一種用于鍍錫銅線加工的一體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅加工領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍錫銅線加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍍錫銅線加工一般包括拉絲、退火、冷卻、酸洗和鍍錫等過程，現(xiàn)有銅線加工中的上述步驟大都是分步進(jìn)行，加工效率慢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述情況提供一種加工效率高的用于鍍錫銅線加工的一體裝置。本實(shí)用新型的目的可通過以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種用于鍍錫銅線加工的一體裝置，包括放線輪和收線輪，其特征是在放線輪與收線輪之間設(shè)有拉絲裝置、退火裝置、冷卻裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，所述拉絲裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有拉絲模組和除粉器，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，三個(gè)拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個(gè)拉絲模間設(shè)有拉絲定輪，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動(dòng)桿架，在滑動(dòng)桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置一拉絲動(dòng)輪，在滑動(dòng)桿架的右端端部固定有第一導(dǎo)線輪，在第一導(dǎo)線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪，所述除粉器設(shè)置在第二導(dǎo)線輪的水平出線端右側(cè)，所述除粉器包括支撐架和固定在支撐架上的一對(duì)清潔輥，兩個(gè)清潔輥的表層設(shè)有絨布層，用于提高銅線表面的清潔效果，這種結(jié)構(gòu)的拉絲裝置可以將拉絲動(dòng)輪移動(dòng)到合適的位置后，將銅線從指定的拉絲模具外的拉絲定輪處導(dǎo)出后與拉絲動(dòng)輪配合，將拉細(xì)后的銅線導(dǎo)出，這樣就能在一臺(tái)拉絲機(jī)上完成不同尺寸材料的加工，降低了生產(chǎn)成本；所述退火裝置包括退火爐體和爐蓋，退火爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)線口，另一側(cè)設(shè)有出線口，退火爐體頂部設(shè)有爐蓋，爐蓋上安裝有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管通過爐蓋伸入退火爐體中央，所述進(jìn)風(fēng)管下端略高于爐蓋與退火爐體的接觸面，進(jìn)風(fēng)管的下端設(shè)置為便于吸風(fēng)的喇叭狀，退火爐體的爐壁上均勻設(shè)置有加熱絲，所述爐蓋與退火爐體接觸處設(shè)置有一用于移動(dòng)爐蓋的轉(zhuǎn)軸，由于爐蓋上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，在退火過程中可抽出退火爐體里的大量空氣，使?fàn)t內(nèi)空氣密度接近于真空狀態(tài)，減少了爐內(nèi)的氧氣含量，降低了高溫環(huán)境下退火爐體內(nèi)的銅線發(fā)生氧化的幾率，提高了銅線的品質(zhì)；所述冷卻裝置包括冷卻腔，冷卻腔的一端設(shè)有冷卻進(jìn)線口，冷卻腔的另一端設(shè)有冷卻出線口，冷卻腔內(nèi)頂部設(shè)有冷卻管，所述冷卻管上設(shè)有若干個(gè)噴氣頭，在冷卻腔上面設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)和儲(chǔ)冰箱，所述鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與儲(chǔ)冰箱連接，所述儲(chǔ)冰箱通過導(dǎo)管與冷卻管連接，儲(chǔ)冰箱內(nèi)設(shè)有冰塊，鼓風(fēng)機(jī)排出的風(fēng)經(jīng)過冰塊冷卻后從冷卻管排出，從而可以達(dá)到快速冷卻銅線的目的；所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個(gè)固定導(dǎo)輪，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括支架、鍍錫槽、鍍錫模具和防氧化裝置，所述鍍錫槽安裝在支架上，鍍錫槽上設(shè)有鍍錫蓋，鍍錫蓋上設(shè)有出氣管，所述鍍錫模具設(shè)在鍍錫槽內(nèi)并延伸出鍍錫蓋上方，所述防氧化裝置包括噴氣管、惰性氣體儲(chǔ)氣罐和氣泵，所述噴氣管左右對(duì)稱的設(shè)置在鍍錫槽內(nèi)上部，所述氣泵的一端與惰性氣體儲(chǔ)氣罐連接，另一端與噴氣管連接，處在鍍錫槽里的噴氣管上設(shè)有噴頭，當(dāng)把惰性氣體吹向鍍錫槽內(nèi)的錫液表面，經(jīng)過一段時(shí)間后通過出氣管基本上能夠把含有氧氣的鍍錫槽里面的氣體排凈，防止錫液氧化，所述退火裝置與冷卻裝置之間，冷卻裝置與酸洗裝置之間，酸洗裝置與鍍錫裝置之間均設(shè)有過線輪，本實(shí)用新型具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質(zhì)好等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0004]圖1，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0005]對(duì)照?qǐng)D1可知，一種用于鍍錫銅線加工的一體裝置，包括放線輪I和收線輪2，其特征是在放線輪與收線輪之間設(shè)有拉絲裝置3、退火裝置4、冷卻裝置5、酸洗裝置6和鍍錫裝置7，所述拉絲裝置包括機(jī)架8，機(jī)架上設(shè)有拉絲模組9和除粉器40，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模10、第二拉絲模11和第三拉絲模12，三個(gè)拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個(gè)拉絲模間設(shè)有拉絲定輪13，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動(dòng)桿架14，在滑動(dòng)桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置一拉絲動(dòng)輪15，在滑動(dòng)桿架的右端端部固定有第一導(dǎo)線輪16，在第一導(dǎo)線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪17，所述除粉器設(shè)置在第二導(dǎo)線輪的水平出線端右側(cè)，所述除粉器包括支撐架和固定在支撐架上的一對(duì)清潔輥，兩個(gè)清潔輥的表層設(shè)有絨布層；所述退火裝置包括退火爐體18和爐蓋19，退火爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)線口，另一側(cè)設(shè)有出線口，退火爐體頂部設(shè)有爐蓋，爐蓋上安裝有抽風(fēng)機(jī)20，抽風(fēng)機(jī)一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管21，所述進(jìn)風(fēng)管通過爐蓋伸入退火爐體中央，所述進(jìn)風(fēng)管下端略高于爐蓋與退火爐體的接觸面，進(jìn)風(fēng)管的下端設(shè)置為便于吸風(fēng)的喇叭狀，退火爐體的爐壁上均勻設(shè)置有加熱絲22，所述爐蓋與退火爐體接觸處設(shè)置有一用于移動(dòng)爐蓋的轉(zhuǎn)軸39 ;所述冷卻裝置包括冷卻腔23，冷卻腔的一端設(shè)有冷卻進(jìn)線口，冷卻腔的另一端設(shè)有冷卻出線口，冷卻腔內(nèi)頂部設(shè)有冷卻管24，所述冷卻管上設(shè)有若干個(gè)噴氣頭25，在冷卻腔上面設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)26和儲(chǔ)冰箱27，所述鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與儲(chǔ)冰箱連接，所述儲(chǔ)冰箱通過導(dǎo)管與冷卻管連接，儲(chǔ)冰箱內(nèi)設(shè)有冰塊；所述酸洗裝置包括酸洗槽28，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個(gè)固定導(dǎo)輪29，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括支架30、鍍錫槽31、鍍錫模具38和防氧化裝置，所述鍍錫槽安裝在支架上，鍍錫槽上設(shè)有鍍錫蓋32，鍍錫蓋上設(shè)有出氣管33，所述防氧化裝置包括噴氣管34、惰性氣體儲(chǔ)氣罐35和氣泵36，所述噴氣管左右對(duì)稱的設(shè)置在鍍錫槽內(nèi)上部，所述氣泵的一端與惰性氣體儲(chǔ)氣罐連接，另一端與噴氣管連接，處在鍍錫槽里的噴氣管上設(shè)有噴頭37，所述退火裝置與冷卻裝置之間，冷卻裝置與酸洗裝置之間，酸洗裝置與鍍錫裝置之間均設(shè)有過線輪。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鍍錫銅線加工的一體裝置，包括放線輪(I)和收線輪(2)，其特征是在放線輪與收線輪之間設(shè)有拉絲裝置(3)、退火裝置(4)、冷卻裝置(5)、酸洗裝置(6)和鍍錫裝置(7 )，所述拉絲裝置包括機(jī)架(8 )，機(jī)架上設(shè)有拉絲模組(9 )和除粉器(40 )，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模(10)、第二拉絲模(11)和第三拉絲模(12)，三個(gè)拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個(gè)拉絲模間設(shè)有拉絲定輪(13)，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動(dòng)桿架(14)，在滑動(dòng)桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置一拉絲動(dòng)輪(15)，在滑動(dòng)桿架的右端端部固定有第一導(dǎo)線輪(16)，在第一導(dǎo)線輪的左下方，第三拉絲模的水平右側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪(17)，所述除粉器設(shè)置在第二導(dǎo)線輪的水平出線端右側(cè)，所述除粉器包括支撐架和固定在支撐架上的一對(duì)清潔輥，兩個(gè)清潔輥的表層設(shè)有絨布層；所述退火裝置包括退火爐體(18)和爐蓋(19)，退火爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)線口，另一側(cè)設(shè)有出線口，退火爐體頂部設(shè)有爐蓋，爐蓋上安裝有抽風(fēng)機(jī)(20)，抽風(fēng)機(jī)一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)管(21)，所述進(jìn)風(fēng)管通過爐蓋伸入退火爐體中央，所述進(jìn)風(fēng)管下端略高于爐蓋與退火爐體的接觸面，進(jìn)風(fēng)管的下端設(shè)置為便于吸風(fēng)的喇叭狀，退火爐體的爐壁上均勻設(shè)置有加熱絲(22)，所述爐蓋與退火爐體接觸處設(shè)置有一用于移動(dòng)爐蓋的轉(zhuǎn)軸(39);所述冷卻裝置包括冷卻腔(23)，冷卻腔的一端設(shè)有冷卻進(jìn)線口，冷卻腔的另一端設(shè)有冷卻出線口，冷卻腔內(nèi)頂部設(shè)有冷卻管(24)，所述冷卻管上設(shè)有若干個(gè)噴氣頭(25)，在冷卻腔上面設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)(26)和儲(chǔ)冰箱(27)，所述鼓風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)管與儲(chǔ)冰箱連接，所述儲(chǔ)冰箱通過導(dǎo)管與冷卻管連接，儲(chǔ)冰箱內(nèi)設(shè)有冰塊；所述酸洗裝置包括酸洗槽(28)，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個(gè)固定導(dǎo)輪(29)，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下；所述鍍錫裝置包括支架(30)、鍍錫槽(31)、鍍錫模具(38)和防氧化裝置，所述鍍錫槽安裝在支架上，鍍錫槽上設(shè)有鍍錫蓋(32)，鍍錫蓋上設(shè)有出氣管(33)，所述鍍錫模具設(shè)在鍍錫槽內(nèi)并延伸出鍍錫蓋上方，所述防氧化裝置包括噴氣管(34)、惰性氣體儲(chǔ)氣罐(35)和氣泵(36)，所述噴氣管左右對(duì)稱的設(shè)置在鍍錫槽內(nèi)上部，所述氣泵的一端與惰性氣體儲(chǔ)氣罐連接，另一端與噴氣管連接，處在鍍錫槽里的噴氣管上設(shè)有噴頭(37)，所述退火裝置與冷卻裝置之間，冷卻裝置與酸洗裝置之間，酸洗裝置與鍍錫裝置之間均設(shè)有過線輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于鍍錫銅線加工的一體裝置，包括放線輪和收線輪，其特征是在放線輪與收線輪之間設(shè)有拉絲裝置、退火裝置、冷卻裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，所述拉絲裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有拉絲模組和除粉器，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模，所述退火裝置包括退火爐體和爐蓋，爐蓋上安裝有抽風(fēng)機(jī)，所述冷卻裝置包括冷卻腔，冷卻腔內(nèi)頂部設(shè)有冷卻管，所述酸洗裝置包括酸洗槽，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個(gè)固定導(dǎo)輪，所述鍍錫裝置包括支架、鍍錫槽、鍍錫模具和防氧化裝置。本實(shí)用新型具有加工效率高，加工出的鍍錫銅線品質(zhì)好等特點(diǎn)。
【IPC分類】B21C9-00, B21C37-04, C23F17-00, B21C1-04
【公開號(hào)】CN204583894
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520294440
【發(fā)明人】黃四龍
【申請(qǐng)人】江西廣信銅業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月9日