預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋籠加工裝置，具體涉及一種預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，屬于市政建筑材料生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)制綜合管廊多選用方形涵洞的形式，其鋼筋籠為矩形鋼筋籠，矩形鋼筋籠是由數(shù)個方形的鋼筋骨架和分布筋組成，方形鋼筋骨架由外側(cè)筋和內(nèi)側(cè)筋組成，外側(cè)筋和內(nèi)側(cè)筋由短鋼筋拉結(jié)，方形鋼骨架平行排列，水平分布筋均勻分布在鋼筋骨架的外側(cè)筋和內(nèi)側(cè)筋的內(nèi)圈內(nèi)，鋼筋籠目前多以人工焊接為主。工廠化預(yù)制的綜合管廊的生產(chǎn)速度快，但人工焊接的鋼筋籠成為了生產(chǎn)的瓶頸，提高鋼筋籠的加工速度和質(zhì)量成為生產(chǎn)預(yù)制綜合管廊的重要課題。鋼筋籠的加工過程中，將方形鋼筋骨架和水平分布筋焊接為一體。現(xiàn)有的焊接方式在制作過程中，難以將方形鋼筋骨架和水平分布筋焊接成鋼筋籠，鋼筋間距經(jīng)常出現(xiàn)偏差，需要經(jīng)常用尺校核，加工速度慢，影響綜合管廊的生產(chǎn)速度。綜合管廊在工廠化生產(chǎn)過程中需要安放牽引、張拉及掛件所需的預(yù)埋件，其預(yù)埋件的位置對鋼筋籠加工有嚴格的精度要求。原有基于模具框架進行鋼筋綁扎的工藝無法滿足封閉式模具澆筑混凝土的要求，鋼筋間距不滿足要求，預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至造成模具的損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有鋼筋籠加工速度慢和裝配精度差的問題，進而提供了一種加工速度快、裝配精度高的預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型的預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，包括底平衡梁、安裝限位梁支架和多根限位梁，底平衡梁包括三根平行設(shè)置的等長槽鋼，安裝限位梁支架包括三根支柱，每根限位梁均設(shè)置有多個限位孔，三根支柱分別垂直焊接在三根槽鋼上，三根支柱構(gòu)成的平面與槽鋼垂直，多根限位梁分別平行固定連接在三根槽鋼和三根支柱上，每個限位梁上的對應(yīng)的限位孔構(gòu)成的平面分別與三根槽鋼組成的平面和三根支柱組成的平面垂直。
[0006]上述方案的預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，通過在由槽鋼組成的底平衡梁和由支柱組成的安裝限位梁支架組合在一起形成一個架體，架體上安裝多個限位梁，將每個加工好的鋼筋骨架雛形安裝在一一對應(yīng)的限位孔里，然后在進行水平分布筋和角部加強筋的焊接，從而完成鋼筋籠的加工。
[0007]對方案進一步設(shè)計:為了保證鋼筋籠的安裝空間，支柱和槽鋼的焊接點距離槽鋼一側(cè)端頭的長度為槽鋼長度的1/4。
[0008]對方案進一步設(shè)計:為了加強支撐作用從而防止鋼筋籠頂部變形，底平衡梁上還安裝有支撐限位架，支撐限位架包括上橫梁、下橫梁、側(cè)梁和斜拉桿，上橫梁和下橫梁平行設(shè)置在側(cè)梁上，斜拉桿固定連接在上橫梁和側(cè)梁上，下橫梁固定連接在槽鋼上，上橫梁與限位梁平行設(shè)置，上橫梁上也設(shè)置有多個限位孔，上橫梁上的限位孔與限位梁上的限位孔——對應(yīng)。
[0009]對方案進一步設(shè)計:為了提高支撐限位架的支撐作用，下橫梁在槽鋼上的安裝點距離槽鋼另一側(cè)端頭的長度為槽鋼長度的1/4。
[0010]對方案進一步設(shè)計:為了提高鋼筋籠安裝的穩(wěn)定性，槽鋼和支柱上分別固定連接2個限位梁。
[0011]對方案進一步設(shè)計:為了進一步提高支撐限位架的強度，支撐限位架的下橫梁安裝在槽鋼上的2個限位梁之間。
[0012]對方案進一步設(shè)計:為了增加支柱的穩(wěn)定性，支柱和槽鋼上固定連接有斜拉加固桿。
[0013]對方案進一步設(shè)計:為了增加裝置的整體穩(wěn)定性，槽鋼靠近支柱一側(cè)的端頭固定連接有加固橫梁。
[0014]對方案進一步設(shè)計:為了增加限位梁的穩(wěn)定性，限位梁與槽鋼和支柱的連接為螺栓連接。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型的預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置通過限位孔及限位支架的限位作用，可以快速地將鋼筋籠的數(shù)個方形的鋼筋骨架定位并組裝在一起，然后在定位后的鋼筋骨架上完成水平分布筋和角筋的焊接成鋼筋籠，避免了鋼筋間距經(jīng)常出現(xiàn)偏差，需要經(jīng)常用尺校核，加工速度慢，影響綜合管廊的生產(chǎn)速度的問題，同時有效保證了鋼筋籠焊接后的裝配精度，從而使預(yù)埋件的安裝位置更準(zhǔn)確，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，有效防止模具的損壞。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是鋼筋籠的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是使用實用新型的裝置加工成型后的鋼筋籠結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1-槽鋼，2-支柱，3-限位梁，4-限位孔，6-上橫梁，7_下橫梁，8_側(cè)梁，9_斜拉桿，10-斜拉加固桿，11-加固橫梁，12-方形骨架，13-水平分布筋，14-角筋。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型提供的【具體實施方式】如下:
[0021]【具體實施方式】:如圖1所示，預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，包括底平衡梁、安裝限位梁支架和4根限位梁3，底平衡梁包括三根平行設(shè)置的等長槽鋼1，安裝限位梁支架包括三根支柱2，每根限位梁3均設(shè)置有多個限位孔4，三根支柱2分別垂直焊接在三根槽鋼I上，焊接點距離槽鋼I 一側(cè)端頭的長度為槽鋼I長度的1/4，三根支柱2構(gòu)成的平面與槽鋼I垂直，4根限位梁3分別通過螺栓平行固定連接在三根槽鋼I和三根支柱2上，槽鋼I和支柱2上分別固定連接2個限位梁3，每個限位梁3上的對應(yīng)的限位孔4構(gòu)成的平面分別與三根槽鋼I組成的平面和三根支柱2組成的平面垂直，支柱2和槽鋼I上固定連接有斜拉加固桿10，槽鋼I靠近支柱2 —側(cè)的端頭固定連接有加固橫梁11。底平衡梁上還安裝有支撐限位架，支撐限位架包括上橫梁6、下橫梁7、側(cè)梁8和斜拉桿9，上橫梁6和下橫梁7平行設(shè)置在側(cè)梁8上，斜拉桿9固定連接在上橫梁6和側(cè)梁8上，下橫梁7固定連接在槽鋼I上，下橫梁7在槽鋼I上的安裝點距離槽鋼I另一側(cè)端頭的長度為槽鋼I長度的1/4，下橫梁7安裝在槽鋼I上的2個限位梁3之間，上橫梁6與限位梁3平行設(shè)置，上橫梁6上也設(shè)置有多個限位孔4，上橫梁6上的限位孔4與限位梁3上的限位孔4 一一對應(yīng)。
[0022]如圖2和圖3所示，先將數(shù)個方形骨架12通過安裝限位梁支架和限位梁3的限位孔4進行定位，組成鋼筋籠的雛形，在定位后的多個方形骨架12上，再進行水平分布筋13和角筋14的焊接，避免了鋼筋間距經(jīng)常出現(xiàn)偏差，需要經(jīng)常用尺校核，加工速度慢，影響綜合管廊的生產(chǎn)速度的問題，同時有效保證了鋼筋籠焊接后的裝配精度，從而使預(yù)埋件的安裝位置更準(zhǔn)確，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，有效防止模具的損壞。
[0023]本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，其特征在于:包括底平衡梁、安裝限位梁支架和多根限位梁(3)，底平衡梁包括三根平行設(shè)置的等長槽鋼(I)，安裝限位梁支架包括三根支柱(2)，每根限位梁(3)均設(shè)置有多個限位孔(4)，三根支柱(2)分別垂直焊接在三根槽鋼(I)上，三根支柱(2)構(gòu)成的平面與槽鋼(I)垂直，多根限位梁(3)分別平行固定連接在三根槽鋼⑴和三根支柱⑵上，每個限位梁⑶上的對應(yīng)的限位孔⑷構(gòu)成的平面分別與三根槽鋼(I)組成的平面和三根支柱(2)組成的平面垂直。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，其特征在于:所述支柱(2)和槽鋼(I)的焊接點距離槽鋼(I) 一側(cè)端頭的長度為槽鋼(I)長度的1/4。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，其特征在于:所述底平衡梁上還安裝有支撐限位架，支撐限位架包括上橫梁￠)、下橫梁(7)、側(cè)梁(8)和斜拉桿(9)，上橫梁(6)和下橫梁(7)平行設(shè)置在側(cè)梁(8)上，斜拉桿(9)固定連接在上橫梁(6)和側(cè)梁(8)上，所述下橫梁(7)固定連接在槽鋼(I)上，所述上橫梁(6)與限位梁(3)平行設(shè)置，上橫梁(6)上也設(shè)置有多個限位孔(4)，上橫梁(6)上的限位孔⑷與限位梁(3)上的限位孔(4) 一一對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，其特征在于:所述的下橫梁(7)在槽鋼(I)上的安裝點距離槽鋼(I)另一側(cè)端頭的長度為槽鋼(I)長度的1/4。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，其特征在于:所述槽鋼(I)和支柱(2)上分別固定連接2個限位梁(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，其特征在于:所述支撐限位架(5)的下橫梁(7)安裝在槽鋼⑴上的2個限位梁(3)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，其特征在于:所述支柱(2)和槽鋼(I)上固定連接有斜拉加固桿(10)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，其特征在于:所述槽鋼(I)靠近支柱(2) —側(cè)的端頭固定連接有加固橫梁(11)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，其特征在于:所述限位梁(3)與槽鋼⑴和支柱⑵的連接為螺栓連接。
【專利摘要】預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，它涉及市政建筑材料生產(chǎn)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有鋼筋籠加工速度慢和裝配精度差的問題，本實用新型的預(yù)制綜合管廊的鋼筋籠加工裝置，三根支柱分別垂直焊接在三根槽鋼上，三根支柱構(gòu)成的平面與槽鋼垂直，多根限位梁分別平行固定連接在三根槽鋼和三根支柱上，每個限位梁上的對應(yīng)的限位孔構(gòu)成的平面分別與三根槽鋼組成的平面和三根支柱組成的平面垂直。本實用新型的裝置加工的鋼筋籠生產(chǎn)速度快，裝配精度高。
【IPC分類】B21F31/00
【公開號】CN204817843
【申請?zhí)枴緾N201520619537
【發(fā)明人】徐萌, 李航, 史碩剛
【申請人】黑龍江省中信路橋材料有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月17日