一種鋼筋電渣壓力焊試驗(yàn)用加壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體地，涉及一種鋼筋電渣壓力焊試驗(yàn)用加壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力焊是利用焊接時(shí)施加一定壓力而完成焊接的方法，壓力焊又稱壓焊。壓力焊是典型的焊接方法，焊接時(shí)必須利用壓力使待焊部位的表面在擠出液態(tài)金屬后直接緊密接觸，并使待焊接部位的壓力加大，通過調(diào)節(jié)壓力和時(shí)間，使待焊表面充分進(jìn)行擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合。鋼筋電渣壓力焊是我國首創(chuàng)的一項(xiàng)鋼筋連接技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)中豎向鋼筋連接中，與綁扎連接和機(jī)械連接相比，具有施工方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)，已成為我國工程建設(shè)中豎向鋼筋連接施工主要的連接方法之一。但是，采用傳統(tǒng)的焊接夾具時(shí)，由于擠壓力小，鋼筋接頭橫截面沒有增大，而是與母材相同，這樣，在焊接時(shí)，如果鋼筋出現(xiàn)軸線偏移或者接頭存在缺陷時(shí)，會嚴(yán)重影響接頭的整體承載力，以往在焊接HRB400及以下鋼筋時(shí)，由于鋼筋強(qiáng)度較低，即使存在一定的焊接缺陷時(shí)，焊劑中的合金作用可以提高焊縫的強(qiáng)度，仍可以保證接頭的質(zhì)量，近年，HRB500高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用逐年增加，在強(qiáng)度提高的同時(shí)，其電渣壓力焊接性能并不理想，常出現(xiàn)接頭斷于熱影響區(qū)，呈脆性斷裂情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼筋電渣壓力焊試驗(yàn)用加壓裝置，該加壓裝置解決傳統(tǒng)鋼筋電渣壓力焊夾具擠壓力小，不能增大接頭橫截面的問題，在進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊接擠壓階段，通過加壓裝置對施焊的兩根鋼筋進(jìn)行加壓，增大鋼筋接頭橫截面積，達(dá)到增加鋼筋接頭承載能力的目的。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋼筋電渣壓力焊試驗(yàn)用加壓裝置，包括上頂板、下頂板以及底座，所述下頂板設(shè)置在上頂板和底座之間，上頂板設(shè)置在下頂板的正上方，下頂板設(shè)置在底座的正上方，上頂板上設(shè)置有支撐裝置，支撐裝置的底端穿過上頂板和下頂板后與底座固定，支撐裝置的外壁套合有調(diào)節(jié)裝置；所述上頂板中設(shè)置有加壓器，加壓器穿過上頂板，且加壓器能夠在上頂板中進(jìn)行鉛垂方向移動(dòng)，下頂板的頂面內(nèi)凹形成凹槽，凹槽設(shè)置在加壓器的正下方。為了改善HRB500鋼筋焊接接頭質(zhì)量，推動(dòng)高強(qiáng)鋼筋的應(yīng)用，針對鋼筋在進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，提出的一種新的加壓結(jié)構(gòu)，目的在于增加鋼筋電渣壓力焊接擠壓力，使接頭區(qū)域形成墩粗形狀，從而確保鋼筋接頭承載能力100%大于母材，試驗(yàn)結(jié)果接頭全部斷于母材，呈延性斷裂。本實(shí)用新型是用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋電渣壓力焊接一種加壓結(jié)構(gòu)，具體是指采用液壓油泵、油缸和加壓支架形成的加壓裝置增加鋼筋焊接擠壓力。利用專用的焊接加壓裝置在焊接的擠壓過程增加擠壓力；加壓動(dòng)力可以采用手動(dòng)或電動(dòng)油泵，加壓過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)切換；首先通過試驗(yàn)和計(jì)算確定不同直徑鋼筋需要的最小擠壓力和油缸液壓強(qiáng)度，在焊接前，通過液壓限位裝置設(shè)定強(qiáng)度；擠壓后鋼筋接頭橫截面增大倍數(shù)可以保證接頭強(qiáng)度完全大于母材。
[0005]支撐裝置為兩根螺栓柱，加壓器設(shè)置在螺栓柱之間，調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母分為上調(diào)節(jié)螺母和下調(diào)節(jié)螺母，上調(diào)節(jié)螺母和下調(diào)節(jié)螺母均套合在螺栓柱的外壁上，且上調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在上頂板的上方，下調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在下頂板的下方，螺栓柱的外壁套合有彈簧，彈簧設(shè)置在上頂板和下頂板之間；螺栓柱的底端垂直穿過上頂板和下頂板后與底座垂直固定。螺栓柱的結(jié)構(gòu)簡單，其兩頭都有螺紋，便于調(diào)節(jié)螺母的旋合，并且使用成本低。
[0006]加壓器優(yōu)選為油缸，并且將油缸的中心線設(shè)置和上頂板的中心線重合，且油缸能夠在上頂板中進(jìn)行鉛垂方向移動(dòng)，油缸連接有油管，油管連接有油泵作為動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
[0007]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:該裝置結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量可靠，易于保證焊接接頭質(zhì)量，增加了鋼筋電渣壓力焊接擠壓力，使接頭區(qū)域形成墩粗形狀，從而確保鋼筋接頭承載能力100%大于母材，試驗(yàn)結(jié)果接頭全部斷于母材，呈延性斷裂。
【附圖說明】
[0008]圖1是傳統(tǒng)鋼筋電渣壓力焊夾具示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是組合后的焊接夾具示意圖。
[0011]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一操作手柄；2—刻度尺；3—支撐柱；4一支撐架；5—下夾頭；6—上夾頭；7—拉桿；8—定位桿；9一上頂板；10—上鋼筋；11一下頂板；12—底座；13—下鋼筋；14一焊包；15—彈費(fèi)；16—上調(diào)節(jié)螺母；17—螺檢柱；18—油缸；19一油管；20—凹槽；21—下調(diào)節(jié)螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0013]實(shí)施例:
[0014]如圖1、圖2、圖3所示，一種鋼筋電渣壓力焊試驗(yàn)用加壓裝置，包括上頂板9、下頂板11以及底座12，所述下頂板11設(shè)置在上頂板9和底座12之間，上頂板9設(shè)置在下頂板11的正上方，下頂板11設(shè)置在底座12的正上方，上頂板9上設(shè)置有支撐裝置，支撐裝置的底端穿過上頂板9和下頂板11后與底座12固定，支撐裝置的外壁套合有調(diào)節(jié)裝置；所述上頂板9中設(shè)置有加壓器，加壓器穿過上頂板9，且加壓器能夠在上頂板9中進(jìn)行鉛垂方向移動(dòng)，下頂板11的頂面內(nèi)凹形成凹槽20，凹槽20設(shè)置在加壓器的正下方；支撐裝置為兩根螺栓柱17，加壓器設(shè)置在螺栓柱17之間，調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母分為上調(diào)節(jié)螺母16和下調(diào)節(jié)螺母21，上調(diào)節(jié)螺母16和下調(diào)節(jié)螺母21均套合在螺栓柱17的外壁上，且上調(diào)節(jié)螺母16設(shè)置在上頂板9的上方，下調(diào)節(jié)螺母21設(shè)置在下頂板11的下方，螺栓柱17的外壁套合有彈簧15，彈簧15設(shè)置在上頂板9和下頂板11之間；螺栓柱17的底端垂直穿過上頂板9和下頂板11后與底座12垂直固定；加壓器優(yōu)選為油缸18，油缸18的中心線和上頂板9的中心線重合，且油缸18能夠在上頂板9中進(jìn)行鉛垂方向移動(dòng)，油缸18連接有油管19，油管19連接有油泵。鋼筋采用傳統(tǒng)的焊接夾具(見圖1)進(jìn)行電渣壓力焊依次過程為:安裝好鋼筋，上鋼筋10采用上夾頭6夾緊，下鋼筋13采用下夾頭5夾緊，支撐架4采用三角支撐，保持夾具的穩(wěn)定性，開通電流進(jìn)行電渣，操作人員握緊操作手柄I用力壓下，拉桿7的作用使得上夾頭6能夠在支撐柱3上移動(dòng)，定位桿8保持其移動(dòng)穩(wěn)定性，上鋼筋10向下擠壓下鋼筋13，上鋼筋10和下鋼筋13之間形成焊包14，在進(jìn)行完，擠壓過程后，安裝加壓裝置(見圖2)，安裝過程中鋼筋和夾具不拆卸，并保持固定，將加壓裝置放于夾具前方，調(diào)整底座12位置，使鋼筋上端處于上頂板9的油缸18中心正下方，鋼筋下端處于下頂板11的凹槽20中心處，通過調(diào)節(jié)螺母夾緊鋼筋，保持鋼筋不松動(dòng)如圖3所示，固定好后開啟油泵，液壓油通過液壓油19管注入到油缸18，再通過油缸18對鋼筋進(jìn)行加壓，加壓后，此時(shí)鋼筋接頭仍處于焊劑的包裹中，接頭區(qū)域具有很高的溫度，鋼筋在受到足夠大的擠壓后，在接頭焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生墩粗變形，變形大小通過支撐柱3的上夾頭位移的刻度尺2顯示，加壓后維持壓力約30秒，打開油泵泄壓閥和夾具夾頭加壓裝置和拆除夾具，解決了 HRB500鋼筋進(jìn)行電渣壓力焊后接頭斷于焊縫或熱影響區(qū)，并呈脆性斷裂的情況發(fā)生。
[0015]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)、方法實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼筋電渣壓力焊試驗(yàn)用加壓裝置，其特征在于，包括上頂板(9)、下頂板(11)以及底座(12)，所述下頂板(11)設(shè)置在上頂板(9)和底座(12)之間，上頂板(9)設(shè)置在下頂板(11)的正上方，下頂板(11)設(shè)置在底座(12)的正上方，上頂板(9)上設(shè)置有支撐裝置，支撐裝置的底端穿過上頂板(9)和下頂板(11)后與底座(12)固定，支撐裝置的外壁套合有調(diào)節(jié)裝置；所述上頂板(9)中設(shè)置有加壓器，加壓器穿過上頂板(9)，且加壓器能夠在上頂板(9)中進(jìn)行鉛垂方向移動(dòng)，下頂板(11)的頂面內(nèi)凹形成凹槽(20)，凹槽(20)設(shè)置在加壓器的正下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋電渣壓力焊試驗(yàn)用加壓裝置，其特征在于，所述支撐裝置為兩根螺栓柱(17)，加壓器設(shè)置在螺栓柱(17)之間，調(diào)節(jié)裝置為調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母分為上調(diào)節(jié)螺母(16)和下調(diào)節(jié)螺母(21)，上調(diào)節(jié)螺母(16)和下調(diào)節(jié)螺母(21)均套合在螺栓柱(17)的外壁上，且上調(diào)節(jié)螺母(16)設(shè)置在上頂板(9)的上方，下調(diào)節(jié)螺母(21)設(shè)置在下頂板(11)的下方，螺栓柱(17)的外壁套合有彈簧(15)，彈簧(15)設(shè)置在上頂板(9)和下頂板(11)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋電渣壓力焊試驗(yàn)用加壓裝置，其特征在于，所述螺栓柱(17)的底端垂直穿過上頂板(9)和下頂板(11)后與底座(12)垂直固定。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋電渣壓力焊試驗(yàn)用加壓裝置，其特征在于，所述加壓器為油缸(18)，油缸(18)的中心線和上頂板(9)的中心線重合，且油缸(18)能夠在上頂板(9)中進(jìn)行鉛垂方向移動(dòng)，油缸(18)連接有油管(19)，油管(19)連接有油泵。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼筋電渣壓力焊試驗(yàn)用加壓裝置，包括上頂板、下頂板以及底座，所述下頂板設(shè)置在上頂板和底座之間，上頂板設(shè)置在下頂板的正上方，下頂板設(shè)置在底座的正上方，上頂板上設(shè)置有支撐裝置，支撐裝置的底端穿過上頂板和下頂板后與底座固定，支撐裝置的外壁套合有調(diào)節(jié)裝置；所述上頂板中設(shè)置有加壓器，加壓器穿過上頂板，且加壓器能夠在上頂板中進(jìn)行鉛垂方向移動(dòng)，下頂板的頂面內(nèi)凹形成凹槽，凹槽設(shè)置在加壓器的正下方。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量可靠，易于保證焊接接頭質(zhì)量，增加了鋼筋電渣壓力焊接擠壓力，使接頭區(qū)域形成墩粗形狀，從而確保鋼筋接頭承載能力100%大于母材，試驗(yàn)結(jié)果接頭全部斷于母材，呈延性斷裂。
【IPC分類】B23K25/00
【公開號】CN204657736
【申請?zhí)枴緾N201520404463
【發(fā)明人】全理, 淡浩, 霍曉敏
【申請人】四川省建筑科學(xué)研究院
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月12日