一種輥軋折邊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板料成型的折邊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)板料折邊的設(shè)備均為壓板翻折成型，即將板料壓住后，通過折邊模條的翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)對板料邊緣的折邊。這種設(shè)備存在的一個(gè)問題在于:由于板料本身為金屬，具有彈性，板料一次翻折后，會(huì)有部分反彈回復(fù)。為解決此問題，通常板料翻折的時(shí)候，需要翻轉(zhuǎn)的角度大于實(shí)際要成型的角度。比如，板料90度折邊時(shí)，折邊模條可能需要翻轉(zhuǎn)95度角。等撤去折邊模條后，板料邊緣95度的折邊反彈回復(fù)5度后成90度折邊。但在精密加工中，顯而這種折邊方式存在精度的問題，因?yàn)榘辶媳旧聿馁|(zhì)厚度等問題會(huì)使得折邊回復(fù)角不相同。
[0003]公開為CN101811162A于2010年8月25日公開的專利文獻(xiàn)《折邊加工設(shè)備》公開了一種通過折邊輥實(shí)現(xiàn)對板料折邊的設(shè)備。該設(shè)備中通過移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)可沿著其軸心旋轉(zhuǎn)的折邊輥來回移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對板料的加工。但這種加工設(shè)備或加工方式也并不能解決前述的折邊回復(fù)的問題。其次，由于折邊輥的形狀固定，而且只有一個(gè)折邊輥，對加工的板料具有前置性條件，也就是說加工前必需將板料預(yù)先折彎到一定的角度后，才能進(jìn)行折邊輥折邊加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的問題:板料折邊回復(fù)的問題以及復(fù)雜折邊加工的問題。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的方案如下:
[0006]一種輥乳折邊機(jī)，包括底座、輥架；輥架架設(shè)在底座上；輥架有兩個(gè)，分別位于各自一邊；輥架上設(shè)有輥板架；輥板架為豎直的板狀體；兩個(gè)輥架上的輥板架相互平行；輥板架的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)輥乳折邊機(jī)構(gòu)；每個(gè)輥乳折邊機(jī)構(gòu)由上折邊輥和下折邊輥組成；上折邊輥和下折邊輥的軸心位于同一垂直線上；上折邊輥和下折邊輥之間設(shè)有壓板間隙；各個(gè)輥乳折邊機(jī)構(gòu)的壓板間隙位于同一水平面上；輥板架上的上折邊輥和下折邊輥連接有同步動(dòng)力機(jī)構(gòu)；所述輥乳折邊機(jī)構(gòu)的上折邊輥和下折邊輥中至少有一個(gè)折邊輥設(shè)有壓板牽引部和折邊模條部；壓板牽引部為圓柱體；輥板架上各輥乳折邊機(jī)構(gòu)的折邊模條部沿板料傳送方向從一端到另一端形狀漸變。
[0007]進(jìn)一步，所述同步動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括上齒輪、下齒輪、同步齒輪帶、動(dòng)力齒輪和輥乳電機(jī)；上齒輪與上折邊輥同軸；下齒輪與下輪輥同軸；同步齒輪帶連接各個(gè)上齒輪、下齒輪和動(dòng)力齒輪；動(dòng)力齒輪連接輥乳電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步，上齒輪和下齒輪位于輥板架的外側(cè)。
[0009]進(jìn)一步，動(dòng)力齒輪和輥乳電機(jī)之間連接有減速機(jī)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，同步齒輪帶為雙面齒同步帶，以S形的結(jié)構(gòu)繞在上齒輪和下齒輪的輪齒上。
[0011]進(jìn)一步，折邊模條部為中心截面為梯形的圓臺(tái)體；相鄰兩個(gè)輥乳折邊機(jī)構(gòu)的折邊角相差不超過25度；所述折邊角為折邊模條部的圓臺(tái)體側(cè)面與中心軸之間的夾角。
[0012]進(jìn)一步，還包括輥板架間距調(diào)整機(jī)構(gòu)；所述輥板架間距調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑軌、伺服電機(jī)、絲桿和絲母；輥架通過滑軌架設(shè)在底座上，并通過絲桿和絲母連接伺服電機(jī)；伺服電機(jī)設(shè)在底座上。
[0013]進(jìn)一步，還包括托板輪軌；托板輪軌為帶有滾輪的直線軌道，架設(shè)在底座上，位于兩個(gè)輥架之間。
[0014]進(jìn)一步，兩個(gè)輥架上的輥乳折邊機(jī)構(gòu)不對稱。
[0015]進(jìn)一步，沿板料傳送方向最后幾個(gè)輥乳折邊機(jī)構(gòu)的折邊模條部的形狀相同。
[0016]本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下:
[0017]1、自驅(qū)動(dòng)板料移動(dòng)。被加工的板料通過各個(gè)輥乳折邊機(jī)構(gòu)的壓板間隙夾持，由于上下輥同步轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)板料在各個(gè)輥乳折邊機(jī)構(gòu)的壓板間隙內(nèi)移動(dòng)，因此無需額外的傳送機(jī)構(gòu)。
[0018]2、板料的兩邊可以同時(shí)進(jìn)行折邊。通過兩邊的輥乳折邊機(jī)構(gòu)的折邊模條部的形狀漸變設(shè)計(jì)可以使得板料兩邊的折邊形狀可以不相同。
[0019]3、可適用于不同寬度的板料。通過絲桿、絲母、滑軌和伺服電機(jī)組成輥板架間距調(diào)整機(jī)構(gòu)可以調(diào)整輥板架間距，從而適應(yīng)不同寬度的板料。
[0020]4、通過沿板料傳送方向最后幾個(gè)輥乳折邊機(jī)構(gòu)的相同形狀的折邊模條部可以對板料多次重復(fù)折邊，從而保持折邊形狀，避免折邊回復(fù)，實(shí)現(xiàn)精密加工。
[0021]5、通過雙面齒同步帶實(shí)現(xiàn)各個(gè)輥乳折邊機(jī)構(gòu)的上下折邊輥保持相同的線速度，從而使得板料不會(huì)在各上下折邊輥中前進(jìn)時(shí)被拉伸或壓縮。
[0022]6、各輥乳折邊機(jī)構(gòu)的折邊模條部沿板料傳送方向從一端到另一端形狀漸變，通過各輥乳折邊機(jī)構(gòu)的折邊模條部漸變形狀的設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)各種各樣形狀的折邊。當(dāng)需要更換折邊形狀時(shí)，只需要更換輥架板上各個(gè)上下折邊輥的形狀即可。
[0023]7、相比于公開為CN101811162A的專利文獻(xiàn)《折邊加工設(shè)備》，本實(shí)用新型不需要板料前置加工，只需要普通的平板即可，通過各輥乳折邊機(jī)構(gòu)的折邊模條部漸變形狀的設(shè)計(jì)，可以對平板進(jìn)行雙邊折邊。
[0024]8、相比于公開為CN101811162A的專利文獻(xiàn)《折邊加工設(shè)備》，本實(shí)用新型不需要移動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)折邊輥來回移動(dòng)，顯而易見地，驅(qū)動(dòng)折邊輥來回移動(dòng)需要較大的力，因此能耗較高。而本實(shí)用新型中折邊輥是固定的，通過折邊輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)板料的移動(dòng)，板料較輕，相應(yīng)地能耗較少。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。
[0026]圖2是本實(shí)用新型的上齒輪、下齒輪與同步齒輪帶的連接關(guān)系圖。
[0027]圖3是本實(shí)用新型的托板輪軌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4至圖15是本實(shí)用新型將板料邊緣折邊180度的12個(gè)輥乳折邊機(jī)構(gòu)漸變序列的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖16是本實(shí)用新型折邊輥工作原理示意圖。
[0030]圖17是本實(shí)用新型實(shí)施例板料折邊后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0032]一種輥乳折邊機(jī)，如圖1所示，包括底座1、輥架2和托板輪軌5。輥架2和托板輪軌5架設(shè)在底座I上。輥架2有兩個(gè)，分別位于托板輪軌5的各自一邊。也就是說，托板輪軌5位于兩個(gè)輥架2之間。托板輪軌5為帶有滾輪的直線軌道，如圖3所示，包括輪軌架51和滾輪52。滾輪52有多個(gè)，通過滾輪軸53架設(shè)在輪軌架51。多個(gè)滾輪52構(gòu)成了用于支撐板料的機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，托板輪軌5有兩個(gè)，相互平行。當(dāng)板料經(jīng)過本實(shí)施例的輥乳折邊機(jī)時(shí)，兩個(gè)托板輪軌5起到對板料的支撐作用，避免在折邊時(shí)板料中間因?yàn)橹亓υ蛳麓褂绊懓辶蟽蛇呎圻叀Ｍ邪遢嗆?上的滾輪52本身不帶有動(dòng)力系統(tǒng)，用于當(dāng)板料移動(dòng)時(shí)通過其滾動(dòng)輔助板料移動(dòng)。輥架2由底板和輥板架21組成。輥板架21為豎直的板狀體，底板為水平板體。輥板架21和底板組成L形結(jié)構(gòu)。兩個(gè)輥架2相對設(shè)置，并相互對稱。兩個(gè)輥架2上的輥板架21相互平行，并與托板輪軌5相平行。輥板架21的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個(gè)輥乳折邊機(jī)構(gòu)。輥板架21的內(nèi)側(cè)也即為面向兩個(gè)輥架2的中心方向。
[0033]輥乳折邊機(jī)構(gòu)，如圖4至15、及圖16所示，由上折邊輥41和下折邊輥42組成。上折邊輥41和下折邊輥42通過其各自的傳動(dòng)軸46安裝在輥板架21上。上折邊輥41和下折邊輥42的軸心水平且垂直于兩個(gè)輥架2的中心線。如圖16所示，上折邊輥41和下折邊輥42的軸心平行于X軸，與Z軸相垂直。圖16中，Z軸的方向即為兩個(gè)輥架2的中心線方向。此外，上折邊輥41和下折邊輥42的軸心位于同一垂直線上，也就是，上折邊輥41和下折邊輥42的軸心線在圖16中的Y軸和Z軸組成的平面上的交點(diǎn)之間的連線平行于Y軸。圖16中Y軸為垂直方向或豎直方向。上折邊輥41和下折邊輥42中至少有一個(gè)折邊輥設(shè)有折邊模條部49和壓板牽引部48。如圖4至10、及圖16中，折邊模條部49位于下折邊輥42。如圖11至15中，折邊模條部49位于上折邊輥41。壓板牽引部48是上下折邊輥中相對于折邊模條部49部分的圓柱體。在圖4至9、圖11至14、及圖16中，折邊模條部49是中心截面為梯形的圓臺(tái)體。而圖10和圖15中，折邊模條部49為其直徑不同于壓板牽引部48的圓柱體。圖4至9、圖11至14、及圖16中，折邊模條部49的圓臺(tái)體側(cè)面與中心軸的夾角〃為折邊角。圖4至9、及圖16中，圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)的折邊模條部49位于下折邊輥42，折邊角為O度至90度之間；圖10中，位于下折邊輥42的圓柱體結(jié)構(gòu)的折邊模條部49，相當(dāng)于折邊角等于90度；圖11至14中，圓臺(tái)體結(jié)構(gòu)的折邊模條部49位于上折邊輥41，折邊角為90度至180度之間；圖15中，圓柱體結(jié)構(gòu)的折邊模條部49位于上折邊輥42，相當(dāng)于折邊角等于180度。上折邊輥41和下折邊輥42之間設(shè)有壓板間隙45。各個(gè)輥乳折邊機(jī)構(gòu)的壓板間隙45位于同一水平面上，或者，也可以說，各個(gè)輥乳折邊機(jī)構(gòu)的壓板間隙45具有相同的高度。壓板間隙45用于夾持板料，如圖16所示，板料9經(jīng)過上折邊輥41和下折邊輥42之間的壓板間隙45后被夾持。因此，壓板間隙45的距離依賴于被加工板料9的厚度。傳動(dòng)軸46連接同步動(dòng)力機(jī)構(gòu)。在同步動(dòng)力機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，上折邊棍41和下折邊棍42通過各自的傳動(dòng)軸46沿水平軸心同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。上折邊棍41和下折邊棍42的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是相反的。如圖16所示，上折邊輥41沿水平軸心逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而下折邊輥42則沿水平軸心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，上下折邊棍轉(zhuǎn)動(dòng)方向不同。上折邊棍41和下折邊棍42的轉(zhuǎn)動(dòng)是同步的，也就是上折邊輥41和下折邊輥42的壓板牽引部48具有相同的線速度。當(dāng)板料折邊時(shí)，板料的兩邊分別通過壓板間隙45夾持在各自一邊的輥乳折邊機(jī)構(gòu)內(nèi)，板料的中間架設(shè)在托板輪軌5上。在上折邊輥41和下折邊輥42同步轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)下，板料在輥乳折邊機(jī)上的各個(gè)輥乳折邊