一種數(shù)控臥式三軸鉆銑攻牙機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，更為具體地說(shuō)是指一種數(shù)控臥式三軸鉆銑攻牙機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆床是機(jī)械領(lǐng)域中一種常見(jiàn)的加工設(shè)備，其操作簡(jiǎn)單、實(shí)用方便，特別適合小工件產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。隨著科技的發(fā)展，各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，對(duì)孔的加工要求也越來(lái)越高，因此，三軸復(fù)合機(jī)也應(yīng)運(yùn)而生，其主要包括三個(gè)動(dòng)力軸，帶動(dòng)相應(yīng)的刀具對(duì)待加工工件進(jìn)行銑削、攻牙、鉆孔等，使工件在一次夾裝基礎(chǔ)上完成銑削、攻牙、鉆孔三道工序，加工效率得到提高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0003]然而，現(xiàn)有的三軸復(fù)合機(jī)主要存在以下缺點(diǎn):1、一次只能完成單孔的鉆孔，兩孔或多孔以上只能分次完成，設(shè)備通用性差；2、三個(gè)動(dòng)力軸無(wú)法前后移動(dòng)，加工時(shí)僅靠工件夾持裝置的軸向及徑向的移動(dòng)，而為了防止三個(gè)動(dòng)力軸工作時(shí)互相干擾，安裝時(shí)需要加大三個(gè)動(dòng)力軸之間的徑向間距，而且該徑向間距隨著工件徑向放置距離的加大而變大，這不但造成機(jī)臺(tái)空間的浪費(fèi)，同時(shí)還增加了工件夾持裝置的徑向移動(dòng)距離，影響了工件的加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供一種數(shù)控臥式三軸鉆銑攻牙機(jī)，以解決現(xiàn)有三軸復(fù)合機(jī)的通用性差，三個(gè)動(dòng)力軸的徑向距離大，影響工件的加工效率等缺點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種數(shù)控臥式三軸鉆銑攻牙機(jī)，包括機(jī)座、工作臺(tái)、工件夾持裝置、鉆銑攻牙裝置以及控制柜，其中，工作臺(tái)固定于機(jī)架上，工件夾持裝置可沿工作臺(tái)的X軸及Z軸方向移動(dòng)地設(shè)置于工作臺(tái)上，鉆銑攻牙裝置包括一固定于工作臺(tái)上的固定座，該固定座上沿X軸方向依次間隔設(shè)有均可沿工作臺(tái)Z軸自動(dòng)進(jìn)刀與退刀的銑削機(jī)構(gòu)、攻牙機(jī)構(gòu)以及多軸鉆孔機(jī)構(gòu)，上述工件夾持裝置、銑削機(jī)構(gòu)、攻牙機(jī)構(gòu)及多軸鉆孔機(jī)構(gòu)均與控制柜連接。
[0007]進(jìn)一步地，上述工件夾持裝置包括Z軸滑座、X軸滑座、支撐座以及可自動(dòng)開(kāi)合的工件夾具組件，上述工作臺(tái)上設(shè)有Z軸滑軌，Z軸滑座底面設(shè)有與該Z軸滑軌配合的Z軸滑塊，該Z軸滑座由一 Z軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在Z軸方向上移動(dòng)；該Z軸滑座頂面則設(shè)有X軸滑軌，上述X軸滑座底面設(shè)有與該X軸滑軌配合的X軸滑塊，該X軸滑座由一 X軸動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在X軸方向上移動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地，上述銑削機(jī)構(gòu)包括銑削刀頭、第一花鍵軸、第一花鍵套、第一液壓缸及第一電機(jī)，其中，第一花鍵軸穿設(shè)于第一花鍵套內(nèi)，該第一花鍵軸的一端連接銑削刀頭，另一端通過(guò)第一軸承連接第一液壓缸，上述第一電機(jī)通過(guò)第一皮帶輪與第一花鍵套連接。
[0009]進(jìn)一步地，上述攻牙機(jī)構(gòu)包括攻牙刀頭、第二花鍵軸、第二花鍵套、第二液壓缸及第二電機(jī)，其中，第二花鍵軸穿設(shè)于第二花鍵套內(nèi)，該第二花鍵軸的一端連接攻牙刀頭，另一端通過(guò)第二軸承連接第二液壓缸，上述第二電機(jī)通過(guò)第二皮帶輪與第二花鍵套連接。
[0010]進(jìn)一步地，上述多軸鉆孔機(jī)構(gòu)包括圓筒體、鉆頭、行星輪、太陽(yáng)輪、第三花鍵軸、第三花鍵套、第三液壓缸及第三電機(jī)，其中，太陽(yáng)輪固定于圓筒體內(nèi)，該太陽(yáng)輪一端嚙合復(fù)數(shù)個(gè)間隔布置的行星輪，行星輪固定于圓筒體底部，每個(gè)行星輪上固定連接一穿出圓筒體外部的鉆頭，上述太陽(yáng)輪的另一端與第三花鍵軸固定連接，該第三花鍵軸穿設(shè)于第三花鍵套內(nèi)，且該花鍵軸的另一端通過(guò)第三軸承連接第三液壓缸，上述第三電機(jī)通過(guò)第三皮帶輪與第三花鍵套連接。
[0011]進(jìn)一步地，上述第三花鍵軸與太陽(yáng)輪固定連接的一端外部套設(shè)一殼體，上述圓筒體的上端口外部設(shè)有一環(huán)形凸緣，該凸緣的圓周面上均勻開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)圓弧槽，該圓筒體通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)螺絲穿過(guò)圓弧槽固定于上述殼體上。
[0012]進(jìn)一步地，上述第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸、第一電機(jī)、第二電機(jī)及第三電機(jī)分別與控制柜連接。
[0013]由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)占.V.
[0014]本實(shí)用新型臥式三軸鉆銑攻牙機(jī)，工件夾持裝置可沿工作臺(tái)的X軸(即徑向)及Z軸(即軸向)方向移動(dòng)，同時(shí)銑削機(jī)構(gòu)、攻牙機(jī)構(gòu)以及多軸鉆孔機(jī)構(gòu)均可沿工作臺(tái)Z軸自動(dòng)進(jìn)刀與退刀，加工時(shí)，只需將工件沿Z軸方向移動(dòng)至預(yù)定位置，然后各加工機(jī)構(gòu)按照加工順序依次向前進(jìn)刀對(duì)工件進(jìn)行加工，加工完成后自動(dòng)退刀，每個(gè)加工機(jī)構(gòu)在徑向上互不影響。因此，各個(gè)加工機(jī)構(gòu)之間的徑向距離可縮減至最小，只要不影響其各自轉(zhuǎn)動(dòng)即可，同時(shí)工件夾持裝置只需沿著徑向移動(dòng)，并且在徑向上的移動(dòng)距離大大縮小，節(jié)省了加工時(shí)間，提高了工件的加工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的右視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型多軸鉆孔機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型多軸鉆孔機(jī)構(gòu)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]一種數(shù)控臥式三軸鉆銑攻牙機(jī)，參照?qǐng)D1和圖2，包括機(jī)座1、工作臺(tái)2、工件夾持裝置3、鉆銑攻牙裝置以及控制柜4。其中，工作臺(tái)2固定于機(jī)架I上，工件夾持裝置3設(shè)置于工作臺(tái)2上，并且可沿工作臺(tái)2的X軸及Z軸方向移動(dòng)。該工件夾持裝置3包括Z軸滑座31、X軸滑座32、支撐座33以及可自動(dòng)開(kāi)合的工件夾具組件34，上述工作臺(tái)2上相對(duì)的兩側(cè)設(shè)有Z軸滑軌21，Z軸滑座31底面兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)有與該Z軸滑軌21配合的Z軸滑塊311，該Z軸滑座31底面的中心還設(shè)有一 Z軸絲桿螺母312，該Z軸絲桿螺母312上連接一 Z軸絲桿313，該Z軸絲桿313由一 Z軸變頻電機(jī)314驅(qū)動(dòng)使Z軸滑座31在工作臺(tái)2的Z軸方向上移動(dòng)。上述Z軸滑座31頂面的兩側(cè)還設(shè)有X軸滑軌22，上述X軸滑座32底面設(shè)有與該X軸滑軌22配合的X軸滑塊321，該X軸滑座32底面的中心還設(shè)有一 X軸絲桿螺母322，該X軸絲桿螺母322上連接一 X軸絲桿323，該X軸絲桿323由一 X軸變頻電機(jī)324驅(qū)動(dòng)使X軸滑座32在工作臺(tái)的X軸方向上移動(dòng)。上述支撐座33固定