一種內(nèi)孔脹緊夾持裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械夾具領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)孔脹緊夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]夾具就是機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。
[0003]在對(duì)工件進(jìn)行外表面處理的時(shí)候，目前的夾具仍然采用的是壓板壓緊，但是，壓板通常壓的是工件的上表面，當(dāng)工件的表面需要全部加工時(shí)，就需要轉(zhuǎn)換壓點(diǎn)加工，但這樣會(huì)產(chǎn)生臺(tái)階，另一方面，如果壓板壓緊的壓力太大，就會(huì)壓傷外觀面，如果壓力太小會(huì)在加工時(shí)造成工件輕微移動(dòng)，導(dǎo)致工件尺寸偏差，因此壓力不易控制，所以人們需要更加滿(mǎn)足要求的夾持裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種內(nèi)孔脹緊夾持裝置，具有可靠性能高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在機(jī)械夾具的應(yīng)用及普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:
[0006]提供一種內(nèi)孔脹緊夾持裝置，其包括:底板、支撐裝置和拉緊裝置，所述支撐裝置包括固定底座、座體本體、第一空腔、第二空腔和夾緊器，所述座體本體設(shè)置于所述固定底座上，所述第一空腔和所述第二空腔設(shè)置于所述座體本體內(nèi)，所述第一空腔與所述第二空腔相連通，且所述第一空腔設(shè)置于所述第二空腔的上方，所述固定底座設(shè)置于所述底板上，所述夾緊器包括上部、下部和凸齒，所述上部設(shè)置于所述下部上，所述凸齒設(shè)置于所述上部上，所述夾緊器設(shè)置于所述座體本體的頂部，且所述夾緊器與所述第一空腔相連通，所述上部的內(nèi)壁與所述下部的內(nèi)壁之間形成一個(gè)銳角夾角，所述拉緊裝置包括氣缸、連接桿、浮動(dòng)接頭、拉桿和拉桿頭，所述拉桿頭的截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述連接桿的兩端分別與所述氣缸和所述浮動(dòng)接頭相連接，所述浮動(dòng)接頭與所述拉桿相連接，所述拉桿頭設(shè)置于所述拉桿的頂部，所述連接桿和所述浮動(dòng)接頭設(shè)置于所述第二空腔內(nèi)，所述拉桿頭和所述拉桿的頂部設(shè)置于所述第一空腔內(nèi)，所述拉桿頭與所述凸齒和所述上部相連接。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述夾緊器的直徑與所述第一空腔的直徑相等。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一空腔和所述第二空腔的直徑相等。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述拉桿頭頂面的直徑大于所述拉桿頭底面的直徑。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上部的內(nèi)壁與所述下部的內(nèi)壁之間形成一個(gè)10°的夾角。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上部的截面為梯形結(jié)構(gòu)，且所述上部頂面的直徑大于所述上部底面的直徑。
[0012]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下部的截面為矩形結(jié)構(gòu)，且所述下部的直徑與所述上部底面的直徑相等。
[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述凸齒的齒尖設(shè)置為直角結(jié)構(gòu)，且齒尖倒圓角。
[0014]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述工件上設(shè)置有連接孔。
[0015]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述夾緊器設(shè)置于所述連接孔內(nèi)。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:既可以對(duì)工件進(jìn)行固定，又不會(huì)破壞工件的結(jié)構(gòu)或者表面，方便加工使用。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)孔脹緊夾持裝置一較佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型所述支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0022]一種內(nèi)孔脹緊夾持裝置，其包括:底板1、支撐裝置、拉緊裝置和工件4，所述工件4上設(shè)置有連接孔5，因?yàn)樵诠ぜ?的生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)帶有孔洞，這時(shí)候所述連接孔5就可以采用這些孔洞，這樣就不要在花費(fèi)額外的時(shí)間重新去加工，節(jié)約成本。
[0023]所述支撐裝置包括固定底座21、座體本體22、第一空腔23、第二空腔
[0024]24和夾緊器。
[0025]所述座體本體22設(shè)置于所述固定底座21上，所述第一空腔23和所述第二空腔24設(shè)置于所述座體本體22內(nèi)，所述第一空腔23與所述第二空腔24相連通，且所述第一空腔23設(shè)置于所述第二空腔24的上方，所述固定底座21設(shè)置于所述底板I上。
[0026]所述夾緊器包括上部251、下部252和凸齒253，所述上部251設(shè)置于
[0027]所述下部252上。
[0028]所述夾緊器設(shè)置于所述連接孔5內(nèi)。
[0029]所述凸齒253設(shè)置于所述上部251上，所述夾緊器設(shè)置于所述座體本體
[0030]22的頂部，且所述夾緊器與所述第一空腔23相連通，所述上部251的內(nèi)壁與所述下部252的內(nèi)壁之間形成一個(gè)銳角夾角。
[0031]所述拉緊裝置包括氣缸31、連接桿32、浮動(dòng)接頭33、拉桿34和拉桿頭35。
[0032]所述拉桿頭35的截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述連接桿32的兩端分別與所述氣缸31和所述浮動(dòng)接頭33相連接，所述浮動(dòng)接頭33與所述拉桿34相連接，所述拉桿頭35設(shè)置于所述拉桿34的頂部，所述連接桿34和所述浮動(dòng)接頭33設(shè)置于所述第二空腔24內(nèi)，所述拉桿頭35和所述拉桿34的頂部設(shè)置于所述第一空腔23內(nèi)，所述拉桿頭35與所述凸齒253和所述上部251相連接。
[0033]所述夾緊器的材質(zhì)為彈簧鋼，彈簧鋼塑性強(qiáng)、韌性強(qiáng)。拉桿頭35與夾緊器錐型貼合，拉桿34通過(guò)氣缸31向下拉的同時(shí)，拉桿頭35通過(guò)錐面與夾緊器貼合，使夾緊器受力發(fā)生彈性形變，夾緊器內(nèi)錐面受力張開(kāi)，此時(shí)會(huì)對(duì)連接孔5產(chǎn)生側(cè)向壓力和向下的壓力，當(dāng)氣缸向上運(yùn)動(dòng)，夾緊器由于彈性形變恢收縮至原狀，產(chǎn)品取出。即使四面都是不規(guī)則的面，底面有直孔的產(chǎn)品也可用此機(jī)構(gòu)夾緊。
[0034]所述夾緊器的直徑與所述第一空腔23的直徑相等，所述第一空腔23和所述第二空腔24的直徑相等。
[0035]所述拉桿頭35頂面的直徑大于所述拉桿頭35底面的直徑。
[0036]所述上部251的內(nèi)壁與所述下部252的內(nèi)壁之間形成一個(gè)10°的夾角(此夾角是根據(jù)所定位的孔徑以及切削力所決定的)。
[0037]所述上部251的截面為梯形結(jié)構(gòu)，且所述上部251頂面的直徑大于所述上部251底面的直徑，所述下部252的截面為矩形結(jié)構(gòu)，且所述下部252的直徑與所述上部底面的直徑相等。
[0038]所述凸齒253的齒尖設(shè)置為直角結(jié)構(gòu)，且齒尖倒圓角R0.5。
[0039]本實(shí)用新型內(nèi)孔脹緊夾持裝置的有益效果是:不僅可以對(duì)工件進(jìn)行固定，而且不會(huì)破壞工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或者表面結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便對(duì)模具的外表面進(jìn)行加工。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)孔脹緊夾持裝置，其特征在于，包括:底板、支撐裝置和拉緊裝置，所述支撐裝置包括固定底座、底板、第一空腔、第二空腔和夾緊器，座體本體設(shè)置于所述固定底座上，所述第一空腔和所述第二空腔設(shè)置于所述座體本體內(nèi)，所述第一空腔與所述第二空腔相連通，且所述第一空腔設(shè)置于所述第二空腔的上方，所述固定底座設(shè)置于所述底板上，所述夾緊器包括上部、下部和凸齒，所述上部設(shè)置于所述下部上，所述凸齒設(shè)置于所述上部側(cè)面上，所述夾緊器設(shè)置于所述座體本體的頂部，且所述夾緊器與所述第一空腔相連通，所述上部的內(nèi)壁與所述下部的內(nèi)壁之間形成一個(gè)銳角夾角，所述拉緊裝置包括氣缸、連接桿、浮動(dòng)接頭、拉桿和拉桿頭，所述拉桿頭的截面為梯形結(jié)構(gòu)，所述連接桿的兩端分別與所述氣缸和所述浮動(dòng)接頭相連接，所述浮動(dòng)接頭與所述拉桿相連接，所述拉桿頭設(shè)置于所述拉桿的頂部，所述連接桿和所述浮動(dòng)接頭設(shè)置于所述第二空腔內(nèi)，所述拉桿頭和所述拉桿的頂部設(shè)置于所述第一空腔內(nèi)，所述拉桿頭與所述凸齒和所述上部相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔脹緊夾持裝置，其特征在于，所述夾緊器的直徑與所述第一空腔的直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔脹緊夾持裝置，其特征在于，所述第一空腔和所述第二空腔的直徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔脹緊夾持裝置，其特征在于，所述拉桿頭頂面的直徑大于所述拉桿頭底面的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔脹緊夾持裝置，其特征在于，所述上部的內(nèi)壁與所述下部的內(nèi)壁之間形成一個(gè)10°的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)孔脹緊夾持裝置，其特征在于，所述上部的截面為梯形結(jié)構(gòu)，且所述上部頂面的直徑大于所述上部底面的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)孔脹緊夾持裝置，其特征在于，所述下部的截面為矩形結(jié)構(gòu)，且所述下部的直徑與所述上部底面的直徑相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔脹緊夾持裝置，其特征在于，所述凸齒的齒尖設(shè)置為直角結(jié)構(gòu)，且齒尖倒圓角。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔脹緊夾持裝置，其特征在于，模具工件上設(shè)置有連接孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的內(nèi)孔脹緊夾持裝置，其特征在于，所述夾緊器設(shè)置于所述連接孔內(nèi)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)孔脹緊夾持裝置，包括：加工床體、支撐裝置和拉緊裝置，支撐裝置包括固定底座、座體本體、第一空腔、第二空腔和夾緊器，夾緊器包括上部、下部和凸齒，拉緊裝置包括氣缸、連接桿、浮動(dòng)接頭、拉桿和拉桿頭。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型用于模具外表面加工的內(nèi)孔脹緊夾持裝置，既可以對(duì)模具進(jìn)行固定，又不會(huì)破壞模具的結(jié)構(gòu)或者表面，方便使用。
【IPC分類(lèi)】B23Q3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204565646
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520053431
【發(fā)明人】劉偉革, 童海林
【申請(qǐng)人】昆山旭正精密機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年1月27日