440MPa級冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種440MPa級冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法，該方法包含熱軋工序和冷軋連退工序，所述帶鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C0.07～0.10%，Si≤0.02%，Mn1.1～1.3%，P≤0.015%，S≤0.015%，Als0.025～0.055%,N≤0.007%，Ti0.008～0.015%，Nb0.045～0.050%，余量為Fe。本冷軋帶鋼在傳統(tǒng)的Nb、V、Ti析出強化的基礎(chǔ)上，去除了成本較高的V元素，增加了酸溶鋁（Als）含量，并合理控制鋼中氮（N）含量，從而在原有Nb、Ti析出物析出強化的基礎(chǔ)上，增加了鋼中AlN的析出效果，降低了原來對于Si、Mn、Nb、Ti合金的添加量；在保證鋼強度的同時，提高了鋼的延展性的同時，得到抗拉強度為480～530MPa，屈服強度為400～440MPa，延伸率為22～27%的冷軋帶鋼。
【專利說明】440MPa級冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金板材生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種440MPa級冷軋帶鋼及其生產(chǎn)方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)越來越受到人們的重視，為了降低汽車尾氣排放， 汽車節(jié)能減排勢在必行。高強鋼在汽車上的應(yīng)用，有利于汽車減輕重量，成為目前汽車工業(yè) 發(fā)展的前沿技術(shù)之一。為了保證汽車在撞擊后具有保護(hù)車內(nèi)人員安全的功能，需要提高汽 車用鋼的抗拉強度。目前生產(chǎn)抗拉強度大于440MPa的冷軋板的生產(chǎn)方法主要有雙相鋼生 產(chǎn)法，復(fù)合強化法等。雙相鋼生產(chǎn)法的特點是通過相變強化提高鋼的抗拉強度。復(fù)合強化 法的特點是通過在鋼中添加 Nb、Ti合金，提高鋼的析出強化效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種440MPa級冷軋帶鋼，在保留鋼強度的同時， 提高了鋼的延展性；本發(fā)明還提供一種440MPa級冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C 0.07?0. 10%， Si 彡 0· 02%，Mn L 1 ?L 3%，P 彡 0· 015%，S 彡 0· 015%，Als 0· 025 ?0· 055%，N 彡 0· 007%， Ti 0· 008 ?0· 015%，Nb 0· 045 ?0· 050%，余量為 Fe。
[0005] 本發(fā)明方法包含熱軋工序和冷軋連退工序，所述帶鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量 為：C 0· 07 ?0· 10%，Si 彡 0· 02%，Mn I. 1 ?1. 3%，P 彡 0· 015%，S 彡 0· 015%，Als 0· 025 ? 0· 055%，N 彡 0· 007%，Ti 0· 008 ?0· 015%，Nb 0· 045 ?0· 050%，余量為 Fe。
[0006] 本發(fā)明方法所述熱軋工序：熱軋加熱溫度為1200?1240°C ;終軋溫度為880? 910°C ;卷取溫度為565?595°C ;熱軋過程中，粗軋保溫罩正常投入，粗軋結(jié)束后不待溫。
[0007] 本發(fā)明方法所述冷軋連退工序：連退均熱溫度為790?8KTC ;緩冷終冷溫度為 670?690°C ;快冷結(jié)束溫度為470?490°C ;時效結(jié)束溫度為350?380°C ;快冷冷速控制 在25?65°C /s，平整延伸率控制在0. 7?1. 3%。
[0008] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明在傳統(tǒng)的Nb、V、Ti析出強化的 基礎(chǔ)上，去除了成本較高的V元素，增加了酸溶鋁（Als)含量，并合理控制鋼中氮（N)含量， 從而在原有Nb、Ti析出物析出強化的基礎(chǔ)上，增加了鋼中AlN的析出效果，降低了原來對于 Si、Mn、Nb、Ti合金的添加量；在保證本發(fā)明鋼強度的同時，提高了鋼的延展性的同時，得到 抗拉強度為480?530MPa，屈服強度為400?440MPa，延伸率為22?27%的冷軋帶鋼。
[0009] 本發(fā)明方法根據(jù)鋼種強度為440MPa級，向鋼中添加了適量的Nb、Ti合金；通過控 制熱軋、冷軋工藝，控制帶鋼組織的同時，控制鋼中Nb、Ti析出物的形貌、類形和分布；達(dá)到 細(xì)化晶粒并形成一定程度的析出強化效果，實現(xiàn)抗拉強度達(dá)到440MPa的效果。本發(fā)明方法 產(chǎn)品強度達(dá)到440MPa的同時，延伸率達(dá)到22%以上，使帶鋼具有優(yōu)良的成型性。
[0010] 本發(fā)明方法得到的冷軋帶鋼性能穩(wěn)定，抗拉強度富于量大，屈服強度高，延伸率 高,生產(chǎn)成本較低。

【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012] 實施例1 一 10 :本440MPa級冷軋帶鋼的最終化學(xué)成分以及生產(chǎn)方法的工藝條件 如下所述。
[0013] (1)各實施例最終鋼化學(xué)成分見下表1。
[0014] 表1 :各實施例化學(xué)成分（wt%)

【權(quán)利要求】
1. 一種440MPa級冷軋帶鋼，其特征在于，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C 0.07? 0? 10%，Si 彡 0? 02%，Mn 1. 1 ?1. 3%，P 彡 0? 015%，S 彡 0? 015%，Als 0? 025 ?0? 055%， N 彡 0? 007%，Ti 0? 008 ?0? 015%，Nb 0? 045 ?0? 050%，余量為 Fe。
2. -種440MPa級冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法，包含熱軋工序和冷軋連退工序，其特征在于， 所述帶鋼化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為：C 0. 07?0. 10%，Si彡0. 02%，Mn 1. 1?1. 3%， P 彡 0. 015%，S 彡 0. 015%，Als 0. 025 ?0. 055%，N 彡 0. 007%，Ti 0. 008 ?0. 015%，Nb 0? 045 ?0? 050%，余量為 Fe。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的440MPa級冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱軋工序： 熱軋加熱溫度為1200?1240°C ;終軋溫度為880?910°C ;卷取溫度為565?595°C ;熱軋 過程中，粗軋保溫罩正常投入，粗軋結(jié)束后不待溫。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的440MPa級冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述冷軋 連退工序：連退均熱溫度為790?810°C ;緩冷終冷溫度為670?690°C ;快冷結(jié)束溫度為 470?490°C ;時效結(jié)束溫度為350?380°C ;快冷冷速控制在25?65°C /s，平整延伸率控 制在0? 7?1. 3%。
【文檔編號】C21D8/02GK104372243SQ201410530391
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】許斌, 何方, 吝章國, 谷鳳龍, 劉守顯, 蔣建朋, 楊西鵬, 賈貴興, 張龍柱, 石建強 申請人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司