鍍錫銅線加工一體設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅加工領域，尤其涉及一種鍍錫銅線加工設備。
【背景技術】
[0002]鍍錫銅線加工一般包括拉絲、退火、冷卻、酸洗和鍍錫等過程，現(xiàn)有銅線加工中的上述步驟大都是分步進行，加工效率慢。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種加工效率高的鍍錫銅線加工一體設備。本實用新型的目的可通過以下方案來實現(xiàn):一種鍍錫銅線加工一體設備，包括放線輪和收線輪，其特征是在放線輪與收線輪之間設有拉絲裝置、退火裝置、冷卻裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，所述拉絲裝置包括機架，機架上設有拉絲模組和除粉器，所述拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設有拉絲定輪，所述拉絲模組的上方設有一滑動桿架，在滑動桿架上固定有導軌，在導軌上滑動設置一拉絲動輪，在滑動桿架的右端端部固定有第一導線輪，在第一導線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側(cè)設有第二導線輪，所述除粉器設置在第二導線輪的水平出線端右側(cè)，所述除粉器包括支撐架和固定在支撐架上的一對清潔輥，兩個清潔輥的表層設有絨布層，用于提高銅線表面的清潔效果，這種結(jié)構的拉絲裝置可以將拉絲動輪移動到合適的位置后，將銅線從指定的拉絲模具外的拉絲定輪處導出后與拉絲動輪配合，將拉細后的銅線導出，這樣就能在一臺拉絲機上完成不同尺寸材料的加工，降低了生產(chǎn)成本；所述退火裝置包括退火爐體和爐蓋，退火爐體的一側(cè)設有進線口，另一側(cè)設有出線口，退火爐體頂部設有爐蓋，爐蓋上安裝有抽風機，抽風機一端設有進風管，所述進風管通過爐蓋伸入退火爐體中央，所述進風管下端略高于爐蓋與退火爐體的接觸面，進風管的下端設置為便于吸風的喇叭狀，退火爐體的爐壁上均勻設置有加熱絲，所述爐蓋與退火爐體接觸處設置有一用于移動爐蓋的轉(zhuǎn)軸，由于爐蓋上設有抽風機，在退火過程中可抽出退火爐體里的大量空氣，使爐內(nèi)空氣密度接近于真空狀態(tài)，減少了爐內(nèi)的氧氣含量，降低了高溫環(huán)境下退火爐體內(nèi)的銅線發(fā)生氧化的幾率，提高了銅線的品質(zhì)；所述冷卻裝置包括冷卻腔，冷卻腔的一端設有冷卻進線口，冷卻腔的另一端設有冷卻出線口，在冷卻腔內(nèi)頂部和底部分別設有一根冷卻管，被冷卻的銅線從上下兩根冷卻管之間通過，所述冷卻管上設有若干個噴氣頭，在冷卻腔上面設有鼓風機和儲冰箱，所述鼓風機通過導管與儲冰箱連接，所述儲冰箱通過導管與兩根冷卻管連接，儲冰箱內(nèi)設有冰塊，鼓風機排出的風經(jīng)過冰塊冷卻后從冷卻管排出，從而可以達到快速冷卻銅線的目的；所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設有酸洗液和兩個固定導輪，所述固定導輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括支架、鍍錫槽和防氧化裝置，所述鍍錫槽安裝在支架上，鍍錫槽上設有鍍錫蓋，鍍錫蓋上設有出氣管，所述防氧化裝置包括U形噴氣管、惰性氣體儲氣罐和氣泵，所述U形噴氣管設在鍍錫槽的銅線出口端，所述U形噴氣管上下對稱的設置在銅線兩側(cè)，所述U形噴氣管上設有噴頭，所述氣泵的一端與惰性氣體儲氣罐連接，另一端與U形噴氣管連接，銅線鍍錫后，經(jīng)過U形噴氣管時，U形噴氣管的噴頭向銅線吹出惰性氣體，不僅可以防止鍍錫后的銅線的氧化，而且可以快速降低鍍錫后的銅線的表面溫度，所述退火裝置與冷卻裝置之間，冷卻裝置與酸洗裝置之間，酸洗裝置與鍍錫裝置之間均設有過線輪，本實用新型具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質(zhì)好等特點。
【附圖說明】
[0004]圖1，本實用新型結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0005]對照圖1可知，一種鍍錫銅線加工一體設備，包括放線輪I和收線輪2，其特征是在放線輪與收線輪之間設有拉絲裝置3、退火裝置4、冷卻裝置5、酸洗裝置6和鍍錫裝置7，所述拉絲裝置包括機架8，機架上設有拉絲模組9和除粉器39，所述拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模10、第二拉絲模11和第三拉絲模12，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設有拉絲定輪13，所述拉絲模組的上方設有一滑動桿架14，在滑動桿架上固定有導軌，在導軌上滑動設置一拉絲動輪15，在滑動桿架的右端端部固定有第一導線輪16，在第一導線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側(cè)設有第二導線輪17，所述除粉器設置在第二導線輪的水平出線端右側(cè)，所述除粉器包括支撐架和固定在支撐架上的一對清潔輥，兩個清潔輥的表層設有絨布層；所述退火裝置包括退火爐體18和爐蓋19，退火爐體的一側(cè)設有進線口，另一側(cè)設有出線口，退火爐體頂部設有爐蓋，爐蓋上安裝有抽風機20，抽風機一端設有進風管21，所述進風管通過爐蓋伸入退火爐體中央，所述進風管下端略高于爐蓋與退火爐體的接觸面，進風管的下端設置為便于吸風的喇叭狀，退火爐體的爐壁上均勻設置有加熱絲22，所述爐蓋與退火爐體接觸處設置有一用于移動爐蓋的轉(zhuǎn)軸38 ;所述冷卻裝置包括冷卻腔23，冷卻腔的一端設有冷卻進線口，冷卻腔的另一端設有冷卻出線口，在冷卻腔內(nèi)頂部和底部分別設有一根冷卻管24，被冷卻的銅線從上下兩根冷卻管之間通過，所述冷卻管上設有若干個噴氣頭25，在冷卻腔上面設有鼓風機26和儲冰箱27，所述鼓風機通過導管與儲冰箱連接，所述儲冰箱通過導管與兩根冷卻管連接，儲冰箱內(nèi)設有冰塊；所述酸洗裝置包括酸洗槽28，酸洗槽內(nèi)設有酸洗液和兩個固定導輪29，所述固定導輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括支架30、鍍錫槽31和防氧化裝置，所述鍍錫槽安裝在支架上，鍍錫槽上設有鍍錫蓋32，鍍錫蓋上設有出氣管33，所述防氧化裝置包括U形噴氣管34、惰性氣體儲氣罐35和氣泵36，所述U形噴氣管設在鍍錫槽的銅線出口端，所述U形噴氣管上下對稱的設置在銅線兩側(cè)，所述U形噴氣管上設有噴頭37，所述氣泵的一端與惰性氣體儲氣罐連接，另一端與U形噴氣管連接，所述退火裝置與冷卻裝置之間，冷卻裝置與酸洗裝置之間，酸洗裝置與鍍錫裝置之間均設有過線輪。
【主權項】
1.一種鍍錫銅線加工一體設備，包括放線輪(I)和收線輪(2)，其特征是在放線輪與收線輪之間設有拉絲裝置(3)、退火裝置(4)、冷卻裝置(5)、酸洗裝置(6)和鍍錫裝置(7)，所述拉絲裝置包括機架(8 )，機架上設有拉絲模組(9 )和除粉器(39 )，所述拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模(10)、第二拉絲模(11)和第三拉絲模(12)，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設有拉絲定輪(13)，所述拉絲模組的上方設有一滑動桿架(14)，在滑動桿架上固定有導軌，在導軌上滑動設置一拉絲動輪(15)，在滑動桿架的右端端部固定有第一導線輪(16)，在第一導線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側(cè)設有第二導線輪(17)，所述除粉器設置在第二導線輪的水平出線端右側(cè)，所述除粉器包括支撐架和固定在支撐架上的一對清潔輥，兩個清潔輥的表層設有絨布層；所述退火裝置包括退火爐體(18)和爐蓋(19)，退火爐體的一側(cè)設有進線口，另一側(cè)設有出線口，退火爐體頂部設有爐蓋，爐蓋上安裝有抽風機(20)，抽風機一端設有進風管(21)，所述進風管通過爐蓋伸入退火爐體中央，所述進風管下端略高于爐蓋與退火爐體的接觸面，進風管的下端設置為便于吸風的喇叭狀，退火爐體的爐壁上均勻設置有加熱絲(22)，所述爐蓋與退火爐體接觸處設置有一用于移動爐蓋的轉(zhuǎn)軸(38);所述冷卻裝置包括冷卻腔(23)，冷卻腔的一端設有冷卻進線口，冷卻腔的另一端設有冷卻出線口，在冷卻腔內(nèi)頂部和底部分別設有一根冷卻管(24)，被冷卻的銅線從上下兩根冷卻管之間通過，所述冷卻管上設有若干個噴氣頭(25)，在冷卻腔上面設有鼓風機(26)和儲冰箱(27)，所述鼓風機通過導管與儲冰箱連接，所述儲冰箱通過導管與兩根冷卻管連接，儲冰箱內(nèi)設有冰塊；所述酸洗裝置包括酸洗槽(28)，酸洗槽內(nèi)設有酸洗液和兩個固定導輪(29)，所述固定導輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括支架(30)、鍍錫槽(31)和防氧化裝置，所述鍍錫槽安裝在支架上，鍍錫槽上設有鍍錫蓋(32)，鍍錫蓋上設有出氣管(33)，所述防氧化裝置包括U形噴氣管(34)、惰性氣體儲氣罐(35)和氣泵(36)，所述U形噴氣管設在鍍錫槽的銅線出口端，所述U形噴氣管上下對稱的設置在銅線兩側(cè)，所述U形噴氣管上設有噴頭(37)，所述氣泵的一端與惰性氣體儲氣罐連接，另一端與U形噴氣管連接，所述退火裝置與冷卻裝置之間，冷卻裝置與酸洗裝置之間，酸洗裝置與鍍錫裝置之間均設有過線輪。
【專利摘要】本實用新型提供一種鍍錫銅線加工一體設備，包括放線輪和收線輪，其特征是在放線輪與收線輪之間設有拉絲裝置、退火裝置、冷卻裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，所述拉絲裝置包括機架，機架上設有拉絲模組和除粉器，所述拉絲模組包括依次平行設置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，所述退火裝置包括退火爐體和爐蓋，爐蓋上安裝有抽風機，爐蓋與退火爐體接觸處設置有一用于移動爐蓋的轉(zhuǎn)軸，所述冷卻裝置包括冷卻腔，冷卻腔內(nèi)頂部和底部分別設有一根冷卻管，所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設有酸洗液和兩個固定導輪，所述鍍錫裝置包括支架、鍍錫槽和防氧化裝置。本實用新型具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質(zhì)好等特點。
【IPC分類】C23F17-00, B21C1-04, C21D9-56, B21C37-04
【公開號】CN204583901
【申請?zhí)枴緾N201520294449
【發(fā)明人】黃四龍
【申請人】江西廣信銅業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月9日