電池包匯流排激光焊多點(diǎn)焊接夾具氮?dú)馍习宓闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電動(dòng)汽車電池組件制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電池包匯流排激光焊多點(diǎn)焊接夾具氮?dú)馍习濉?br>【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著世界范圍內(nèi)的能源緊缺及環(huán)保要求，環(huán)保節(jié)能的電動(dòng)汽車已成為汽車行業(yè)的發(fā)展方向，電動(dòng)汽車的動(dòng)力源就是由多節(jié)鋰電池串并聯(lián)連接后組成的電池組，為了使多節(jié)鋰電池方便地實(shí)現(xiàn)串并聯(lián)連接，需要將匯流排和各鋰電池的電極焊接起來，而匯流排是由多個(gè)鎳片焊接到一個(gè)并聯(lián)銅排上構(gòu)成的，但由于組成電池組的鋰電池較多，匯流排面積較大，故所用到的并聯(lián)銅排面積較大，鎳片數(shù)量較多，焊接過程中很容易發(fā)生鎳片位置偏移的現(xiàn)象，而且焊點(diǎn)易氧化發(fā)黑，影響焊接質(zhì)量，降低工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要解決原來電池包匯流排的焊接過程中鎳片易移位、焊點(diǎn)易氧化發(fā)黑，焊接牢固度不理想，影響焊接質(zhì)量，降低工作效率的技術(shù)問題；提供一種電池包匯流排激光焊多點(diǎn)焊接夾具氮?dú)馍习?，其夾住匯流排后，能對(duì)匯流排上的所有焊接部位進(jìn)行激光焊接操作，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)焊接，而且同時(shí)能對(duì)焊接位通以氮?dú)?，有效防止焊點(diǎn)氧化發(fā)黑，確保焊接更牢固，也提高工作效率。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:本實(shí)用新型包括板體，板體上設(shè)有多個(gè)激光通過孔，板體的背面設(shè)有多個(gè)和所述的激光通過孔連通的通氣槽，板體的側(cè)面設(shè)有多個(gè)通氣孔，通氣孔分別和通氣槽連通。使用時(shí)，本實(shí)用新型板體的背面覆蓋氮?dú)庀掳?，使板體背面的通氣槽構(gòu)成通氣通道，氮?dú)庀掳迳嫌泻捅緦?shí)用新型板體相對(duì)應(yīng)的激光通過孔，構(gòu)成匯流排焊接夾具的上夾板，上夾板的下方是作為下夾板的焊接托盤，通氣孔通過連接管路和氮?dú)鈿庠聪噙B。焊接時(shí)，放置好鎳片的并聯(lián)銅排放到焊接托盤上，再將上夾板壓在并聯(lián)銅排和鎳片上，依次通過一個(gè)個(gè)激光通過孔對(duì)并聯(lián)銅排和鎳片的焊接位進(jìn)行激光焊接，完成多點(diǎn)焊接，焊接的同時(shí)，氮?dú)馔ㄟ^通氣孔、通氣槽和激光通過孔流向匯流排上的焊接位，從而隔離空氣中的氧氣，使焊點(diǎn)不會(huì)氧化發(fā)黑，提高焊接牢固度，保質(zhì)保量，提高工作效率。
[0005]作為優(yōu)選，所述的激光通過孔是個(gè)由大圓孔和小圓孔連接而成的臺(tái)階孔，大圓孔開口于所述的板體的正面，小圓孔開口于所述的板體的背面，所述的通氣槽連通于所述的小圓孔的側(cè)壁。便于激光焊槍的定位焊接，使流經(jīng)通氣槽的氮?dú)饽芨斓叵蛳铝鞒雠_(tái)階孔，充分地灌充到匯流排的焊接位上，能更好地隔離焊點(diǎn)和氧氣。
[0006]作為優(yōu)選，所述的板體上設(shè)有一個(gè)并聯(lián)銅排避空孔，并聯(lián)銅排避空孔呈長條狀并位于板體的一側(cè)。并聯(lián)銅排有個(gè)折邊，夾具夾持并聯(lián)銅排和鎳片時(shí)，并聯(lián)銅排上的折邊正好卡入并聯(lián)銅排避空孔中。
[0007]作為優(yōu)選，所述的激光通過孔在所述的板體上呈矩陣分布，位于板體左邊的激光通過孔通過所述的通氣槽和設(shè)于板體左邊的通氣孔連通，位于板體右邊的激光通過孔通過所述的通氣槽和設(shè)于板體右邊的通氣孔連通。確保氮?dú)饬鹘?jīng)路程較短，能更快、更順利地到達(dá)各個(gè)焊接位。激光通過孔的設(shè)置位置與并聯(lián)銅排和鎳片的焊接點(diǎn)位置相對(duì)應(yīng)。
[0008]作為優(yōu)選，所述的激光通過孔在所述的板體上從左到右分布成四列，板體前側(cè)面的左端設(shè)有五個(gè)所述的通氣孔，板體的右側(cè)面設(shè)有七個(gè)所述的通氣孔；第一列即最左側(cè)一列激光通過孔共有9個(gè)，每3個(gè)組成一組，一組中的3個(gè)激光通過孔分布成等腰三解形，三組激光通過孔排列成三行并且分別通過所述的通氣槽和位于板體前側(cè)面左端的三個(gè)通氣孔連通；其余三列激光通過孔中，每列激光通過孔共有6個(gè)，每2個(gè)組成一組并排列成三行，一組中的2個(gè)激光通過孔交錯(cuò)分布，第二列中靠近板體后側(cè)的兩組激光通過孔分別通過所述的通氣槽和位于板體前側(cè)面左端的其余兩個(gè)通氣孔連通，第二列中靠近板體前側(cè)的一組激光通過孔以及第三列的三組激光通過孔、第四列的三組激光通過孔分別通過所述的通氣槽和位于板體右側(cè)面的七個(gè)通氣孔連通。和同一組的激光通過孔相連的通氣槽是連通的，最后都連通到同一個(gè)通氣孔。通氣槽布局合理，確保路徑最短，確保從各個(gè)通氣孔流入的氮?dú)饽芨?、更順利地到達(dá)各個(gè)焊接位。
[0009]作為優(yōu)選，所述的板體的背面的左側(cè)邊緣、右側(cè)邊緣均設(shè)有一排下板固定孔，板體的背面的其它位置也設(shè)有多個(gè)下板固定孔并且分散地分布于板體的背面，所述的下板固定孔是個(gè)帶螺紋盲孔。通過在下板固定孔中擰入螺釘將氮?dú)庀掳骞潭ㄔ诒緦?shí)用新型板體的背面，連接牢固且緊密，確保氮?dú)庵粡耐獠哿鞒黾す馔ㄟ^孔，不會(huì)從板體的其它地方流出。
[0010]作為優(yōu)選，所述的板體的前側(cè)、后側(cè)的中部各設(shè)有一個(gè)安裝耳，安裝耳上設(shè)有兩個(gè)氣缸固定孔。通過在氣缸固定孔中擰入螺釘將板體兩側(cè)的安裝耳固定到氣缸的活塞上。氣缸的升降，控制由氮?dú)馍习搴偷獨(dú)庀掳暹B接而成的上夾板的升降，從而完成匯流排的夾持和取放。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:背面蓋上與其相匹配的氮?dú)庀掳?，?gòu)成夾具上夾板，一次夾持匯流排和多個(gè)鎳片后，既能對(duì)匯流排上的所有焊接部位進(jìn)行激光焊接操作，實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)焊接，又在焊接的同時(shí)能對(duì)焊接位通以氮?dú)?，隔絕金屬和空氣中的氧氣接觸，有效防止焊點(diǎn)氧化發(fā)黑，確保焊接更牢固，保質(zhì)保量，提高工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型正面的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型背面的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中1.板體，2.激光通過孔，3.通氣槽，4.通氣孔，5.并聯(lián)銅排避空孔，6.下板固定孔，7.安裝耳，8.氣缸固定孔，21.大圓孔，22.小圓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0016]實(shí)施例:本實(shí)施例的電池包匯流排激光焊多點(diǎn)焊接夾具氮?dú)馍习?，如圖1、圖2所示，包括呈長方形的板體1，板體I的前側(cè)、后側(cè)的中部各凸出有一個(gè)長方形的安裝耳7，安裝耳7上開有兩個(gè)相間隔的氣缸固定孔8。板體I上有多個(gè)激光通過孔2，激光通過孔2是個(gè)由大圓孔21和小圓孔22連接而成的臺(tái)階孔，大圓孔21開口于板體I的正面，小圓孔22開口于板體I的背面。板體I的背面有多條分別和相應(yīng)的激光通過孔2連通的通氣槽3，通氣槽3連通于激光通過孔的小圓