一種大型鏜銑床自制鏜刀架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及刀架，特別涉及一種大型鏜銑床自制鏜刀架。
【背景技術(shù)】
[0002]機械加工孔的過程中，常采用鏜銑床進(jìn)行鏜孔加工，在加工大孔徑、較深深度的孔時，常采用大型鏜銑床，普通大型鏜銑床在鏜直徑超過IlOOmm以上孔時，鏜孔深度因主軸不能伸出較長距離而限制住，不能加工較深的孔，若加長主軸，又會因為主軸自身重量較重，而出現(xiàn)主軸下壓現(xiàn)象，導(dǎo)致加工精度降低，只有改換成其他加工方式，效率較低，且無法保證達(dá)到鏜孔方式的孔壁粗糙度。
[0003]綜上所述，亟需要一種方案在加工大孔徑、較深深度的孔時既保證孔壁粗糙度又提高加工效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種大型鏜銑床自制鏜刀架，包括有刀桿、導(dǎo)軌和夾持刀具的刀座，所述刀桿與鏜床主軸相配合，所述導(dǎo)軌與刀桿通過貫穿導(dǎo)軌底面的內(nèi)六角沉頭螺栓連接，所述刀座兩側(cè)面設(shè)置有滑槽，所述導(dǎo)軌上開有軌道槽，所述滑槽與所述軌道槽相匹配，所述刀座沿所述軌道槽滑動，所述刀座前部設(shè)置有壓刀槽，所述刀具安裝于所述壓刀槽內(nèi)。本申請的上述方案中，使用時，將刀桿設(shè)置在鏜床主軸上，將所述刀座沿所述軌道槽滑動到實際加工所需位置再固定刀座，如此設(shè)置，一方面，由于所述刀座加上所述刀桿的距離，使所述安裝在壓刀槽內(nèi)的刀具可以伸出更遠(yuǎn)的距離，以加工大直徑的孔；另一方面，由于刀桿設(shè)置在鏜床主軸上，而刀具設(shè)置在刀座之上，實質(zhì)也就增加了刀具與鏜床之間的距離，最直接的有益效果就是，增加了鏜床的鏜孔深度。
[0005]作為本申請的優(yōu)選方案，所述壓刀槽一側(cè)面設(shè)置有壓緊刀具的多顆壓緊螺栓。將刀具安裝在壓刀槽內(nèi)，方便固定刀具，采用側(cè)面安裝多顆螺栓的固定方式，能很好的固定刀具，防止松動。
[0006]作為本申請的優(yōu)選方案，所述導(dǎo)軌兩側(cè)面設(shè)置有多個定位螺栓，加工前可將刀座沿導(dǎo)軌滑動到所需位置，緊固所述定位螺栓將刀座固定在所需位置，保證加工過程中不會因為刀座松動而影響加工精度。
[0007]作為本申請的優(yōu)選方案，所述刀桿上設(shè)置有多個刀柄孔。可以根據(jù)需要更換不同型號的刀柄，滿足更多的加工情況，使刀架適用范圍更廣。
[0008]作為本申請的優(yōu)選方案，所述刀座上設(shè)置有多個減重孔，可以在不影響使用的情況下有效減輕刀架自身重量，使刀座伸出時不會因自身重量而導(dǎo)致下壓變形，進(jìn)而使得鏜床主軸可以伸出更長的距離，進(jìn)一步的增加鏜床的鏜孔深度。
[0009]作為本申請的優(yōu)選方案，所述刀桿一端設(shè)置有多個配重塊安裝孔，可根據(jù)需要安裝配重塊，使加工過程中刀架更平穩(wěn)的運行。
[0010]作為本申請的優(yōu)選方案，所述刀桿、導(dǎo)軌、刀座材質(zhì)均為經(jīng)淬火處理的鋁合金，采用鋁合金材質(zhì)，密度較小質(zhì)量較輕，可減輕刀架自重，淬火處理加強了刀架的剛性，且所有連接件均采用鋼件，保證加工過程中不會因刀架變形而導(dǎo)致加工精度降低；而且，還能夠使鏜床主軸可以伸出更長的距離，進(jìn)一步的增加鏜床的鏜孔深度。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:本實用新型采用如上技術(shù)方案，即提供一種大型鏜銑床自制鏜刀架，刀架上安裝刀具，結(jié)構(gòu)簡單，可加工大孔徑、較深深度的孔，保證孔的加工精度，提高加工效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]【附圖說明】:
[0015]1-刀座，11-壓緊螺栓，12-壓刀槽，13-滑槽，14-減重孔，
[0016]2_導(dǎo)軌，21-定位螺檢，22-軌道槽，23-內(nèi)六角沉頭螺檢，
[0017]3-刀桿，31-刀柄孔，32-配重塊安裝孔。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]實施例1
[0020]如附圖1和2所示，本實施例的一種大型鏜銑床自制鏜刀架，包括刀桿3、導(dǎo)軌2和夾持刀具的刀座1，所述導(dǎo)軌2與刀桿3通過貫穿導(dǎo)軌底面的內(nèi)六角沉頭螺栓23連接，所述刀座I兩側(cè)面設(shè)置有滑槽13，所述導(dǎo)軌2上開有軌道槽22，所述滑槽13與所述軌道槽22相匹配，所述刀座I沿所述軌道槽22滑動，所述刀座I前部設(shè)置有壓刀槽12，所述刀具安裝于所述壓刀槽12內(nèi)。所述刀桿3上設(shè)置有多個刀柄孔31，用于安裝不同型號規(guī)格的刀柄，所述刀具通過設(shè)置在刀座I側(cè)面的多顆壓緊螺栓11固定，所述刀座I上設(shè)置有多個減重孔14，減輕刀架自身重量，所述導(dǎo)軌2兩側(cè)面設(shè)置有多個定位螺栓21，將刀座I與導(dǎo)軌2有效固定，所述刀桿3 —端設(shè)置有多個配重塊安裝孔32，可根據(jù)需要安裝配重塊。工作時，將刀具安裝所述壓刀槽12內(nèi)，利用刀座I側(cè)面的壓緊螺栓11固定，松開所述導(dǎo)軌2側(cè)面定位螺栓21，將刀桿3設(shè)置在鏜床主軸上，將所述刀座I沿所述軌道槽22滑動到實際加工所需位置再固定刀座1，如此，可實現(xiàn)加工大孔徑、較深深度的孔，保證孔的加工精度，提高加工效率。經(jīng)過實際生產(chǎn)加工情況的不斷改進(jìn)，可實現(xiàn)鏜孔加工孔徑1100_至1700_，最深深度1600mm 的孔。
[0021]以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本實用新型不局限于上述【具體實施方式】，因此任何對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種大型鏜銑床自制鏜刀架，其特征在于:包括有刀桿、導(dǎo)軌和夾持刀具的刀座，所述刀桿與鏜床主軸相配合，所述刀座兩側(cè)面設(shè)置有滑槽，所述導(dǎo)軌上開有軌道槽，所述滑槽與所述軌道槽相匹配，所述刀座沿所述軌道槽滑動，所述刀座前部設(shè)置有壓刀槽，所述刀具安裝于所述壓刀槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鏜銑床自制鏜刀架，其特征在于:所述壓刀槽的一側(cè)面設(shè)置有壓緊刀具的壓緊螺栓。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型鏜銑床自制鏜刀架，其特征在于:所述導(dǎo)軌兩側(cè)面設(shè)置有多個定位螺栓。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大型鏜銑床自制鏜刀架，其特征在于:所述刀桿上設(shè)置有多個刀柄孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大型鏜銑床自制鏜刀架，其特征在于:所述刀座上設(shè)置有多個減重孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大型鏜銑床自制鏜刀架，其特征在于:所述刀桿一端設(shè)置有多個配重塊安裝孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型鏜銑床自制鏜刀架，其特征在于:所述刀桿、導(dǎo)軌、刀座材質(zhì)均為經(jīng)淬火處理的鋁合金。
【專利摘要】本實用新型涉及刀架，特別涉及一種大型鏜銑床自制鏜刀架。包括有刀桿、導(dǎo)軌和夾持刀具的刀座，所述刀桿與鏜床主軸相配合，所述刀座兩側(cè)面設(shè)置有滑槽，所述導(dǎo)軌上開有軌道槽，所述滑槽與所述軌道槽相匹配，所述刀座沿所述軌道槽滑動，所述刀座前部設(shè)置有壓刀槽，所述刀具安裝于所述壓刀槽內(nèi)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)鏜孔加工大孔徑、較深深度的孔，保證孔的加工精度，提高加工效率。
【IPC分類】B23B21/00
【公開號】CN204700319
【申請?zhí)枴緾N201520427149
【發(fā)明人】尹洪, 王小虎
【申請人】四川耐特閥門有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月19日