一種帶齒盤轂的鍛造下模結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鍛造模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶齒盤轂的鍛造下模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造是指先將金屬加熱，成為液態(tài)或者軟化的狀態(tài)，再對加熱后的金屬進行鍛壓成型，鍛造可分為手工鍛造和模具鍛造，對于一些形狀復(fù)雜且需要大批量生產(chǎn)的，一般采用模具鍛造，而不用手工鍛造，譬如附圖1所示的帶齒盤轂，該帶齒盤轂的輪齒部分無法采用手工鍛造來完成，必須采用模具鍛造。
[0003]對于上述類型零件的鍛造模具，由于產(chǎn)品輪齒部分的尺寸公差較小，為保證該部分的精度，業(yè)內(nèi)通常以下兩種方法進行加工:1.用加工中心進行雕銑加工，由于受刀具半徑的限制，加工中心雕銑完成后還需要人工對尖角部位進行手工清角。手工清角工作量較大并且對鉗工的手工能力要求極高，因此，采用該方法生產(chǎn)效率較低。2.采用電火花加工，電火花加工由于受放電參數(shù)、電極燒損等因素的影響，通常需要多個電極才能完成對輪齒部分的型腔的加工，同時，電火花加工速度較慢，故模具的生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)成本較高。
[0004]另外，由于采用上述何種方式加工得到的鍛造下模是整體型的結(jié)構(gòu)，實際使用時，模具型腔中對輪齒成型的部位通常最易受損失效，當(dāng)該部位失效后就需要將整個下模報廢掉，因此，上述模具的使用成本也較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶齒盤轂的鍛造下模結(jié)構(gòu)，采用該結(jié)構(gòu)可以大大縮短帶齒盤轂的鍛造下模的生產(chǎn)周期、大幅提高其生產(chǎn)效率、降低其生產(chǎn)成本和使用成本。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種帶齒盤轂的鍛造下模結(jié)構(gòu)，包括下模本體、頂桿和內(nèi)齒圈，所述下模本體中設(shè)有齒圈安裝腔和與所述齒圈安裝腔相通的頂桿安裝腔，所述齒圈安裝腔位于頂桿安裝腔的上方，所述內(nèi)齒圈通過熱壓配合的方式鑲嵌于齒圈安裝腔中，所述頂桿設(shè)于頂桿安裝腔中并可于頂桿安裝腔中上、下運動。
[0007]其中，所述內(nèi)齒圈包括齒圈本體和套環(huán)，所述齒圈本體通過熱壓配合的方式鑲嵌在套環(huán)中，所述套環(huán)的硬度低于齒圈本體的硬度，所述套環(huán)的外周面上環(huán)形間隔設(shè)置有多個齒形的凹槽。
[0008]優(yōu)選的，所述下模本體包括胚體和鑲套，所述鑲套的硬度大于胚體且通過熱壓配合的方式鑲嵌在胚體中，所述頂桿安裝腔設(shè)于鑲套中，所述內(nèi)齒圈的底部抵靠住鑲套的上端面，所述鑲套的下端面與胚體的底面平齊，所述鑲套的外徑與套環(huán)的外徑相等且其硬度與齒圈本體相同，所述胚體的硬度高于套環(huán)。
[0009]本實用新型取得的有益效果在于:在本實用新型提供的帶齒盤轂的鍛造下模結(jié)構(gòu)中，輪齒成型的部分(即內(nèi)齒圈)與下模本體采用分體結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，如此一來，只需要先用線切割對內(nèi)齒圈進行加工，然后將其采用熱壓配合的方式鑲嵌入下模本體中即可，由于線切割精度較高、加工速度快、成本較低且不需要對尖角部分進行清角，因此采用上述結(jié)構(gòu)不但可以保證模具中對輪齒成型部分(內(nèi)齒圈)的尺寸精度，還能夠大幅提高模具的生產(chǎn)效率、縮短模具生產(chǎn)周期、降低模具生產(chǎn)成本，更為重要的是，當(dāng)內(nèi)齒圈磨損失效后，僅需將其更換出來即可，而下模本體還可繼續(xù)使用，由此，采用該結(jié)構(gòu)還進一步降低了后期模具的使用成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型中帶齒盤轂的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型的整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型中內(nèi)齒圈的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型中胚體的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實用新型中鑲套的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為本實用新型中頂桿的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7為本實用新型中鑲套與胚體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記為:
[0018]1--下模本體 2--頂桿 3--內(nèi)齒圈 12--安全防護罩 4--齒圈安裝腔 5—一頂桿安裝腔 11一一胚體 12—一鑲套 31—一齒圈本體 32—一套環(huán)321——凹槽。
【具體實施方式】
[0019]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0020]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、
“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0021]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0022]如圖2-7所示，一種帶齒盤轂的鍛造下模結(jié)構(gòu)，包括下模本體1、頂桿2和內(nèi)齒圈3，下模本體I中設(shè)有齒圈安裝腔4和與齒圈安裝腔4相通的頂桿安裝腔5，齒圈安裝腔4位于頂桿安裝腔5的上方，內(nèi)齒圈3通過熱壓配合的方式鑲嵌于齒圈安裝腔4中，頂桿2設(shè)于頂桿安裝腔5中并可于頂桿安裝腔5中上、下運動。
[0023]在本實施例提供的帶齒盤轂的鍛造下模結(jié)構(gòu)中，輪齒成型的部分(即內(nèi)齒圈3)與下模本體I采用分體結(jié)構(gòu)進行設(shè)置，如此一來，只需要先用線切割對內(nèi)齒圈3進行加工，然后將其采用熱壓配合的方式鑲嵌入下模本體I中即可，由于線切割精度較高、加工速度快、成本較低且不需要對尖角部分進行清角，因此采用上述結(jié)構(gòu)不但可以保證模具中對輪齒成型部分(內(nèi)齒圈3)的尺寸精度，還能夠大幅提高模具的生產(chǎn)效率、縮短模具生產(chǎn)周期、降低模具生產(chǎn)成本，更為重要的是，當(dāng)內(nèi)齒圈3磨損失效后，僅需將其更換出來即可，而下模本體I還可繼續(xù)使用，由此，采用該結(jié)構(gòu)還降低了后期模具的使用成本。
[0024]其中，內(nèi)齒圈3包括齒圈本體31和套環(huán)32，齒圈本體31通過熱壓配合的方式鑲嵌在套環(huán)32中，套環(huán)32的硬度低于齒圈本體31的硬度，套環(huán)32的外周面上環(huán)形間隔設(shè)置有多個齒形的凹槽321。
[0025]由于內(nèi)齒圈3和下模本體I采用熱壓配合的裝配方式，在下模本體I的溫度回復(fù)至常溫的過程中，下模本體I會收縮，收縮過程中下模本體I會對內(nèi)齒圈3產(chǎn)生徑向壓力，通過將內(nèi)齒圈3采用齒圈本體加套環(huán)的結(jié)構(gòu)，并且套環(huán)32的硬度低于齒圈本體31的硬度，同時還在套環(huán)32的外周面上環(huán)形間隔設(shè)置多個齒形的凹槽321，當(dāng)內(nèi)齒圈3受到來自下模本體I的徑向壓力時，變形將主要集中在套環(huán)32上，從而避免了齒圈本體31被擠壓變形的情況，進一步保證了模具中對輪齒成型部分(即齒圈本體31)的尺寸精度。
[0026]優(yōu)選的，下模本體I包括胚體11和鑲套12，鑲套12的硬度大于胚體11且通過熱壓配合的方式鑲嵌在胚體11中，頂桿安裝腔5設(shè)于鑲套12中，內(nèi)齒圈3的底部抵靠住鑲套12的上端面，鑲套12的下端面與胚體11的底面平齊，鑲套12的外徑與套環(huán)32的外徑相等且其硬度與齒圈本體31相同，胚體11的硬度高于套環(huán)32。
[0027]從圖1和圖2可知，齒圈本體31僅對帶齒盤轂的輪齒部分進行成型，輪齒一側(cè)的環(huán)形凸臺由下模本體I成型，通過將下模本體I設(shè)置成胚體11和鑲套12組合的結(jié)構(gòu)，如此一來對環(huán)形凸臺部分的成型由鑲套12完成，當(dāng)出現(xiàn)鑲套磨損失效的情況時只需要將其更換掉即可，而不需要將整個下模本體I報廢，從而進一步降低了模具后期的使用成本。另夕卜，鑲套12熱壓裝配入胚體11中后，在胚體11表面溫度回復(fù)至室溫的過程中，鑲套12會受到來自胚體11的徑向壓力，由于鑲套12的硬度高于胚體11的硬度，鑲套12的抗形變能力高于胚體11的抗形變能力，因此，其最終形變量較小，進一步保證了模具成型部分的尺寸精度。
[0028]上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
[0029]為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進之處，本實用新型的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本實用新型的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種帶齒盤轂的鍛造下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括下模本體(I)、頂桿(2)和內(nèi)齒圈(3)，所述下模本體(I)中設(shè)有齒圈安裝腔(4)和與所述齒圈安裝腔(4)相通的頂桿安裝腔(5)，所述齒圈安裝腔(4)位于頂桿安裝腔(5)的上方，所述內(nèi)齒圈(3)通過熱壓配合的方式鑲嵌于齒圈安裝腔(4)中，所述頂桿(2)設(shè)于頂桿安裝腔(5)中并可于頂桿安裝腔(5)中上、下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶齒盤轂的鍛造下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)齒圈(3)包括齒圈本體(31)和套環(huán)(32)，所述齒圈本體(31)通過熱壓配合的方式鑲嵌在套環(huán)(32)中，所述套環(huán)(32)的硬度低于齒圈本體(31)的硬度，所述套環(huán)(32)的外周面上環(huán)形間隔設(shè)置有多個齒形的凹槽(321)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶齒盤轂的鍛造下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模本體(I)包括胚體(11)和鑲套(12 )，所述鑲套(12 )的硬度大于胚體(11)且通過熱壓配合的方式鑲嵌在胚體(11)中，所述頂桿安裝腔(5)設(shè)于鑲套(12)中，所述內(nèi)齒圈(3)的底部抵靠住鑲套(12)的上端面，所述鑲套(12)的下端面與胚體(11)的底面平齊，所述鑲套(12)的外徑與套環(huán)(32)的外徑相等且其硬度與齒圈本體(31)相同，所述胚體(11)的硬度高于套環(huán)(32)。
【專利摘要】本實用新型提供一種帶齒盤轂的鍛造下模結(jié)構(gòu)，涉及鍛造模具技術(shù)領(lǐng)域，其包括下模本體、頂桿和內(nèi)齒圈，下模本體中設(shè)有齒圈安裝腔和與上述齒圈安裝腔相通的頂桿安裝腔，齒圈安裝腔位于頂桿安裝腔的上方，內(nèi)齒圈通過熱壓配合的方式鑲嵌于齒圈安裝腔中，頂桿設(shè)于頂桿安裝腔中并可于頂桿安裝腔中上、下運動。本實用新型提供的下模結(jié)構(gòu)不但可以保證模具中對輪齒成型部分的尺寸精度，還能夠大幅提高模具的生產(chǎn)效率、縮短模具生產(chǎn)周期、降低模具生產(chǎn)成本，更為重要的是，當(dāng)模具中對輪齒成型的部分磨損失效后，僅需將其更換出來即可，而下模本體還可繼續(xù)使用，由此，采用該結(jié)構(gòu)還進一步降低了后期模具的使用成本。
【IPC分類】B21J13-02
【公開號】CN204545294
【申請?zhí)枴緾N201520222706
【發(fā)明人】劉鈞, 沈祁陽, 沈運海, 蒲煥章
【申請人】衡陽市鵬潤鍛造有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月14日