一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。廣泛應(yīng)用于機械制造、機加工領(lǐng)域。
[0003]在加工中心中，底座和鞍座是其主要的組成部件，且鞍座安裝在底座上，鞍座通過絲杠組件與底座滑動配合，因此，絲杠組件與底座和鞍座的連接方式直接影響底座與鞍座的配合精度，而在加工過程中，鞍座與底座的配合精度直接影響著整個加工中心的加工精度。因此，絲杠組件與底座和鞍座的連接方式顯的尤為重要。
[0004]但現(xiàn)有的技術(shù)中，絲杠組件基本上都是采用螺栓將絲杠組件中的支撐座和絲杠螺母座與底座和鞍座進行固定，再利用絲杠將二者連接在一起實現(xiàn)配合。由于螺栓的固定方式，在工作中，尤其是加工中心這種需要多軸移動的工作場合中，很容易產(chǎn)生松動，造成鞍座在移動過程中不斷的在底座上來回晃動，嚴重影響了加工中心的加工精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心，該加工中心中通過增強底座與鞍座的配合精度，以實現(xiàn)對加工精度的
[0006]本實用新型提出了一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心，包括:底座、鞍座、絲杠螺母機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)；
[0007]底座水平布置，底座的上表面位于底座中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；
[0008]底座的上表面位于第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌之間設(shè)有一體成型的第一絲杠座和第二絲杠座，且第一絲杠座和第二絲杠座之間的連線平行于第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；
[0009]鞍座可滑動安裝在第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌上，且鞍座的下表面上設(shè)有一體成型的第一螺母座；
[0010]絲杠螺母機構(gòu)包括絲杠螺母和絲杠，其中，絲杠螺母安裝在第一螺母座上，絲杠依次穿過第一絲杠座、絲杠螺母和第二絲杠座并與第一驅(qū)動機構(gòu)連接；
[0011]第一驅(qū)動機構(gòu)通過絲杠驅(qū)動鞍座在底座上沿著Y軸方向進行移動。
[0012]優(yōu)選地，第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌與底座一體成型。
[0013]優(yōu)選地，底座的下表面位于底座中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一支撐面和第二支撐面；第一支撐面和第二支撐面之間設(shè)有弧形面，且弧形面的凸面朝向底座的上表面，弧形面的最高點位于底座上表面中心線的下方。
[0014]優(yōu)選地，第一支撐面和第二支撐面的下方分別沿Y軸方向布置且相互平行的第一支撐座和第二支撐座。
[0015]優(yōu)選地，第一支撐座和第二支撐座均由多塊在同一直線上的支撐塊組成，且每塊支撐座上均設(shè)有豎直布置的調(diào)節(jié)螺栓孔。
[0016]優(yōu)選地，工作臺的下表面位于弧形面最高點處設(shè)有一體成型的第二螺母座。
[0017]優(yōu)選地，還包括固定在底座的一側(cè)的立柱、安裝在鞍座上并可在鞍座上沿著X軸方向進行滑動的工作臺、以及安裝在立柱上并可在立柱上沿著Z軸方向進行滑動的加工機頭。
[0018]優(yōu)選地，立柱內(nèi)部設(shè)有豎直布置的矩形腔，矩形腔內(nèi)設(shè)有一體成型的豎直布置的加強構(gòu)件；加強構(gòu)件包括圓筒和加強件，圓筒的外周面與矩形腔的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙，加強件位于間隙內(nèi)且沿著立柱的高度方向設(shè)有多層，加強件的兩端分別連接矩形腔內(nèi)周面和圓筒的外周面。
[0019]本實用新型中，通過將第一絲杠座和第二絲杠座與底座一體成型，將第一螺母座與鞍座一體成型；并通過絲杠、絲杠螺母與第一螺母座、第一絲杠座和第二絲杠座進行配合實現(xiàn)鞍座與底座的連接；由于本實用新型中用于固定絲杠螺母的第一螺母座、用于固定絲杠的第一絲杠座和第二絲杠座均采用一體成型技術(shù)，從而提高了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免了因螺栓固定造成連接松動，配合精度降低的問題；同時，簡化了裝配工藝，使得整個加工中心的結(jié)構(gòu)更為簡單實用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)不意圖一；
[0022]圖3為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0023]圖4為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述鞍座與底座的裝配圖；
[0024]圖5為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述工作臺與鞍座的裝配圖；
[0026]圖7為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述立柱的俯視圖；
[0028]圖9為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述加工機頭與立柱的裝配圖。
【具體實施方式】
[0029]下面，通過具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0030]如圖1-9所示，圖1為本實用新型提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖3為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖4為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述鞍座與底座的裝配圖；圖5為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述工作臺與鞍座的裝配圖；圖7為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述立柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述立柱的俯視圖；圖9為本發(fā)明提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心中所述加工機頭與立柱的裝配圖。
[0031]在本文中，所述X軸、Y軸、Z軸相互正交構(gòu)成三維立體坐標系。
[0032]參照圖1，本實用新型實施例提出的一種底座與鞍座穩(wěn)定配合型精密立式加工中心，包括:底座1、鞍座2、工作臺3、立柱4、加工機頭5、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)、第三驅(qū)動機構(gòu)和絲杠螺母機構(gòu):其中:絲杠螺母機構(gòu)包括絲杠6和絲杠螺母；第一驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動鞍座2在底座I上沿著Y軸方向進行移動；第二驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動工作臺3在鞍座2上沿著X軸方向進行移動；第三驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動加工機頭5在立柱4上沿著Z軸方向進行移動。
[0033]參照圖2，底座I水平布置，底座I的上表面位于中心線的兩側(cè)設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一導(dǎo)軌101和第二導(dǎo)軌102 ;底座I的下表面位于底座I中心線的兩側(cè)均設(shè)有沿著Y軸方向布置且相互平行的第一支撐面103和第二支撐面104 ;第一支撐面103和第二支撐面104之間均設(shè)有弧形面105，且弧形面105的凸面朝向底座I的上表面，弧形面105的最高點位于底座I上表面中心線的下方；第一支撐面103和第二支撐面104的下方分別沿Y軸方向布置且相互平行的第一支撐座1031和第二支撐座1041 ;第一支撐座1031和第二支撐座1041均由多塊在同一直線上的支撐塊組成，且每塊支撐座上均設(shè)有豎直布置的調(diào)節(jié)螺栓孔；底座I下表面位于弧形面105的兩端均設(shè)有水平調(diào)節(jié)塊1051，水平調(diào)節(jié)塊1051上設(shè)有豎直布置的調(diào)節(jié)螺栓孔。本實用新型通過在第一支撐面103和第二支撐面104之間設(shè)置成弧形面105，使底座I的下表面形成形拱形，從而將底座I的承重力向兩側(cè)分散，把豎直向下的壓力分散成向下和向外傳遞給相鄰的部分的力，從而避免壓力集中造成底座變形彎曲的問題；且弧形面105的設(shè)計也為底座I的形變提供了讓力空間，從而可有效延長底座I的使用壽命；通過在調(diào)節(jié)螺栓孔內(nèi)安裝調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)整底座I的水平位置。
[0034]參照圖3，本實施例中，底座I的上表面位于第一導(dǎo)軌101和第二導(dǎo)軌102之間設(shè)有一體成型的第一絲杠座106和第二絲杠座107，且第一