一種組合模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及風電法蘭制造技術領域，尤其是涉及一種組合模具。
【背景技術】
[0002]風電法蘭是一種大型環(huán)形件，隨著風力發(fā)電機組容量的不斷增大，風力發(fā)電塔筒直徑不斷增大，風力發(fā)電塔筒所使用的風電法蘭也在隨之增大。目前常用風電法蘭的縱截面為L型內臺階截面，風電法蘭的成形產品尺寸大，噸位大。
[0003]目前，傳統(tǒng)方法的制造風電法蘭成形坯的工藝是對縱截面為矩形截面的單個風電法蘭毛坯通過碾環(huán)機進行軋制和輾擴，以加工成單個的風電法蘭成形坯。傳統(tǒng)的制造工藝中，乳制和輾擴的尺寸精度低，得到的產品端面的平整度難于控制，產品的上下端面多出現凹陷的情形；產品材料浪費大，后續(xù)工序加工量大，費時費力；工藝能耗大，生產效率低下，成本高，質量難以得到保證。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種組合模具，以解決現有技術中存在的傳統(tǒng)制造工藝中產品質量低下的技術問題。
[0005]本實用新型提供了一種組合模具，包括:預成形模，用于采用半開半閉孔型對環(huán)形法蘭毛坯的內壁進行徑向預成形軋制；成形模，用于采用半開半閉孔型對環(huán)形法蘭毛坯的內壁進行徑向成形軋制；
[0006]所述預成形模包括:快換筒，所述快換筒從上至下依次套設有上擋板、上預模、預割刀、下預模和下?lián)醢澹?br>[0007]所述成形模包括:快換筒，所述快換筒從上至下依次套設有上擋板、上主模、主割刀、下主模和下?lián)醢濉?br>[0008]進一步地，所述預割刀的上端面的邊緣設有向下傾斜的第一斜面，所述預割刀的下端面的邊緣設有向上傾斜的第二斜面；
[0009]所述主割刀的上端面的邊緣設有向下傾斜的第三斜面和第四斜面，所述第三斜面與所述第四斜面圓滑過度，所述主割刀的下端面的邊緣設有向上傾斜的第五斜面和第六斜面，所述第五斜面與所述第六斜面圓滑過度。
[0010]進一步地，所述快換筒還固定有鎖帽；所述鎖帽設置在所述上擋板的上方。
[0011]進一步地，所述鎖帽與所述快換筒通過螺紋連接。
[0012]進一步地，所述快換筒還固定有卡箍；所述卡箍位于所述上擋板的上端面，所述鎖帽位于所述卡箍的上端面。
[0013]進一步地，所述鎖帽上設置有快換掛鉤。
[0014]進一步地，所述快換筒的外壁的下緣設置有凸臺。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:
[0016]本實用新型提供的一種組合模具，對環(huán)形法蘭毛坯軋制時的孔型重新進行了設計，采用半開半閉孔型對環(huán)形法蘭毛坯進行軋制。先用預成形模對環(huán)形法蘭毛坯的內壁進行徑向預成形軋制，當完成徑向預成形軋制后，用成形模套對環(huán)形法蘭毛坯的內壁進行徑向成形軋制，最終經過鋸切一次得到兩個環(huán)形法蘭成形坯。本實用新型通過使用組合模具，有效控制了軋制過程金屬流動和運動變形，提高了軋制和輾擴的尺寸精度，便于控制產品端面的平整度，提高了產品端面的平整度；節(jié)約了產品材料和成本，制造省時省力；工藝能耗小，生廣效率尚，提尚了廣品質量。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例一提供的組合模具中預成形模的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例一提供的組合模具中成形模的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例一提供的組合模具中快換筒的結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型實施例二提供的法蘭制造工藝的流程圖；
[0022]圖5為本實用新型實施例二提供的法蘭制造工藝中碾環(huán)機未套裝組合模具的結構示意圖；
[0023]圖6為本實用新型實施例二提供的法蘭制造工藝中預成形模套裝在碾環(huán)機的芯軸的結構示意圖；
[0024]圖7為本實用新型實施例二提供的法蘭制造工藝中徑向預成形軋制的結構示意圖；
[0025]圖8為本實用新型實施例二提供的法蘭制造工藝中徑向成形軋制的結構示意圖。
[0026]附圖標記:
[0027]100-預成形模；101-成形模；102-快換筒；
[0028]103-上擋板；104-上預模；105_預割刀；
[0029]106-下預模；107_下?lián)醢澹?08_上主模；
[0030]109-主割刀；110-下主模；111-第一斜面；
[0031]112-第二斜面；113_第三斜面；114_第四斜面；
[0032]115-第五斜面；116-第六斜面；117-鎖帽；
[0033]118-快換掛鉤；119-卡箍；120-凸臺;
[0034]200-環(huán)形法蘭毛坯；201-驅動輥；202_芯輥；
[0035]203-定心輥；204_上錐輥；205_下錐輥。
【具體實施方式】
[0036]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0039]實施例一
[0040]圖1為本實用新型實施例一提供的組合模具中預成形模的結構示意圖，圖2為本實用新型實施例一提供的組合模具中成形模的結構示意圖，圖3為本實用新型實施例一提供的組合模具中快換筒的結構示意圖，參見圖1至圖3所示，本實用新型實施例一提供了一種組合模具，包括:預成形模100，用于采用半開半閉孔型對環(huán)形法蘭毛坯的內壁進行徑向預成形軋制；成形模101，用于采用半開半閉孔型對環(huán)形法蘭毛坯的內壁進行徑向成形軋制。預成形模包括:快換筒102，快換筒102從上至下依次套設有上擋板103、上預模104、預割刀105、下預模106和下?lián)醢?07 ;成形模101包括:快換筒102，快換筒102從上至下依次套設有上擋板103、上主模108、主割刀109、下主模110和下?lián)醢?07。本實施例一提供的組合模具對環(huán)形法蘭毛坯軋制時的孔型重新進行了設計，采用半開半閉孔型對環(huán)形法蘭毛坯進行軋制。先用預成形模對環(huán)形法蘭毛坯的內壁進行徑向預成形軋制，當完成徑向預成形軋制后，用成形模套對環(huán)形法蘭毛坯的內壁進行徑向成形軋制，最終經過鋸切一次得到兩個環(huán)形法蘭成形坯。通過使用本實施例一提供的組合模具，有效控制了軋制過程金屬流動和運動變形，提高了軋制和輾擴的尺寸精度，便于控制產品端面的平整度，提高了產品端面的平整度；節(jié)約了產品材料和成本，制造省時省力；工藝能耗小，生產效率高，提高了產品質量。
[0041]本實施例一中，預割刀105的上端面的邊緣設有向下傾斜的第一斜面111，預割刀105的下端面的邊緣設有向上傾斜的第二斜面112 ;主割刀109包括第一割部和第二割部，第一割部包括第三斜面113和第五斜面115，第二割部包括第四斜面114和第六斜面116 ；主割刀109的上端面的邊緣依次設置向下傾斜的第三斜面113和第四斜面114，第三斜面113與第四斜面114圓滑過度，主割刀109的下端面的邊緣依次設置向上傾斜的第五斜面115和第六斜面116，第五斜面115與第六斜面116圓滑過度。
[0042]本實施例一中，第一斜面111與第二斜面112相對稱的設置在預割刀105的上端面和下端面的邊緣；第一斜面111的斜面長根據具體設計來確定。第三斜面113與第五斜面115相對稱的設置在主割刀109的上端面和下端面的邊緣，第四斜面114與第六斜面116相對稱的設置在主割刀109的上端面和下端面的邊緣；第三斜面113和第四斜面114的斜面的長度根據具體設計來確定。
[0043]本實施例一中，快換筒102還固定有鎖帽117 ;鎖帽1