粉末平板坯料的等靜壓模壓液壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于等靜壓模壓液壓機(jī),尤其涉及一種粉末平板坯料的等靜壓模壓液壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]特殊功能材料往往采用各種元素粉末組份通過等靜壓加工成型,再通過燒結(jié),鍛造加工而成。其中,粉末平板坯件在進(jìn)入冷等靜壓機(jī)裝有液體的容器前要經(jīng)過往橡膠模具灌裝、封堵頭、夾金屬支架等工序。加壓完成后,要把從容器中吊出的橡膠模具拆開,使壓制好的平板坯料分離出來。申請?zhí)?201420504252.3公開了一種全自動多臺階粉末制品成型液壓機(jī),其特征是主體由五梁四柱三板和六支導(dǎo)柱構(gòu)成,上固定梁、上活動梁、中固定梁、下活動梁和下固定梁,上固定梁,中固定梁和下固定梁由四支立柱穿過它們四個角上的通孔,固裝為一個整體,上活動梁,下活動梁以四支立柱導(dǎo)向,可上下滑動,上活動梁與中固定梁之間設(shè)有上浮動板,上浮動板以兩支上導(dǎo)柱導(dǎo)向,中固定梁與下活動梁之間設(shè)有中浮動板,下活動梁與下固定梁之間設(shè)有下浮動板,中浮動板,下浮動板和四支下導(dǎo)柱固裝為一體,上固定梁中孔內(nèi)設(shè)有上油缸,中固定梁中心設(shè)有安裝陰模的孔,下固定梁中孔內(nèi)設(shè)有下油缸,兩側(cè)設(shè)有下浮動缸,本實用新型可全自動壓制上、下多臺階粉末制品,模具裝拆方便,使用安全可靠。申請?zhí)?200810050229.0公開一種液壓式壓力機(jī)及其組合,特別涉及一種粉末模壓成型的壓力機(jī)及其組合。本實用新型由作為動力源的液壓站、控制系統(tǒng)和主機(jī)組成,主機(jī)按如下方式組成:上梁(I)下梁(2)由立柱(3)聯(lián)接成受力框架,活動梁(4)經(jīng)導(dǎo)套
(5)導(dǎo)向,可沿立柱上下移動,立柱上套裝有彈簧(6)支承起活動橫梁(4),活動橫梁(4)下方裝有與下梁(2)固定聯(lián)接的活塞式主油缸(J),主油缸(7)的活塞桿穿過活動橫梁,并在端部裝有擋板(8),擋板(8)直徑必須大于其穿過的活動橫梁(4)的孔,活動橫梁(4)上方裝有模具支架(9)可供安裝模具。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單緊湊,制造成本低,維修方便,主油缸行程短,靠彈簧力封模,突破了傳統(tǒng)液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式,尤其適用于組成直線排列的多工位機(jī)組和自動化生產(chǎn)線。目前傳統(tǒng)的各種元素粉末組份壓制工藝十分繁瑣,而且一旦封頭漏了,即會造成報廢,此外坯料立式放置不僅會造成沿高度方向質(zhì)量不均現(xiàn)象,而且只能使用缸筒的一部分體積,因此不僅效率低,能源消耗大,產(chǎn)品質(zhì)量及成品率不易保證。隨著采用各種元素粉末組份壓制的電子產(chǎn)品越來越多,粉末平板坯料制造行業(yè)亟待推出一種既能取消壓制前的繁瑣準(zhǔn)備工序,又能提高坯料的質(zhì)量的液壓機(jī)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足,而提供一種粉末平板坯料的等靜壓模壓液壓機(jī),既能取消壓制前的繁瑣準(zhǔn)備工序,又能提高坯料的質(zhì)量。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:一種粉末平板坯料的等靜壓模壓液壓機(jī),包括機(jī)架及上下梁、上下工作臺、上、下工作臺分別固接上、下模,上工作臺與固定在機(jī)架上梁的主油缸及推拉輔缸相連,下工作臺與機(jī)架的下梁固接,其特征是:所述上、下工作臺以及上、下模之間設(shè)有等靜壓模壓密封腔機(jī)構(gòu),所述等靜壓模壓密封腔機(jī)構(gòu)包括上、下增壓器、上、下模膠套、上、下導(dǎo)流密封柱和上、下泄壓閥,所述上、下工作臺分別設(shè)有上、下增壓器,所述上、下工作臺內(nèi)設(shè)有增壓器的進(jìn)油管道,所述進(jìn)油管道分別通過導(dǎo)流密封柱與上、下模膠套內(nèi)腔連通,所述上、下工作臺設(shè)有與進(jìn)油管道聯(lián)通的的上、下泄壓閥,所述上、下泄壓閥位置與導(dǎo)流密封柱位置同軸線設(shè)置。
[0005]所述下模上設(shè)有模托架,所述模托架底部沿其橫向設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)滑動連接有升降滾輪導(dǎo)軌的滾輪,升降滾輪導(dǎo)軌與升降油缸固接。
[0006]所述上、下工作臺分別固接兩個上、下單向增壓器。
[0007]所述主油缸的等靜壓壓制壓力值與坯料成型的等靜壓壓力值關(guān)系式為:
[0008]P缸多(A套+A密)/A缸X P靜
[0009]P缸——主油缸壓力
[0010]P靜--等靜壓壓力
[0011]A缸主缸面積
[0012]Ai——膠套投影面積
[0013]Agf--膠套密封面積
[0014]即其壓力數(shù)值既能滿足模具在等靜壓力下閉合的要求,又能滿足膠套密封所需的壓力。
[0015]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型采用模壓工藝的辦法,取消了等靜壓成型粉末平板坯件每一個坯料都需要的橡膠模具,無須把每一個坯料包裹密封而直接進(jìn)行加壓,水平放置使質(zhì)量分布更均勻,完全排除了因密封不嚴(yán)造成的廢品。此外,短行程的主油缸及較小的等靜壓壓腔,使能量消耗顯著降低,生產(chǎn)效率顯著提高。提高坯料質(zhì)量,壓制效率顯著提高,單件產(chǎn)品使用的能源可減少50%以上。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1.機(jī)架2.推拉輔缸3.上工作臺4.上導(dǎo)流密封柱5.上模6.上模膠套7.下模8.下模膠套9.下導(dǎo)流密封柱10.下泄壓閥11.下增壓器12.下工作臺13.粉末工件14.升降滾動導(dǎo)軌15.模托架15-1.滑槽16.導(dǎo)軌升降油缸17.上增壓器18.主油缸19.導(dǎo)軌20.上泄壓閥。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合較佳實施例及附圖詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0019]實施例
[0020]詳見附圖1,本實施例提供了一種粉末平板坯料的等靜壓模壓液壓機(jī),包括機(jī)架I及上下梁、上下工作臺3、12、上、下工作臺分別固接上、下模5、7,上工作臺與固定在機(jī)架上梁的主油缸18及推拉輔缸2相連,下工作臺與機(jī)架的下梁固接,所述上、下工作臺以及上、下模之間設(shè)有等靜壓模壓密封腔機(jī)構(gòu),所述等靜壓模壓密封腔機(jī)構(gòu)包括上、下增壓器17、11、上、下模膠套6、8、上、下導(dǎo)流密封柱4、9和上、下泄壓閥20、10,所述上、下工作臺分別設(shè)有上、下增壓器,本實施例上、下工作臺分別固接兩個上、下單向增壓器。所述上、下工作臺內(nèi)設(shè)有增壓器的進(jìn)油管道(圖中未示),所述進(jìn)油管道分別通過導(dǎo)流密封柱與上、下模膠套內(nèi)腔連通,所述上、下工作臺設(shè)有與進(jìn)油管道聯(lián)通的的上、下泄壓閥,所述上、下泄壓閥位置與導(dǎo)流密封柱位置同軸線設(shè)置,構(gòu)成了等靜壓模壓密封腔。
[0021]本實用新型的優(yōu)選方案是,所述下模上設(shè)有模托架15,所述模托架底部沿其橫向設(shè)有滑槽15-1,所述滑槽內(nèi)滑動連接有升降滾輪導(dǎo)軌14,升降滾輪導(dǎo)軌與導(dǎo)軌升降油缸16固接。
[0022]工作過程:
[0023]下模7在導(dǎo)軌升降油缸16作用下被升降滾輪導(dǎo)軌14托起,并與下導(dǎo)流密封柱9脫離后,由人工或移動油缸將下模推出機(jī)架I外,進(jìn)行取料和布料工序。隨即,移動油缸或人工又把下模7沿著升降滾輪導(dǎo)軌14拉到機(jī)架I內(nèi),并與下導(dǎo)流密封柱9對中,升降滾動導(dǎo)軌14下降,下模7上的進(jìn)油孔與下導(dǎo)流密封9穿在一起,隨后主油缸18推動上工作臺3及上模5下行,上模5上的橡膠套6進(jìn)入下模7上的下橡膠套8,預(yù)壓下模7膠套8內(nèi)的粉末13,待上模5與下模7相閉合后,上工作臺3上的增壓器17和下工作臺12上的增壓器11分別工作產(chǎn)生超高壓液壓油經(jīng)過工作臺內(nèi)部油道通過導(dǎo)流密封柱4及9進(jìn)入上模5及下模7上面的橡膠套6、8中,對橡膠套6、8中的粉末13從各方向同時進(jìn)行加壓,直至規(guī)定壓力,完成粉末平板坯件13的等靜壓壓制,然后分別通過上、下卸壓閥20、10把模具膠套腔內(nèi)超高壓油放出,上工作臺3由推拉輔缸2拉回原位,上模5與下模7分離。下模7重復(fù)上述的取料和布料工序,開始下次壓制。
[0024]上工作臺3沿著導(dǎo)軌19在推拉輔缸2的驅(qū)動下作上下運動。
[0025]工作原理:
[0026]當(dāng)上工作臺3在主油缸18的作用下,使上模5對下模7中的粉末13進(jìn)行預(yù)加壓時,上、下模膠套內(nèi)未進(jìn)超高壓油,一旦上下模5、7閉合后,分別置于上下工作臺的兩個單向增壓器便輪番運動,把產(chǎn)生的超高壓油經(jīng)過導(dǎo)流密封柱4及9注入上、下模膠套中,從而對由上下模閉合后形成的等靜壓模壓密封腔內(nèi)粉末工件13從各個方面進(jìn)行加壓,實現(xiàn)了平板粉末坯件的等靜壓加壓,由于經(jīng)過預(yù)壓縮坯料所需進(jìn)一步壓縮量很小,因此所需的超高壓油很少,很快就能完成等靜壓加工的工序。其所耗能量要比大容器中壓制要少很多,而且速度也很快。此外,主油缸在粉末坯料的等靜壓壓制過程中的壓力與坯料成型的等靜壓壓力應(yīng)保持一定比例,使這個壓力數(shù)值既能滿足模具在等靜壓力下閉合的要求,又能滿足膠套密封所需的壓力。其中:
[0027]P缸彡(A套+A密)/A缸X P靜
[0028]P缸——主油缸壓力
[0029]P靜--等靜壓壓力
[0030]A缸主缸面積
[0031]A套——膠套投影面積
[0032]A密——膠套密封面積
[0033]上述參照實施例對該一種粉末平板坯料的等靜壓模壓液壓機(jī),進(jìn)行的詳細(xì)描述,是說明性的而不是限定性的,可按照所限定范圍列舉出若干個實施例,因此在不脫離本實用新型總體構(gòu)思下的變化和修改,應(yīng)屬本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種粉末平板坯料的等靜壓模壓液壓機(jī),包括機(jī)架及上下梁、上下工作臺、上、下工作臺分別固接上、下模,上工作臺與固定在機(jī)架上梁的主油缸及推拉輔缸相連,下工作臺與機(jī)架的下梁固接,其特征是:所述上、下工作臺以及上、下模之間設(shè)有等靜壓模壓密封腔機(jī)構(gòu),所述等靜壓模壓密封腔機(jī)構(gòu)包括上、下增壓器、上、下模膠套、上、下導(dǎo)流密封柱和上、下泄壓閥,所述上、下工作臺分別設(shè)有上、下增壓器,所述上、下工作臺內(nèi)設(shè)有增壓器的進(jìn)油管道,所述進(jìn)油管道分別通過導(dǎo)流密封柱與上、下模膠套內(nèi)腔連通,所述上、下工作臺設(shè)有與進(jìn)油管道聯(lián)通的上、下泄壓閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末平板坯料的等靜壓模壓液壓機(jī),其特征是:所述下模上設(shè)有模托架,所述模托架底部沿其橫向設(shè)有滑槽,所述滑槽內(nèi)滑動連接有升降滾輪導(dǎo)軌,升降滾輪導(dǎo)軌與升降油缸固接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末平板坯料的等靜壓模壓液壓機(jī),其特征是:所述上、下工作臺分別固接兩個上、下單向增壓器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末平板坯料的等靜壓模壓液壓機(jī),其特征是:所述主油缸的等靜壓壓制壓力值與坯料成型的等靜壓壓力值關(guān)系式為: P缸^ (A套+A密)/ A缸X P靜 P缸—主油缸壓力 P靜—等靜壓壓力 A缸 主缸面積 --膠套投影面積 --膠套密封面積ο
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉末平板坯料的等靜壓模壓液壓機(jī),包括機(jī)架及上下梁、上下工作臺、上、下模,主油缸,其特征是:所述上、下工作臺以及上、下模之間設(shè)有等靜壓模壓密封腔機(jī)構(gòu),所述等靜壓模壓密封腔機(jī)構(gòu)包括上、下增壓器、上、下模膠套、上、下導(dǎo)流密封柱和上、下泄壓閥,所述上、下工作臺分別設(shè)有上、下增壓器,所述上、下工作臺內(nèi)設(shè)有增壓器的進(jìn)油管道,所述進(jìn)油管道分別通過導(dǎo)流密封柱與上、下模膠套內(nèi)腔連通,所述上、下工作臺設(shè)有與進(jìn)油管道聯(lián)通的上、下泄壓閥。有益效果:本實用新型取消了每一個坯料都需要的橡膠模具,無須逐個坯料密封,直接加壓,水平放置使質(zhì)量分布更均勻,提高坯料質(zhì)量和壓制效率,單件產(chǎn)品使用的能源可減少50%以上。
【IPC分類】B30B1/32, B30B11/02
【公開號】CN204659015
【申請?zhí)枴緾N201520301926
【發(fā)明人】朱勉學(xué)
【申請人】天津太平洋超高壓設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月12日