鑰匙牙花沖齒機用進料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑰匙加工機械，特別是一種鑰匙牙花沖齒機用進料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]最普通的鑰匙9，如圖6所示，包括鑰匙匙柄91和鑰匙匙桿92，鑰匙匙桿92的一側(cè)邊為需要加工出牙花的牙花邊921，而另一側(cè)邊則為用于夾緊的夾緊邊922。而限于鑰匙的材質(zhì)，一般銅質(zhì)、鋁質(zhì)鑰匙采用銑牙機加工牙花，而鐵質(zhì)鑰匙則是通過沖齒機加工牙花。如圖7所示，由于鑰匙匙桿92的牙花邊921的正、反面并非與夾緊邊922的正、反面處于相同的平面，而是存在一定傾斜，但是加工出來的牙花要求垂直牙花邊921的正、反面，其中鑰匙匙柄在圖7的左側(cè)為正面、在圖7的右側(cè)為反面。由于夾緊鑰匙時是夾在夾緊邊922上，因此如果直接以沖齒機的沖齒刀的往復(fù)運動方向垂直夾緊邊922的正面或反面所在的平面，會導(dǎo)致加工出來的牙花無法滿足要求，影響鑰匙的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要達到的目的就是提供一種鑰匙牙花沖齒機用進料機構(gòu)，便于調(diào)整鑰匙的夾緊角度，使鑰匙滿足設(shè)計要求，保證牙花質(zhì)量。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:鑰匙牙花沖齒機用進料機構(gòu)，包括第一支架、進料組件和夾緊組件，第一支架包括上支架和下支架，下支架與鑰匙沖齒機的機座固定連接，上支架通過轉(zhuǎn)軸與下支架連接，進料組件和夾緊組件分別設(shè)于上支架，進料組件將鑰匙送至夾緊組件，轉(zhuǎn)軸的軸向平行鑰匙在進料組件帶動下的運動方向，第一支架設(shè)有使上支架與下支架相互固定的角度調(diào)整組件。
[0005]進一步的，所述角度調(diào)整組件包括設(shè)于下支架的弧形孔、設(shè)在上支架的螺紋孔和穿過弧形孔與螺紋孔連接的鎖緊螺栓，弧形孔的圓心與轉(zhuǎn)軸的中心重合。
[0006]進一步的，所述下支架包括前支座板和后支座板，前支座板位于上支架的前端，后支座板位于上支架的后端，前支座板和后支座板均設(shè)有弧形孔。
[0007]進一步的，所述前支座板和后支座板上分別設(shè)有至少兩個弧形孔。
[0008]進一步的，所述前支座板上的弧形孔圍繞轉(zhuǎn)軸的中心均勻分布，后支座板上的弧形孔圍繞轉(zhuǎn)軸的中心均勻分布。
[0009]進一步的，所述前支座板和后支座板上分別設(shè)有一個弧形孔。
[0010]進一步的，所述前支座板上的弧形孔和后支座板上的弧形孔分別位于經(jīng)過轉(zhuǎn)軸中心的豎直平面的兩側(cè)；或者，所述前支座板上的弧形孔和后支座板上的弧形孔均位于經(jīng)過轉(zhuǎn)軸中心的豎直平面的同一側(cè)。
[0011]進一步的，所述進料組件包括進料執(zhí)行元件和進料板，進料執(zhí)行元件固定于上支架，進料板與進料執(zhí)行元件連接，上支架設(shè)有供進料板滑動的進料滑槽，進料板在進料執(zhí)行元件驅(qū)動下帶動鑰匙運動至夾緊組件。
[0012]進一步的，所述進料滑槽上方設(shè)有落料組件，落料組件包括落料壓塊和儲料槽，儲料槽設(shè)于落料壓塊的上方，落料壓塊的底面與進料滑槽的底面之間具有供鑰匙及進料板通過的過料間隙，鑰匙的厚度為B，過料間隙的高度為H1，B < Hl < 2B。
[0013]進一步的，所述夾緊組件包括夾緊執(zhí)行元件和夾板，夾緊執(zhí)行元件固定于上支架，夾板包括上夾板和下夾板，下夾板與上支架固定連接，上夾板與下夾板通過銷軸連接，夾緊執(zhí)行元件作用于上夾板使上夾板相對下夾板轉(zhuǎn)動并將鑰匙夾緊。
[0014]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點:通過角度調(diào)整組件來調(diào)整上支架相對下支架的固定角度，而進料組件和夾緊組件均設(shè)在上支架上，因此可以同步調(diào)整進料組件與夾緊組件的固定角度，使待加工的鑰匙能夠夾緊在特定的角度，使加工出來的牙花滿足設(shè)計要求。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0016]圖1為本實用新型的示意圖(由后向前且由上向下看)；
[0017]圖2為本實用新型的示意圖(由前向后且由下向上看)；
[0018]圖3為本實用新型的示意圖(無落料組件);
[0019]圖4為本實用新型的示意圖(由前向后且由上向下看)；
[0020]圖5為圖4中I處放大圖；
[0021]圖6為鑰匙的示意圖；
[0022]圖7為圖6的右視圖。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型提供一種鑰匙牙花沖齒機用進料機構(gòu)，如圖1所示，包括第一支架1、進料組件和夾緊組件，第一支架I包括上支架11和下支架12，下支架12與鑰匙沖齒機的機座固定連接，上支架11通過轉(zhuǎn)軸13與下支架12連接，進料組件和夾緊組件分別設(shè)于上支架11，進料組件將鑰匙9送至夾緊組件，轉(zhuǎn)軸13的軸向平行鑰匙在進料組件帶動下的運動方向，第一支架I設(shè)有使上支架11與下支架12相互固定的角度調(diào)整組件。
[0024]本實用新型通過角度調(diào)整組件來調(diào)整上支架11相對下支架12的固定角度，而進料組件和夾緊組件均設(shè)在上支架11上，因此可以同步調(diào)整進料組件與夾緊組件的固定角度，使待加工的鑰匙9能夠夾緊在特定的角度，使加工出來的牙花滿足設(shè)計要求。本實用新型中所使用的“前”、“后”等方位詞是參考進料組件帶動鑰匙運動的方向，定義鑰匙由后向前運動至夾緊組件，因此圖1中所見左側(cè)為第一支架的后端，圖2中所見右側(cè)為第一支架的前端。
[0025]作為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，角度調(diào)整組件包括設(shè)于下支架12的弧形孔10、設(shè)在上支架11的螺紋孔和穿過弧形孔10與螺紋孔連接的鎖緊螺栓，弧形孔10的圓心與轉(zhuǎn)軸13的中心重合。結(jié)合圖2看，下支架12包括前支座板121和后支座板122，前支座板121位于上支架11的前端，后支座板122位于上支架11的后端，前支座板121和后支座板122上分別設(shè)有兩個弧形孔10，前支座板121上的弧形孔10圍繞轉(zhuǎn)軸13的中心均勻分布，后支座板122上的弧形孔10圍繞轉(zhuǎn)軸13的中心均勻分布。弧形孔10的數(shù)量可以增加，可以增加上支架11相對下支架12的固定穩(wěn)定性，但是相應(yīng)會增加生產(chǎn)成本，并使得角度調(diào)整更加麻煩。
[0026]此外，也可以僅在前支座板121和后支座板122上分別設(shè)有一個弧形孔10，并且這兩個弧形孔10相對轉(zhuǎn)軸13中心的位置也有兩種可能，例如前支座板121上的弧形孔10和后支座板122上的弧形孔10分別位于經(jīng)過轉(zhuǎn)軸13中心的豎直平面的兩側(cè)，或者前支座板121上的弧形