合金細(xì)絲制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鎂合金的擠壓變形，具體地，涉及一種鎂合金細(xì)絲制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金是實際應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，被譽為“21世紀(jì)綠色工程材料”。隨著汽車、航空航天、交通運輸?shù)裙I(yè)輕量化的發(fā)展需求，鎂合金的應(yīng)用越來越廣泛。鎂合金可分為鑄造鎂合金和變形鎂合金，變形鎂合金主要是通過熱機械變形，例如:擠壓，乳制，鍛造等來細(xì)化合金的組織，改善合金的性能。變形鎂合金相對于鑄造鎂合金來說，具有更高的強度，更好的延伸率和更多樣化的力學(xué)性能，可以滿足工業(yè)應(yīng)用中更多樣化的結(jié)構(gòu)件的要求。因此，開發(fā)變形鎂合金產(chǎn)品及其加工方法是擴大變形鎂合金應(yīng)用的必要途徑。
[0003]擠壓加工是指對放于擠壓筒中的試樣錠的一端施加壓力，在力的作用下使試樣通過?？椎囊环N壓力加工方法。由于?？仔螤畹牟煌瑪D壓后可以得到棒材、板材等。擠壓加工過程中的擠壓比指擠壓筒的橫截面面積，即試樣錠的橫截面面積與?？讬M截面面積，即擠壓后所得產(chǎn)品橫截面面積之比。在擠壓筒直徑不變的情況下，?？椎闹睆皆叫?，擠壓加工過程中的擠壓比越大。因此，若采用擠壓加工工藝來制備絲材，由于模孔的直徑過小，擠壓比一般為幾百甚至上千。鎂及其合金由于多為密排六方結(jié)構(gòu)，塑性變形能力較差，當(dāng)擠壓比達(dá)到或超過100時，成型就非常困難，難以得到表面質(zhì)量完好的產(chǎn)品。為降低擠壓過程中的擠壓比以及提高生產(chǎn)效率，可設(shè)計為多?？壮隽稀６嗫壮隽蠒r的擠壓比=擠壓筒的橫截面面積/(?？讬M截面面積X孔數(shù))。為保證多模孔同時出料，這些模孔的設(shè)計就顯得至關(guān)重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種合金細(xì)絲制備裝置。
[0005]根據(jù)本實用新型提供的合金細(xì)絲制備裝置，包括擠壓沖頭，即凸模、擠壓凹模、擠壓凹模鑲塊和下模座支撐塊；
[0006]其中，所述擠壓沖頭位于擠壓凹模的上側(cè)并與擠壓凹模相配合，實現(xiàn)對鎂合金坯料的壓力輸入；所述擠壓凹模設(shè)置在所述下模座支撐塊的上側(cè)；所述擠壓凹模設(shè)置有凹模通孔；所述擠壓凹模鑲塊設(shè)置在所述凹模通孔中；
[0007]所述擠壓凹模鑲塊設(shè)置在所述下模座支撐塊上；所述下模座支撐塊設(shè)置有模座通孔；所述擠壓凹模鑲塊從上至下依次設(shè)置有圓形的導(dǎo)流通道孔、擠壓成型帶孔及成型產(chǎn)品通道孔；所述模座通孔的直徑大于所述成型產(chǎn)品通道孔的直徑且小于所述擠壓凹模鑲塊的直徑。
[0008]優(yōu)選地，所述擠壓成型帶孔和所述成型產(chǎn)品通道孔的數(shù)量均為多個；所述擠壓成型帶孔和所述成型產(chǎn)品通道孔一一對應(yīng)；
[0009]多個所述擠壓成型帶孔的一端均勻設(shè)置在所述導(dǎo)流通道孔的下端面中。
[0010]優(yōu)選地，所述擠壓成型帶孔的直徑小于所述成型產(chǎn)品通道孔的直徑。
[0011]優(yōu)選地，所述凹模通孔包括相連的第一凹模通孔和第二凹模通孔；
[0012]所述第一凹模通孔連接所述第二凹模通孔；所述第一凹模通孔的直徑小于所述第二凹模通孔的直徑；
[0013]所述擠壓凹模鑲塊包括相連的第一擠壓凹模鑲塊柱體和第二擠壓凹模鑲塊柱體；所述第一擠壓凹模鑲塊柱體設(shè)置在第一凹模中；所述第二擠壓凹模鑲塊柱體設(shè)置在所述第二凹模通孔中。
[0014]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流通道孔、所述凹模通孔和所述模座通孔的軸線在整個裝置的中心線上。
[0015]優(yōu)選地，所述擠壓成型帶孔和所述成型產(chǎn)品通道孔的數(shù)量均為3個。
[0016]優(yōu)選地，所述第一凹模通孔的孔壁上設(shè)置有潤滑層。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果:
[0018]1、本實用新型設(shè)置有擠壓凹模鑲塊可以使得傳統(tǒng)擠壓過程中的擠壓過程的擠壓比下降，而保證擠壓所得絲材產(chǎn)品表面質(zhì)量良好；
[0019]2、本實用新型中擠壓凹模鑲塊設(shè)置有多個擠壓成型帶孔，可以在實現(xiàn)一模多孔同時出料的情況下，則保證一次擠壓可得到多個產(chǎn)品，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；
[0020]3、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣。
【附圖說明】
[0021]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0022]圖1為本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型中擠壓凹模鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型中擠壓凹模鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；
[0025]圖4為本實用新型中擠壓凹模鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0026]圖5為本實用新型中擠壓凹模鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖；
[0027]圖6為本實用新型中擠壓凹模鑲塊結(jié)構(gòu)示意圖的仰視圖。
[0028]圖中:
[0029]I為擠壓沖頭；
[0030]2為鎂合金坯料；
[0031]3為擠壓凹模；
[0032]4為擠壓凹模鑲塊；
[0033]5為下模座支撐塊；
[0034]6為第一擠壓凹模鑲塊柱體；
[0035]7為第二擠壓凹模鑲塊柱體。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0037]在本實施例中，本實用新型提供的合金細(xì)絲制備裝置，包括擠壓沖頭1、擠壓凹模3、擠壓凹模鑲塊4和下模座支撐塊5 ;其中，所述擠壓沖頭I位于擠壓凹模的上側(cè)并與擠壓凹模相配合，實現(xiàn)對鎂合金坯料的壓力輸入；所述擠壓凹模3設(shè)置在所述下模座支撐塊5的上側(cè)；所述擠壓凹模3設(shè)置有凹模通孔；、所述擠壓凹模鑲塊4設(shè)置在所述凹模通孔中；所述擠壓凹模鑲塊4設(shè)置在所述