一種方便棒材進(jìn)入冷剪剪孔的梳料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于乳鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方便棒材進(jìn)入冷剪剪孔的梳料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中、小規(guī)格棒材廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)將產(chǎn)品切成定尺時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本，一般采用冷剪剪切。如果棒材直接進(jìn)入冷剪剪孔會(huì)撞擊刀片，導(dǎo)致棒材無(wú)法進(jìn)入剪孔的同時(shí)還會(huì)損壞刀片。
[0003]為了棒材能夠順利進(jìn)入冷剪剪孔，現(xiàn)有的方法是:在冷剪剪孔前安裝“升降輥”。利用“升降輥”的升降，讓棒材進(jìn)入冷剪剪孔。操作流程如下:當(dāng)棒材通過(guò)冷床輸出輥道到達(dá)冷剪“升降輥”前時(shí)，“升降輥”升高(此時(shí)棒材頭部會(huì)高于冷剪剪孔)，繼續(xù)輸送棒材，當(dāng)棒材頭部過(guò)冷剪剪孔后，降低“升降輥”，棒材頭部會(huì)自動(dòng)落入冷剪剪孔內(nèi)。此方法能夠讓棒材落入冷剪剪孔，但也有一些不足，棒材落入冷剪剪孔時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)棒材落在兩個(gè)剪孔之間的位置(即:3支鋼，有2支鋼進(jìn)入兩個(gè)相鄰的剪孔，還有I支停留在這兩個(gè)剪孔之間的位置)，需再次升高“升降輥”，通過(guò)人工移動(dòng)棒材頭部，將棒材均布分開(kāi)后，再次降低“升降輥”，若棒材仍未落入冷剪剪孔內(nèi)，需重復(fù)操作，直至棒材全部進(jìn)入冷剪剪孔為止。
[0004]此過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)、需人工且勞動(dòng)量大，導(dǎo)致冷剪收鋼慢，產(chǎn)能低，制約生產(chǎn)瓶頸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種方便棒材進(jìn)入冷剪剪孔的梳料裝置，它能夠使棒材不用經(jīng)過(guò)“升降輥”裝置和人工干擾，能夠直接進(jìn)入冷剪剪孔，減少了人工及勞動(dòng)量；梳料裝置固定在刀座上，梳料裝置與刀座一起更換，不會(huì)因更換梳料裝置而誤產(chǎn)；提高冷剪收鋼效率，突破生產(chǎn)瓶頸，提高乳線(xiàn)產(chǎn)能。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種方便棒材進(jìn)入冷剪剪孔的梳料裝置，包括左右兩側(cè)的固定座，在兩個(gè)固定座之間設(shè)有若干個(gè)相同大小相連的槽口，在兩個(gè)相連槽口之間設(shè)有一個(gè)被乳材撞擊斜面，在槽口的下端設(shè)置有等距排列有能夠與刀座固定相連的螺孔。
[0007]所述與刀座固定相連的螺孔共計(jì)6個(gè)。
[0008]所述固定座側(cè)面長(zhǎng)度為200mm。
[0009]所述梳料裝置通過(guò)螺孔與刀座固定相連，刀座則通過(guò)刀座上的預(yù)留螺孔與刀片固定相連。
[0010]所述槽口緊挨刀片上的冷剪剪孔，且刀片的剪孔直徑、剪孔數(shù)與槽口--對(duì)應(yīng)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:由于梳料裝置槽口傾斜，鋼頭部經(jīng)過(guò)梳料裝置時(shí)會(huì)撞擊斜面，棒材頭部撞擊后，會(huì)受撞擊的分力自動(dòng)進(jìn)入梳料裝置槽口內(nèi)；梳料裝置長(zhǎng)度較短，固定座側(cè)面長(zhǎng)度為200mm，能夠保證梳料裝置被撞后不會(huì)損壞；梳料裝置下端有6個(gè)螺孔，通過(guò)6個(gè)螺孔能夠與刀座固定，保證棒材頭部撞擊梳料裝置時(shí)，梳料裝置不會(huì)移位；冷剪剪孔緊挨梳料裝置槽口，刀片的剪孔直徑、剪孔數(shù)與梳料裝置槽口一一對(duì)應(yīng)，保證棒材通過(guò)梳料裝置時(shí)，能夠順利進(jìn)入冷剪剪孔；根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)格不同，可以設(shè)計(jì)不同規(guī)格的梳料裝置，盡可能減小梳料裝置槽口之間的距離，能夠保證棒材進(jìn)入梳料裝置時(shí)，每個(gè)槽口內(nèi)I支鋼；利用本實(shí)用新型能夠使棒材不用經(jīng)過(guò)“升降輥”裝置和人工干擾，能夠直接進(jìn)入冷剪剪孔，減少了人工、勞動(dòng)量；梳料裝置固定在刀座上，梳料裝置與刀座一起更換，不會(huì)因更換梳料裝置而誤產(chǎn)；提高冷剪收鋼效率，突破生產(chǎn)瓶頸，提高乳線(xiàn)產(chǎn)能。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是固定座側(cè)視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型與刀座及刀片裝配側(cè)視圖。
[0015]圖中:1-固定座，2-槽口，3-螺孔，4-被乳材撞擊斜面，5-刀座，6-刀片，7-冷剪剪孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]參見(jiàn)圖1?圖3，一種方便棒材進(jìn)入冷剪剪孔7的梳料裝置，包括左右兩側(cè)的固定座1，固定座I側(cè)面長(zhǎng)度為200_，在兩個(gè)固定座I之間設(shè)有若干個(gè)相同大小相連的槽口 2，在兩個(gè)相連槽口 2之間設(shè)有一個(gè)被乳材撞擊斜面4，在槽口 2的下端等距排列有能夠與刀座5固定相連的6個(gè)螺孔3，梳料裝置通過(guò)螺孔3與刀座5固定相連，刀座5則與刀片6通過(guò)預(yù)留螺孔固定相連，槽口 2緊挨刀片6上的冷剪剪孔7，且刀片6的剪孔直徑、剪孔數(shù)與槽口2——對(duì)應(yīng)。
[0018]由于梳料裝置槽口2傾斜，鋼頭部經(jīng)過(guò)梳料裝置時(shí)會(huì)撞擊被乳材撞擊斜面4上，棒材頭部撞擊后，會(huì)受撞擊的分力自動(dòng)進(jìn)入梳料裝置槽口 2內(nèi)；梳料裝置長(zhǎng)度較短，固定座I側(cè)面長(zhǎng)度為200mm，能夠保證梳料裝置被撞后不會(huì)損壞；梳料裝置下端有6個(gè)螺孔3，通過(guò)6個(gè)螺孔3能夠與刀座5固定，保證棒材頭部撞擊梳料裝置時(shí)，梳料裝置不會(huì)移位；冷剪剪孔7緊挨梳料裝置槽口 2，刀片6的剪孔直徑、剪孔數(shù)與梳料裝置槽口 2 —一對(duì)應(yīng)，保證棒材通過(guò)梳料裝置時(shí)，能夠順利進(jìn)入冷剪剪孔7 ;根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)格不同，可以設(shè)計(jì)不同規(guī)格的梳料裝置，盡可能減小梳料裝置槽口 2之間的距離，能夠保證棒材進(jìn)入梳料裝置時(shí)，每個(gè)槽口 2內(nèi)I支鋼；利用本實(shí)用新型能夠使棒材不用經(jīng)過(guò)“升降輥”裝置和人工干擾，能夠直接進(jìn)入冷剪剪孔7，減少了人工、勞動(dòng)量；梳料裝置固定在刀座5上，梳料裝置與刀座5 —起更換，不會(huì)因更換梳料裝置而誤產(chǎn)；提高冷剪收鋼效率，突破生產(chǎn)瓶頸，提高乳線(xiàn)產(chǎn)能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方便棒材進(jìn)入冷剪剪孔的梳料裝置，包括左右兩側(cè)的固定座，其特征是:在兩個(gè)固定座之間設(shè)有若干個(gè)相同大小相連的槽口，在兩個(gè)相連槽口之間設(shè)有一個(gè)被乳材撞擊斜面，在槽口的下端設(shè)置有等距排列有能夠與刀座固定相連的螺孔。2.如權(quán)利要求1所述方便棒材進(jìn)入冷剪剪孔的梳料裝置，其特征是:所述與刀座固定相連的螺孔共計(jì)6個(gè)。3.如權(quán)利要求1所述方便棒材進(jìn)入冷剪剪孔的梳料裝置，其特征是:所述固定座側(cè)面長(zhǎng)度為200mm。4.如權(quán)利要求1所述方便棒材進(jìn)入冷剪剪孔的梳料裝置，其特征是:所述梳料裝置通過(guò)螺孔與刀座固定相連，刀座則通過(guò)刀座上的預(yù)留螺孔與刀片固定相連。5.如權(quán)利要求1所述方便棒材進(jìn)入冷剪剪孔的梳料裝置，其特征是:所述槽口緊挨刀片上的冷剪剪孔，且刀片的剪孔直徑、剪孔數(shù)與槽口--對(duì)應(yīng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種方便棒材進(jìn)入冷剪剪孔的梳料裝置，包括左右兩側(cè)的固定座，在兩個(gè)固定座之間設(shè)有若干個(gè)相同大小相連的槽口，在兩個(gè)相連槽口之間設(shè)有一個(gè)被軋材撞擊斜面，在槽口的下端設(shè)置有等距排列有能夠與刀座固定相連的螺孔。減少了人工、勞動(dòng)量；梳料裝置固定在刀座上，梳料裝置與刀座一起更換，不會(huì)因更換梳料裝置而誤產(chǎn)；提高冷剪收鋼效率，突破生產(chǎn)瓶頸，提高軋線(xiàn)產(chǎn)能。
【IPC分類(lèi)】B21D43/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204867144
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520322697
【發(fā)明人】蔣弦弋, 邱雄文, 周小兵, 方權(quán), 潘澤林, 梅娜, 何小林, 李學(xué)保, 歐榮鋒, 莫杰輝
【申請(qǐng)人】廣東韶鋼松山股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月19日