斷路器觸頭系統(tǒng)焊接電極安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸頭焊接領(lǐng)域，特別是一種斷路器觸頭系統(tǒng)焊接電極安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，斷路器觸頭系統(tǒng)的焊接加工采用將母排和帶有多個動觸頭的軟連接組與簡易夾具固定連接后，再進行手工多次焊接。但此種焊接方式不能夠使軟連接組與母排座端部的位置尺寸保持一致，易造成動觸頭的觸點間燒損情況不同，從而導致觸頭系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，可靠性差。同時，簡易夾具無法兼容多種規(guī)格的觸頭系統(tǒng)，造成夾具使用效率低從而影響觸頭系統(tǒng)的焊接加工效率。
[0003]現(xiàn)有的斷路器觸頭系統(tǒng)焊接裝置采用上電極和下電極對應(yīng)安裝并對被壓母排進行通電加熱焊接，但此種焊接方式由于上下電極之間的間隔距離大對于厚度較大的母排易造成焊接導電線路過長，使得焊接熱量沿母排損失掉，從而影響了焊接產(chǎn)品的質(zhì)量降低了焊接產(chǎn)品的合格率。同時，由于母排端部具有多個母排槽，而現(xiàn)有的焊接電極需要經(jīng)過多次重復(fù)焊接才能焊接加工完成，但多次焊接會導致每個母排槽的焊接效果不一致且焊接后由于焊接面不光滑需要整形和車洗處理，降低了產(chǎn)品的合格率，并且電極材質(zhì)反復(fù)受到軟化，使母排的兩側(cè)、上面和前面變形嚴重，多次焊接使電極表面容易產(chǎn)生變形和開裂，電極壽命縮短，更換電極頻次大，焊接效率低，對電極消耗較大易造成電極脫落。采用上電極和下電極對應(yīng)安裝并對被壓母排進行通電加熱焊接的另一個缺點是，不能夠?qū)㈦姌O的承載電流合理有效均勻的分配到所需的母排槽兩側(cè)底邊及每個母排槽中，不能保證母線槽底部及側(cè)面的焊料和軟連接端頭均勻發(fā)熱焊接，各個槽發(fā)熱不一致，焊接狀況差異大且連接強度低，導致焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、質(zhì)量一致性差。
[0004]現(xiàn)有的斷路器觸頭系統(tǒng)加工設(shè)備多為手工加工方式，無法實現(xiàn)母排及軟連接組的自動上料、焊接、下料的過程，及無法實現(xiàn)一次焊接成型，造成了加工焊接效率較低，同時不能保證焊接產(chǎn)品的一致性降低了產(chǎn)品的合格率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種焊接發(fā)熱均勻、能耗損失低、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的斷路器觸頭系統(tǒng)焊接電極安裝結(jié)構(gòu)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]一種斷路器觸頭系統(tǒng)焊接電極安裝結(jié)構(gòu)，包括垂直電極頭410和垂直電極座420，所述的垂直電極頭410固定安裝在垂直電極座420上，并且垂直電極頭410可與斷路器的母排槽組110對應(yīng)設(shè)置從而完成母排槽組110與軟連接組13的對應(yīng)焊接。所述的垂直電極座420內(nèi)還嵌設(shè)有用于分斷電路的電極絕緣板421，所述的電極絕緣板421分別與垂直電極頭410的兩端相對應(yīng)設(shè)置，垂直電極座420固定安裝在垂直電極導電板430上，并且焊接時可對垂直電極座420的電極絕緣板421之間對應(yīng)安裝有垂直電極頭410的部分進行通電加壓。
[0008]進一步，所述的電極絕緣板421平行于垂直電極座420的截面設(shè)置，并且電極絕緣板421上還開設(shè)有用于與垂直電極座420連接安裝的絕緣板安裝孔421a，所述垂直電極座420與垂直電極頭410的連接處還套設(shè)有可用于將二者固定鎖緊的鎖緊塊423，所述的鎖緊塊423為環(huán)狀結(jié)構(gòu)且環(huán)狀結(jié)構(gòu)的鎖緊塊423的環(huán)形內(nèi)壁423a與垂直電極座420連接安裝。
[0009]進一步，所述的垂直電極座420的兩端還設(shè)有用于壓緊安裝垂直電極頭410的固定塊422，所述垂直電極頭410的兩端開設(shè)有固定通孔413，固定塊422內(nèi)還安裝有可與固定通孔413相連接的螺釘414，并且垂直電極座420兩端的固定塊422和垂直電極頭410形成了可使母排槽組110伸入的U型槽411。
[0010]進一步，所述的鎖緊塊423可嵌設(shè)在垂直電極座420側(cè)壁上開設(shè)的鎖緊塊安裝槽424內(nèi)，安裝在鎖緊塊安裝槽424內(nèi)的鎖緊塊423的表面與垂直電極座420的側(cè)壁相平齊，并且鎖緊塊423可焊接固定在垂直電極座420上。
[0011]進一步，所述的固定塊422為T型結(jié)構(gòu)，T型結(jié)構(gòu)的固定塊422包括可與垂直電極頭410連接的水平固定部422a以及開設(shè)有連接通孔422c的垂直固定部422b，所述的連接通孔422c通過螺釘414與固定通孔413相連接，并且垂直固定部422b上還設(shè)有臺階特征422do
[0012]進一步，所述的垂直電極頭410為U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的垂直電極頭410上設(shè)有可與母排槽組110對應(yīng)設(shè)置的U型槽411，并且U型槽411的側(cè)壁上還設(shè)有與母排槽組110等長等寬的焊接凸臺415，所述的電極絕緣板421分別相對于焊接凸臺415的兩端設(shè)置在垂直電極座420內(nèi)。
[0013]進一步，所述的垂直電極頭410為T型結(jié)構(gòu)，T型結(jié)構(gòu)的垂直電極頭410包括相互垂直連接的焊接凸臺415和電極固定片416，所述的焊接凸臺415與母排槽組110等長等寬，所述的電極固定片416的兩端可通過螺釘414與垂直電極座420固定連接，所述的電極絕緣板421分別相對于焊接凸臺415的兩端設(shè)置在垂直電極座420內(nèi)。
[0014]進一步，所述的垂直電極導電板430上還開設(shè)有與垂直電極座420對應(yīng)設(shè)置的至少一條導電槽431，垂直電極導電板430內(nèi)還設(shè)有與每條導電槽431對應(yīng)設(shè)置的冷卻水道432。
[0015]進一步，所述的電極絕緣板421由耐熱的DMC材料制成。
[0016]進一步，所述的垂直電極頭410、垂直電極座420及垂直電極導電板430可組成垂直電極4，所述的垂直電極4可與加壓結(jié)構(gòu)440驅(qū)動連接，所述的加壓結(jié)構(gòu)440包括固定安裝在支架442上的下壓氣缸441，所述的下壓氣缸441與絕緣安裝板443驅(qū)動連接，所述的絕緣安裝板443與垂直電極4的垂直電極導電板430固定連接，下壓氣缸441可驅(qū)動垂直電極導電板430下壓移動從而帶動垂直電極4的垂直電極頭410壓住母排槽組110進行通電加熱焊接。
[0017]本實用新型的斷路器觸頭系統(tǒng)焊接電極安裝結(jié)構(gòu)通過垂直電極座內(nèi)嵌設(shè)電極絕緣板，實現(xiàn)了垂直電極頭的集中發(fā)熱，進而使得母排槽組焊接時各部分受熱均勻，提高了產(chǎn)品焊接的質(zhì)量。此外，通過電極絕緣板分隔出的通電區(qū)域與垂直電極頭相對應(yīng)，保證了母排槽組的兩個端面沒有電流通過且不會過熱，使得熱影響區(qū)域小從而提高了焊接過程的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的觸頭系統(tǒng)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實用新型的焊接裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實用新型的前電極和母排夾具的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實用新型的前電極的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本實用新型的垂直電極的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本實用新型的垂直電極的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本實用新型的U型結(jié)構(gòu)垂直電極頭的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖9是本實用新型的U型結(jié)構(gòu)垂直電極頭的一種實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖10是實用新型的加壓結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖11是本實用新型的定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖12是本實用新型的支撐夾具的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖13是本實用新型的支撐夾具的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖14是本實用新型的支撐夾具的又一