感應加熱彎管機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及彎管機技術領域，更為具體地說，涉及一種感應加熱彎管機。
【背景技術】
[0002]在鍋爐、化工、石油天然氣、核電、造船等行業(yè)領域中，經(jīng)常要用到高性能的熱彎管，熱彎管一般需要通過感應加熱彎管機進行制備。相關技術中的感應加熱彎管機大多為搖臂式感應加熱彎管機，通過搖臂夾住鋼管繞某一固定點轉動來彎曲鋼管，如圖1所示，該感應加熱彎管機包括:感應加熱彎管機本體1、夾具2、該夾具2包括用于夾住鋼管的夾具夾頭21和能夠繞旋轉中心轉動的搖臂22，在起始時搖臂方向垂直于感應加熱彎管機本體1，搖臂22繞某一旋轉中心旋轉以轉動夾住鋼管的夾具夾頭21，從感應加熱彎管機本體I中抽出待彎曲鋼管，并彎制該鋼管，其中旋轉中心到彎管中心線的距離即為彎制半徑，搖臂轉動角度即為彎制角度。
[0003]但是這種感應加熱彎管機對鋼管的彎制范圍限制較大，如對鋼管的彎制半徑的范圍較小，彎制角度也存在一定限制等。如圖1所示，此種彎管機一般只能夠彎制半徑為3-6D(D為鋼管直徑，以毫米為單位)的鋼管，若彎制半徑大于6D，搖臂22往往不夠長需要另外定制長距搖臂；若彎制半徑小于3D，特別是在1.5-2D之間，由于夾具夾頭21過大，旋轉中心在搖臂上，夾具夾頭21距離搖臂的旋轉中心沒有旋轉空間，導致?lián)u臂22無法轉動。同時即使是彎制半徑是在3-6D的彎曲范圍內，由于搖臂距離過長，在彎制角度大于90度時，也極容易碰撞到感應加熱彎管機本體，造成設備損壞。
[0004]綜上所述，如何能夠減小對鋼管的彎制范圍的限制成為目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種感應加熱彎管機，以解決【背景技術】中所介紹的現(xiàn)有技術中鋼管的彎制范圍小的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]本實用新型提供了一種感應加熱彎管機，包括:機床系統(tǒng)、設置于所述機床系統(tǒng)上的傳動系統(tǒng)、感應加熱系統(tǒng)和夾具系統(tǒng)；其中，所述機床系統(tǒng)包括機床床身和橫向導軌，所述機床床身承載有所述傳動系統(tǒng)，所述橫向導軌設置于所述機床床身的下方，所述機床床身對應于所述橫向導軌的位置設置有床身滑塊；所述傳動系統(tǒng)包括縱向油缸、排鏈裝置和推管車，所述縱向油缸固定于所述機床床身上，所述縱向油缸的活塞桿與所述排鏈裝置相連，所述排鏈裝置固定有所述推管車；所述感應加熱系統(tǒng)設置于所述機床系統(tǒng)與所述夾具系統(tǒng)之間；所述夾具系統(tǒng)包括夾件和豎直轉動軸，所述夾件設置于所述豎直轉動軸的上方，并與所述豎直轉動軸相連。
[0008]優(yōu)選地，所述感應加熱彎管機還包括第一光柵尺系統(tǒng)，所述第一光柵尺系統(tǒng)包括:第一標尺光柵、第一光柵尺基座和第一光柵讀數(shù)頭；所述第一光柵尺基座貼合于所述橫向導軌平行設置，用于裝設所述第一標尺光柵；所述第一標尺光柵設置有刻度；所述第一光柵讀數(shù)頭設置于所述機床床身對應于所述第一標尺光柵的位置，可隨所述機床床身沿所述第一標尺光柵移動，讀取所述第一標尺光柵上的刻度。
[0009]優(yōu)選地，所述感應加熱彎管機還包括第二光柵尺系統(tǒng)，所述第二光柵尺系統(tǒng)包括:第二標尺光柵、第二光柵尺基座和第二光柵讀數(shù)頭；所述第二光柵尺基座設置于所述機床床身上，且與所述縱向油缸平行設置；所述第二標尺光柵設置有刻度，裝設于所述第二光柵尺基座內；所述第二光柵讀數(shù)頭固定于所述推管車上并貼近所述第二標尺光柵而設置，隨所述推管車沿所述第二標尺光柵移動，用于讀取所述標尺光柵上的刻度。
[0010]優(yōu)選地，所述排鏈裝置包括:分別設置于所述機床床身兩側的支撐架，所述支撐架包括第一支撐架和第二支撐架；移動鏈輪、設置于所述第一支撐架上的第一支撐鏈輪和第二支撐架上的第二支撐鏈輪，所述第一支撐鏈輪、第二支撐鏈輪以及所述移動鏈輪之間設置有傳動排鏈，所述傳動排鏈上固定有所述推管車；所述移動鏈輪的圓心與所述油缸的活塞桿的一端相連接，所述縱向油缸的缸筒與所述第二支撐架之間的機床床身上固定有固定排鏈，所述固定排鏈用于承載所述移動鏈輪；所述第一支撐鏈輪與所述油缸活塞桿的另一端相連接，所述第一支撐鏈輪在所述油缸的帶動下可繞所述第一支撐鏈輪的圓心轉動。
[0011]優(yōu)選地，所述第一支撐鏈輪設置有螺旋軌道；所述傳動排鏈包括第一傳動排鏈和第二傳動排鏈，所述第一傳動排鏈環(huán)繞于所述第一支撐鏈輪與所述第二支撐鏈輪之間；所述第二傳動排鏈的一端繞過所述移動鏈輪固定于靠近所述缸筒后端的機床床身上，另一端環(huán)繞于所述第一支撐鏈輪的螺旋軌道上。
[0012]優(yōu)選地，所述排鏈裝置為以所述縱向油缸作為對稱軸對稱設置的多個，所述多個排鏈裝置之間通過協(xié)同轉動軸相連。
[0013]優(yōu)選地，所述夾件為條形，內置有鋼管夾頭和夾頭導軌，其中所述鋼管夾頭對應于所述夾頭導軌的位置設置有夾頭滑塊；所述夾頭導軌設置于所述鋼管夾頭的下方，且與所述條形夾件的長邊相平行。
[0014]優(yōu)選地，所述夾件的下部設置有豎直轉動軸導軌，用于調整所述豎直轉動軸與所述夾件的位置關系。
[0015]優(yōu)選地，所述感應加熱彎管機為中頻感應感應加熱彎管機，所述感應加熱系統(tǒng)包括:設置于所述機床系統(tǒng)與所述夾具系統(tǒng)之間的中頻感應加熱電源和淬火變壓器；其中，所述中頻感應加熱電源與所述淬火變壓器相連，用于產(chǎn)生中頻電流，對所述鋼管進行感應加熱；所述淬火變壓器用于對所述鋼管的加熱部位進行淬火處理。
[0016]優(yōu)選地，所述感應加熱彎管機還包括導向輪系統(tǒng)，所述導向輪系統(tǒng)包括:一對柱狀導向輪，設置于所述機床床身靠近所述感應加熱系統(tǒng)的一端，用于夾緊、導向所述一對柱狀導向輪之間的鋼管；導向輪導軌，設置于所述一對柱狀導向輪的下方，所述柱狀導向輪沿所述導向輪導軌滑動，以調整所述一對柱狀導向輪之間的距離。
[0017]優(yōu)選地，還包括:數(shù)控分度盤，設置于所述推管車夾住所述鋼管的一端，所述數(shù)控分度盤中間設置鋼管通孔，用于在彎制所述鋼管時夾住并旋轉所述鋼管。
[0018]本實用新型提供的感應加熱彎管機的工作過程為:
[0019]在彎制鋼管的過程中，由于固定在所述排鏈裝置的推管車上固定有鋼管，而包括排鏈裝置的整個傳動系統(tǒng)設置在機床系統(tǒng)上，通過使所述機床床身沿著橫向導軌做橫向移動，能夠與夾具系統(tǒng)相配合以調整鋼管管徑中心與所述夾具系統(tǒng)的豎直轉動軸之間的垂線段距離，該垂線段的長度即為鋼管的彎曲半徑。固定于機床床身上的縱向油缸能夠沿縱向推動所述排鏈裝置，進而使得固設在排鏈裝置上的推管車向前運動，由于推管車上固定有鋼管，當推管車向前運動時，將給鋼管一個向前的力；同時由于夾具系統(tǒng)固定住鋼管的一端，可以給鋼管一個阻力；傳動系統(tǒng)給鋼管的向前的推力與夾具系統(tǒng)給鋼管的阻力相互作用，可以使得鋼管上被感應加熱系統(tǒng)加熱的位置出現(xiàn)彎曲，從而達到彎制鋼管的目的；并且推管車向前推送鋼管，可以增大鋼管的彎曲弧長，同時夾住鋼管的夾件繞豎直轉動軸轉動，兩者相互配合可以調整鋼管的彎曲角度。
[0020]通過上述工作過程可以得出，本實用新型提供的感應加熱彎管機，相比于【背景技術】中所述的通過搖臂旋轉夾具來彎制鋼管的感應加熱彎管機，通過機床床身的橫向移動就以調整夾具系統(tǒng)所夾持的鋼管橫截面的圓心與夾具系統(tǒng)的豎直轉動軸之間的直線距離，即鋼管的彎曲半徑；夾具系統(tǒng)可以相配合地調整自身的豎直轉動軸與夾件之間的距離，由于夾件用于夾持鋼管，因而可以達到設置鋼管彎曲半徑的目的。當鋼管的彎曲半徑設定好后，傳動系統(tǒng)通過向前移動推管車來推送鋼管，以使鋼管在感應加熱的部位發(fā)生彎曲，從而達到彎制鋼管的效果。其中，豎直轉動軸可以設置在夾件的下方，則夾件距離豎直轉動軸具有了旋轉空間，因此可以實現(xiàn)鋼管的小彎曲半徑的彎制，同時由于豎直轉動軸軸心處實際為彎曲鋼管的彎曲圓心，豎直轉動軸軸心距離夾件所夾持的鋼管的橫截面圓心的最短距離即為鋼管的彎曲半徑，因此若夾件過小，可以增加夾件的長度來增大鋼管的彎曲半徑，實現(xiàn)鋼管的較大彎曲半徑地彎制。同時由于去除了搖臂，該夾具系統(tǒng)不會碰撞到機床床身，增大了鋼管的可彎制角度。因此，本實用新型的感應加熱彎管機能夠增大對鋼管的彎制范圍。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0022]圖1是現(xiàn)有技術中典型的一種感應加熱彎管機的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例公開的一種感應加熱彎管機的俯視圖；
[0024]圖3是本實用新型實施例公開的一種感應加熱彎管機的主視圖；
[0025]圖4是本實用新型實施例公開的一種感應加熱彎管