一種電梯控制柜箱體的專用加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電梯控制柜箱體的加工設(shè)備,尤其涉及一種電梯控制柜箱體的專用加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]電梯控制柜箱體用于安裝各種控制組件,控制組件在安裝時(shí),需要先將控制組件上的安裝板安裝到箱體上。目前,控制組件的安裝板基本都通過螺釘與箱體固定連接,由于安裝板和箱體都比較薄,且都為平板,在用螺釘固定安裝板時(shí),螺釘會(huì)穿過箱體,而且將各個(gè)控制組件安裝到其相應(yīng)的安裝板上時(shí),螺釘也會(huì)頂?shù)缴踔链┏鱿潴w,搬運(yùn)時(shí),容易劃傷人,而且安裝和搬運(yùn)也不方便,同時(shí)也影響整個(gè)箱體的美觀。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可防止螺釘頂?shù)交虼┏鱿潴w的電梯控制柜箱體的專用加工模具。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種電梯控制柜箱體的專用加工模具,其用于加工出箱體上的螺釘安裝凸包,所述的螺釘安裝凸包的數(shù)量與位置分別與控制組件安裝板的螺釘固定位置一一對(duì)應(yīng),所述的專用加工模具包括上模板、下模板和下墊板,所述的上模板上固定設(shè)置有數(shù)量和位置均與所述的螺釘安裝凸包相對(duì)應(yīng)的沖頭,所述的沖頭內(nèi)設(shè)置有軸向的中心孔,所述的下模板固定安裝在所述的下墊板上,所述的下模板內(nèi)設(shè)置有數(shù)量和位置均與所述的沖頭相對(duì)應(yīng)的頂塊,所述的頂塊與所述的下模板上下滑動(dòng)配合,所述的頂塊內(nèi)設(shè)置有與所述的中心孔相匹配的中心頂針,所述的中心頂針與所述的下墊板固定連接,所述的下墊板上設(shè)置有頂塊復(fù)位機(jī)構(gòu)。
[0005]所述的頂塊復(fù)位機(jī)構(gòu)包括底板和數(shù)量、位置均與所述的頂塊相對(duì)應(yīng)的頂板,所述的底板固定連接在所述的下墊板的下端面上,所述的頂板位于所述的下墊板的下方,所述的頂板與所述的底板之間固定設(shè)置有第一復(fù)位彈簧,所述的頂板上固定設(shè)置有連接桿,所述的連接桿向上穿過所述的下墊板與所述的頂塊固定連接。
[0006]所述的上模板的下方設(shè)置有脫料板,所述的脫料板與所述的上模板之間固定設(shè)置有第二復(fù)位彈簧。
[0007]所述的上模板上固定設(shè)置有導(dǎo)柱,所述的下模板內(nèi)固定設(shè)置有與所述的導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套,所述的導(dǎo)柱向下穿過所述的脫料板與所述的導(dǎo)套上下滑動(dòng)配合。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過該模具可加工出電梯控制柜箱體上的用于與控制組件安裝板固定的螺釘安裝凸包,當(dāng)安裝控制組件安裝板時(shí),將控制組件安裝板放置在螺釘安裝凸包上,然后用螺釘將控制組件安裝板與螺釘安裝凸包固定,可防止螺釘超出箱體,而且當(dāng)將各控制組件安裝到相應(yīng)的安裝板上時(shí),由于安裝板與箱體之間具有間隙,也可防止螺釘頂?shù)交虼┏鱿潴w,使箱體的外表面平整光滑,避免搬運(yùn)或安裝時(shí)傷到人,也使得箱體的安裝和搬運(yùn)方便。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型所加工出的電梯控制柜箱體的俯視圖;
[0010]圖2為本實(shí)用新型所加工出的電梯控制柜箱體的端部示意圖;
[0011]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖4為本實(shí)用新型的下模板的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0014]如圖所示,一種電梯控制柜箱體的專用加工模具,其用于加工出箱體I上的螺釘安裝凸包11,螺釘安裝凸包11的數(shù)量與位置分別與控制組件安裝板(圖中未顯示)的螺釘固定位置一一對(duì)應(yīng),專用加工模具包括上模板2、下模板3和下墊板4,上模板2上固定設(shè)置有數(shù)量和位置均與螺釘安裝凸包11相對(duì)應(yīng)的沖頭5,沖頭5內(nèi)設(shè)置有軸向的中心孔51,下模板3固定安裝在下墊板4上,下模板3內(nèi)設(shè)置有數(shù)量和位置均與沖頭5相對(duì)應(yīng)的頂塊6,頂塊6與下模板3上下滑動(dòng)配合,頂塊6內(nèi)設(shè)置有與中心孔51相匹配的中心頂針61,中心頂針61與下墊板4固定連接,下墊板4上設(shè)置有頂塊復(fù)位機(jī)構(gòu),頂塊復(fù)位機(jī)構(gòu)包括底板7和數(shù)量、位置均與頂塊6相對(duì)應(yīng)的頂板8,底板7固定連接在下墊板4的下端面上,頂板8位于下墊板4的下方,頂板8與底板7之間固定設(shè)置有第一復(fù)位彈簧9,頂板8上固定設(shè)置有連接桿81,連接桿81向上穿過下墊板4與頂塊6固定連接,上模板2的下方設(shè)置有脫料板10,脫料板10與上模板2之間固定設(shè)置有第二復(fù)位彈簧21,上模板2上固定設(shè)置有導(dǎo)柱22,下模板3內(nèi)固定設(shè)置有與導(dǎo)柱22相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套31,導(dǎo)柱22向下穿過脫料板10與導(dǎo)套31上下滑動(dòng)配合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電梯控制柜箱體的專用加工模具,其特征在于其用于加工出箱體上的螺釘安裝凸包,所述的螺釘安裝凸包的數(shù)量與位置分別與控制組件安裝板的螺釘固定位置一一對(duì)應(yīng),所述的專用加工模具包括上模板、下模板和下墊板,所述的上模板上固定設(shè)置有數(shù)量和位置均與所述的螺釘安裝凸包相對(duì)應(yīng)的沖頭,所述的沖頭內(nèi)設(shè)置有軸向的中心孔,所述的下模板固定安裝在所述的下墊板上,所述的下模板內(nèi)設(shè)置有數(shù)量和位置均與所述的沖頭相對(duì)應(yīng)的頂塊,所述的頂塊與所述的下模板上下滑動(dòng)配合,所述的頂塊內(nèi)設(shè)置有與所述的中心孔相匹配的中心頂針,所述的中心頂針與所述的下墊板固定連接,所述的下墊板上設(shè)置有頂塊復(fù)位機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的一種電梯控制柜箱體的專用加工模具,其特征在于所述的頂塊復(fù)位機(jī)構(gòu)包括底板和數(shù)量、位置均與所述的頂塊相對(duì)應(yīng)的頂板,所述的底板固定連接在所述的下墊板的下端面上,所述的頂板位于所述的下墊板的下方,所述的頂板與所述的底板之間固定設(shè)置有第一復(fù)位彈簧,所述的頂板上固定設(shè)置有連接桿,所述的連接桿向上穿過所述的下墊板與所述的頂塊固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種電梯控制柜箱體的專用加工模具,其特征在于所述的上模板的下方設(shè)置有脫料板,所述的脫料板與所述的上模板之間固定設(shè)置有第二復(fù)位彈簧。4.如權(quán)利要求3所述的一種電梯控制柜箱體的專用加工模具,其特征在于所述的上模板上固定設(shè)置有導(dǎo)柱,所述的下模板內(nèi)固定設(shè)置有與所述的導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套,所述的導(dǎo)柱向下穿過所述的脫料板與所述的導(dǎo)套上下滑動(dòng)配合。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電梯控制柜箱體的專用加工模具,其用于加工出箱體上的螺釘安裝凸包,螺釘安裝凸包的數(shù)量與位置分別與控制組件安裝板的螺釘固定位置一一對(duì)應(yīng),專用加工模具包括上模板、下模板和下墊板,上模板上固定設(shè)置有與螺釘安裝凸包相對(duì)應(yīng)的沖頭,沖頭內(nèi)設(shè)置有軸向的中心孔,下模板固定安裝在下墊板上,下模板內(nèi)設(shè)置有與沖頭相對(duì)應(yīng)的頂塊,頂塊與下模板上下滑動(dòng)配合,頂塊內(nèi)設(shè)置有與中心孔相匹配的中心頂針,中心頂針與下墊板固定連接,下墊板上設(shè)置有頂塊復(fù)位機(jī)構(gòu)。通過該模具可防止螺釘超出箱體,使箱體的外表面平整光滑,避免搬運(yùn)或安裝時(shí)傷到人,也使得箱體的安裝和搬運(yùn)方便。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號(hào)】CN204724717
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520452743
【發(fā)明人】王博, 付蓓蓓, 彭瑞芹, 裴文斌
【申請(qǐng)人】寧波波峰電子有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日