一種縮回式切削裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切削裝置，尤其涉及一種用于自動化生產(chǎn)，對工件進行切削加工的裝置。
【背景技術】
[0002]隨著制造業(yè)的發(fā)展，如何保證機加工類產(chǎn)品的加工質(zhì)量，提高作業(yè)效率，機床、刀具、夾具三位一體起到了致關重要的作用。高精度機床、高科技刀具已基本滿足現(xiàn)有機加工零部件加工的要求。目前制造業(yè)已經(jīng)把加工工藝的重點轉(zhuǎn)移到?jīng)Q定零件加工工藝可行性的機、電、液控制上的改進，針對某一方面的技術改進可大幅度提高生產(chǎn)效率，提高加工質(zhì)量。眾所周知，目前常用的切削裝置多數(shù)存在以下不足:切削裝置的安裝位置阻擋工件的上下料操作，工件的上下料不方便，作業(yè)效率低，不能滿足某些異型零部件的加工需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型提供一種自動切削和縮回，不干涉工件的上下料作業(yè)，滿足切角加工需求，作業(yè)效率高的縮回式切削裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種縮回式切削裝置，它至少具有機架；與所述機架連接的氣缸或油缸；與所述機架連接的導向柱；與所述導向柱滑動連接并與所述氣缸或油缸的活塞桿連接的滑塊；與所述滑塊滑動連接的切削刀具安裝梁；設置在所述機架上的傾斜導向孔；所述切削刀具安裝梁的第一端與所述傾斜導向孔滑動連接，切削刀具安裝梁的第二端連接有切削刀具。
[0005]作為優(yōu)選技術方案，本實用新型提供的縮回式切削裝置，所述導向柱包括呈三角形布置的第一導向柱、第二導向柱、第三導向柱，所述滑塊通過第一導向槽、第二導向槽、第三導向槽分別與第一導向柱、第二導向柱、第三導向柱滑動連接。
[0006]作為優(yōu)選技術方案，本實用新型提供的縮回式切削裝置，所述滑塊設有供所述切削刀具安裝梁滑動連接的通孔。
[0007]作為優(yōu)選技術方案，本實用新型提供的縮回式切削裝置，所述氣缸或油缸的活塞桿與所述滑塊通過螺桿可拆卸地連接。
[0008]作為優(yōu)選技術方案，本實用新型提供的縮回式切削裝置，所述切削刀具安裝梁的第一端設有導向銷，通過導向銷與所述傾斜導向孔滑動連接。
[0009]在不沖突的情況下，上述優(yōu)選方案可單獨或組合實施。
[0010]本實用新型提供的技術方案，氣缸的活塞桿外伸，可完成切削過程；氣缸的活塞桿縮回，帶動切削刀具安裝梁及切削刀具縮回，避免干涉工件的上下料操作。具有自動化程度高，作業(yè)效率高、便于滿足異型零部件的加工需求的特點。
【附圖說明】
[0011]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0012]圖1為實施例縮回式切削裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為實施例縮回式切削裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示的縮回式切削裝置，用于零部件的切角加工，具有機架1，氣缸2與機架I連接，第一導向柱11、第二導向柱3、第三導向柱10呈三角形布置并與機架I連接，滑塊6通過第一導向槽、第二導向槽4、第三導向槽5分別與第一導向柱11、第二導向柱3、第三導向柱10滑動連接，滑塊6還與氣缸2的活塞桿通過螺桿可拆卸地連接，滑塊6設有供切削刀具安裝梁8滑動連接的通孔，切削刀具安裝梁8與滑塊6滑動連接，傾斜導向孔7設置在機架I上，切削刀具安裝梁8的第一端設有導向銷，通過導向銷與傾斜導向孔7滑動連接，切削刀具安裝梁8的第二端連接有切削刀具。
[0015]作業(yè)過程中，氣缸2的活塞桿外伸，帶動滑塊6向遠離氣缸2方向移動，切削刀具安裝梁8在傾斜導向孔7的作用下，往遠離傾斜導向孔7方向移動，切削刀具達到待加工工件9的加工位置后，完成切削過程；氣缸2的活塞桿縮回，帶動滑塊6向近氣缸2方向移動，切削刀具安裝梁8在傾斜導向孔7的作用下，往近傾斜導向孔7方向移動，切削刀具安裝梁8及切削刀具縮回，避免干涉工件9的上下料操作。
[0016]本實用新型不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本實用新型權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術問題，并取得預期的技術效果，故不重述。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種縮回式切削裝置，其特征在于:至少具有機架(I);與所述機架(I)連接的氣缸或油缸(2);與所述機架(I)連接的導向柱(3、10、11);與所述導向柱(3、10、11)滑動連接并與所述氣缸或油缸(2)的活塞桿連接的滑塊(6);與所述滑塊(6)滑動連接的切削刀具安裝梁(8);設置在所述機架(I)上的傾斜導向孔(7);所述切削刀具安裝梁(8)的第一端與所述傾斜導向孔(7)滑動連接，切削刀具安裝梁(8)的第二端連接有切削刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮回式切削裝置，其特征在于:所述導向柱包括呈三角形布置的第一導向柱(11)、第二導向柱(3)、第三導向柱(10)，所述滑塊(6)通過第一導向槽、第二導向槽(4)、第三導向槽(5)分別與第一導向柱(11)、第二導向柱(3)、第三導向柱(10)滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮回式切削裝置，其特征在于:所述滑塊(6)設有供所述切削刀具安裝梁(8)滑動連接的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮回式切削裝置，其特征在于:所述氣缸或油缸(2)的活塞桿與所述滑塊(6)通過螺桿可拆卸地連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮回式切削裝置，其特征在于:所述切削刀具安裝梁(8)的第一端設有導向銷，通過導向銷與所述傾斜導向孔(7)滑動連接。
【專利摘要】一種縮回式切削裝置，至少具有機架（1）；與所述機架（1）連接的氣缸或油缸（2）；與所述機架（1）連接的導向柱（3、10、11）；與所述導向柱（3、10、11）滑動連接并與所述氣缸或油缸（2）的活塞桿連接的滑塊（6）；與所述滑塊（6）滑動連接的切削刀具安裝梁（8）；設置在所述機架（1）上的傾斜導向孔（7）；所述切削刀具安裝梁（8）的第一端與所述傾斜導向孔（7）滑動連接，切削刀具安裝梁（8）的第二端連接有切削刀具。氣缸的活塞桿外伸，可完成切削過程；氣缸或油缸（2）的活塞桿縮回，帶動切削刀具安裝梁（8）及切削刀具縮回，避免干涉工件的上下料操作。具有自動化程度高，作業(yè)效率高的特點。
【IPC分類】B23Q1-01, B23Q5-26
【公開號】CN204565624
【申請?zhí)枴緾N201520166953
【發(fā)明人】況仁鵬, 劉陳, 譚效禹, 王福嵩
【申請人】長沙金鏤機械科技有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月24日