一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍛造領域，尤其涉及一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置。
【背景技術】
[0002]鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。
[0003]金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能，鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。
[0004]金屬鍛造圓環(huán)因為其形狀結構緊湊、強度可靠性好、精度高，因此逐步被大型采礦設備所應用。但是，由于金屬鍛造圓環(huán)都是大規(guī)格的，直徑較大，內(nèi)寬緊湊、外形大、重量重，鍛造過程相當困難，往往鍛件粗加工毛坯達不到加工要求，增加生產(chǎn)成本。
[0005]目前，現(xiàn)有技術中，當需要鍛造圓環(huán)類鍛件時，由于該圓環(huán)類鍛件的直徑比較大，往往需要較大噸位的水壓機，而較大噸位的水壓機價格昂貴，甚至一些圓環(huán)類鍛件的內(nèi)徑較大超出水壓機或碾環(huán)機的工作范圍，使得對于該類鍛件的生產(chǎn)難以實現(xiàn)。
[0006]因此，研發(fā)一種結構簡單，鍛件良品率高，加工工序較少的圓環(huán)鍛造成型裝置顯得特別迫切和重要。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置采用分段的方式進行圓環(huán)鍛造，然后將各段焊接形成整圓，不僅節(jié)約成本，還大大提高了鍛造的操作性，并且鍛件余量小，鍛件產(chǎn)品質(zhì)量好，大大提高了工作效率。
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，其特征在于，包括上靠模、下靠模、夾持裝置、鍛壓設備和支撐裝置，所述上靠模底面設有向外凸起的第一圓弧面，所述第一圓弧面位于所述上靠模底面的中間位置，所述下靠模頂面設有向內(nèi)凹陷的第二圓弧面，所述第二圓弧面位于所述下靠模頂面的中間位置，當上靠?？酆显谙驴磕Ｉ蠒r，所述第一圓弧面與所述第二圓弧面之間具有距離，所述距離等于鍛造圓環(huán)的厚度，
[0009]所述夾持裝置設置在所述下靠模上表面的一側，所述支撐裝置固定連接在所述下靠模上，并位于與所述夾持裝置相對的另一側，所述鍛壓設備設置在所述上靠模的正上方。
[0010]優(yōu)選地，所述上靠模的第一圓弧面對應圓的直徑等于待加工圓環(huán)的內(nèi)徑。
[0011]具體地，所述下靠模的第二圓弧面對應圓的直徑等于待加工圓環(huán)的外徑。
[0012]可選地，所述第一圓弧面和第二圓弧面表面均具有一金屬防銹層。
[0013]優(yōu)選地，所述夾持裝置包括上夾板、下夾板和連接板，所述上夾板和下夾板分別于連接板的連接，所述上夾板和所述下夾板相平行，所述上夾板和所述下夾板之間形成夾持鍛料的容納部。
[0014]具體地，所述夾持裝置還包括螺釘，所述上夾板上具有內(nèi)螺紋，所述螺釘旋進或旋出所述上夾板的內(nèi)螺紋，從而調(diào)整螺釘下端與所述下夾板之間的距離。
[0015]進一步地，所述下夾板與所述下靠模固定連接。
[0016]本實用新型提供的一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，具有如下有益效果:
[0017]本實用新型提供的一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，采用分段上下模鍛，在鍛料進行熱處理后，利用上下成型裝置將各鍛料鍛造出來的扁坯，彎曲成與要鍛造圓環(huán)的外徑弧度相近的圓弧，最后加工并將各圓弧焊接形成整圓，與現(xiàn)有技術中的圓環(huán)類鍛件的鍛造工藝相比，不僅節(jié)約成本，還大大提高了鍛造操作性，并且鍛件余量小，鍛件產(chǎn)品質(zhì)量好，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
[0019]圖1為本實用新型一個實施例提供的一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置結構示意圖。
[0020]其中，圖中附圖標記對應為:1-上靠模，2-下靠模，3-夾持裝置，4-鍛壓設備，5-支撐裝置，6-鍛料，31-上夾板、32-下夾板、33-連接板。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1所示，為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，其特征在于，包括上靠模1、下靠模2、夾持裝置3、鍛壓設備4和支撐裝置5，所述上靠模I底面設有向外凸起的第一圓弧面，所述第一圓弧面位于所述上靠模I底面的中間位置，所述下靠模2頂面設有向內(nèi)凹陷的第二圓弧面，所述第二圓弧面位于所述下靠模2頂面的中間位置，當上靠模I扣合在下靠模2上時，所述第一圓弧面與所述第二圓弧面之間具有距離，所述距離等于鍛造圓環(huán)的厚度，
[0023]所述夾持裝置3設置在所述下靠模2上表面的一側，所述支撐裝置5固定連接在所述下靠模2上，并位于與所述夾持裝置3相對的另一側，所述鍛壓設備4設置在所述上靠模的正上方。
[0024]優(yōu)選地，所述上靠模I的第一圓弧面對應圓的直徑等于待加工圓環(huán)的內(nèi)徑。
[0025]具體地，所述下靠模2的第二圓弧面對應圓的直徑等于待加工圓環(huán)的外徑。
[0026]可選地，所述第一圓弧面和第二圓弧面表面均具有一金屬防銹層。
[0027]優(yōu)選地，所述夾持裝置3包括上夾板31、下夾板32和連接板33，所述上夾板31和下夾板32分別于連接板33的連接，所述上夾板31和所述下夾板32相平行，所述上夾板31和所述下夾板32之間形成夾持鍛料的容納部。
[0028]具體地，所述夾持裝置3還包括螺釘，所述上夾板31上具有內(nèi)螺紋，所述螺釘旋進或旋出所述上夾板31的內(nèi)螺紋，從而調(diào)整螺釘下端與所述下夾板32之間的距離。
[0029]進一步地，所述下夾板32與所述下靠模2固定連接。
[0030]本實用新型還提供一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置鍛造方法，包括以下步驟:
[0031]第一步:根據(jù)要求加工圓環(huán)的直徑，計算該圓環(huán)的周長，將周長值分為多段，分段鍛造圓環(huán)；
[0032]第二步:按步驟I所述的段值切割鍛料；
[0033]第三步:制作帶有下凹圓弧段的下靠模，所述下凹圓弧段對應圓的直徑與待加工圓環(huán)的外徑相等，制作帶有上凸圓弧段的上靠模，所述上凸圓弧段對應圓的直徑與待加工圓環(huán)的內(nèi)徑相等；
[0034]第四步:將步驟2所述鍛料置于步驟3所述下靠模的下凹圓弧中，使用鍛壓設備對鍛料進行鍛造，鍛料的一端通過夾持裝置固定，由于下靠模上設有下凹圓弧段，下凹圓弧段對應圓的直徑與待加工圓環(huán)的外徑相等，上靠模上設有上凸圓弧，上凸圓弧對應圓的直徑與待加工圓環(huán)的內(nèi)徑相等，使得鍛料在鍛壓設備的鍛造過程中逐漸彎曲成形，所述彎曲成型的彎曲弧度與下凹圓弧的弧度一致；
[0035]第五步:將步驟4彎曲成型的各成型件進行精加工處理飛邊等缺陷然后焊接在一起，形成圓環(huán)。
[0036]本實用新型提供的一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，具有如下有益效果:
[0037]本實用新型提供的一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，采用分段上下模鍛，在鍛料進行熱處理后，利用上下成型裝置將各鍛料鍛造出來的扁坯，彎曲成與要鍛造圓環(huán)的外徑弧度相近的圓弧，最后加工并將各圓弧焊接形成整圓，與現(xiàn)有技術的圓環(huán)類鍛件的鍛造工藝相比，不僅節(jié)約成本，還大大提高了鍛造操作性，并且鍛件余量小，鍛件產(chǎn)品質(zhì)量好，大大提高了工作效率。
[0038]以上所揭露的僅為本實用新型的幾種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，其特征在于，包括上靠模(1)、下靠模(2)、夾持裝置(3)、鍛壓設備(4)和支撐裝置(5)， 所述上靠模(I)底面設有向外凸起的第一圓弧面，所述第一圓弧面位于所述上靠模(I)底面的中間位置，所述下靠模(2)頂面設有向內(nèi)凹陷的第二圓弧面，所述第二圓弧面位于所述下靠模(2)頂面的中間位置，當上靠模(I)扣合在下靠模(2)上時，所述第一圓弧面與所述第二圓弧面之間具有距離，所述距離等于鍛造圓環(huán)的厚度， 所述夾持裝置(3)設置在所述下靠模(2)上表面的一側，所述支撐裝置(5)固定連接在所述下靠模(2)上，并位于與所述夾持裝置(3)相對的另一側，所述鍛壓設備(4)設置在所述上靠模(I)的正上方。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，其特征在于，所述上靠模(I)的第一圓弧面對應圓的直徑等于待加工圓環(huán)的內(nèi)徑。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，其特征在于，所述下靠模(2)的第二圓弧面對應圓的直徑等于待加工圓環(huán)的外徑。4.根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，其特征在于，所述第一圓弧面和第二圓弧面表面均具有一金屬防銹層。5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，其特征在于，所述夾持裝置(3)包括上夾板(31)、下夾板(32)和連接板(33)，所述上夾板(31)和下夾板(32)分別于連接板(33)的連接，所述上夾板(31)和所述下夾板(32)相平行，所述上夾板(31)和所述下夾板(32)之間形成夾持鍛料的容納部。6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，其特征在于，所述夾持裝置(3)還包括螺釘，所述上夾板(31)上具有內(nèi)螺紋，所述螺釘旋進或旋出所述上夾板(31)的內(nèi)螺紋，從而調(diào)整螺釘下端與所述下夾板(32)之間的距離。7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，其特征在于，所述下夾板(32)與所述下靠模(2)固定連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于鍛造圓環(huán)的成型裝置，包括上靠模、下靠模、夾持裝置、鍛壓設備和支撐裝置，所述夾持裝置位于所述下靠模上表面的一側，所述支撐裝置位于所述下靠模上表面的另一側，所述夾持裝置夾持鍛料的一端，所述鍛料另一端放置與所述支撐裝置上，所述鍛壓設備位于所述上靠模和下靠模的上方，所述上靠模上設有上凸圓弧面，所述下靠模上設有與所述上凸圓弧面相對應的下凹圓弧面，采用上下成型裝置將各鍛料鍛造出來的扁坯，彎曲成與要鍛造圓環(huán)的外徑弧度相近的圓弧，最后加工并將各圓弧焊接形成整圓，與現(xiàn)有技術的圓環(huán)類鍛件的鍛造工藝相比，不僅節(jié)約成本，還大大提高了鍛造操作性，并且鍛件余量小，鍛件產(chǎn)品質(zhì)量好，大大提高了工作效率。
【IPC分類】B21J13/08, B21J13/02, B21J5/06
【公開號】CN204657366
【申請?zhí)枴緾N201520372261
【發(fā)明人】姚偉華, 孫善寶
【申請人】昆山市全順鋁材鍛造有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月2日