一種等齒形刀片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切削工具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種等齒形刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的切削加工工具以合金刀具為主。但是，目前用于切削的刀片往往出現(xiàn)如下問(wèn)題:
[0003]1、加工過(guò)程中常常出現(xiàn)震刀現(xiàn)象，導(dǎo)致被加工工件表面螺紋粗糙度不合格，工件外觀(guān)不合格，廢品率高，加工零件的效率低。
[0004]2、刀片的壽命往往較低，需要經(jīng)常更換刀片，加工零件的效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，本實(shí)用新型發(fā)明了一種等齒形刀片，減少了換刀片次數(shù)，提高了加工效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開(kāi)了包括刀刃和安裝孔，刀刃包括一體成型的凸肩、切刃、修刃，凸肩設(shè)于刀刃的一端，切刃的一端與凸肩平滑連接，切刃的另一端與修刃平滑連接，切刃向外凸出的高度與修刃向外凸出的高度相等；切刃向外凸出的弧度與修刃向外凸出的弧度相等；切刃包括呈軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置的左切刃和右切刃，修刃包括呈軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置的左修刃和右修刃。
[0007]進(jìn)一步地，安裝孔截面成圓形，設(shè)于刀片的中央。刀片安裝方式完全符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾刀片安裝方式。
[0008]進(jìn)一步地，刀片兩側(cè)分別設(shè)有刀刃，等齒形刀片的兩側(cè)刀刃呈中心對(duì)稱(chēng)。兩側(cè)的刀刃相當(dāng)于兩片一側(cè)刀刃的刀片，減少了換刀片次數(shù)。將兩側(cè)刀刃呈中心對(duì)稱(chēng)的目的在于:在一側(cè)刀片無(wú)法滿(mǎn)足加工要求后，無(wú)需將刀片取下更換新刀片，可松動(dòng)緊固螺栓，將刀片旋轉(zhuǎn)180°即可更換未使用過(guò)的另一側(cè)刀片刃口繼續(xù)進(jìn)行加工。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的等齒形刀片的耐磨性和抗震性都很高，壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，減少加工中換刀次數(shù)減少操作勞動(dòng)量和非加工時(shí)間?，F(xiàn)有的刀片加工時(shí)，往往需要3次走刀才能完成非標(biāo)加工，而使用本實(shí)用新型的等齒形刀片只需要兩次就可以完成工件的表面加工。
[0010]而且該刀片的切刃相比情況下強(qiáng)度足夠剛性足夠，可以有效地的降低原始材料余量不均勻造成的對(duì)刀刃的沖擊，按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金機(jī)夾刀片的基體尺寸要求進(jìn)行制作，批量生產(chǎn)交貨期快。
[0011]該刀片與現(xiàn)有刀片相比較，刃口工件加工數(shù)量提升至186%，同時(shí)至少減少換刀次數(shù)4次/班。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的等齒形刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為等齒形刀片的刀刃的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，
[0015]1、刀刃；10、凸肩；11、切刃；110、左切刃；111、右切刃；12、修刃；120、左修刃；121、右修刃；2、安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)解釋說(shuō)明。
[0017]如圖1、2所示，一種等齒形刀片，包括用于切削的刀刃I和安裝在機(jī)器上的安裝孔2，刀刃I包括一體成型的凸肩10、切刃11、修刃12三部分，凸肩10設(shè)于刀刃I的一端，切刃11的一端與凸肩10平滑連接，切刃11的另一端與修刃12平滑連接，凸肩10、切刃11、修刃12依次地設(shè)置；切刃11截面呈弧形，修刃12截面呈弧形；刀片兩側(cè)分別設(shè)有刀刃1，兩側(cè)的刀刃I呈中心對(duì)稱(chēng)。切刃11包括呈軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置的左切刃110和右切刃111，修刃12包括呈軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置的左修刃120和右修刃121。
[0018]切刃11向外凸出的高度與修刃12向外凸出的高度相等；切刃11向外凸出的弧度與修刃12向外凸出的弧度相等；切刃11與修刃12向外凸出的的高度相同，也就是說(shuō)，從刀片本體伸出的切刃11、修刃12凸出的程度相同。切刃11向外凸出的弧度與修刃12向外凸出的弧度相等，也就是說(shuō)，切刃11、修刃12的形狀完全相同，以此提高刀片的抗磨性和抗震性。
[0019]安裝孔2截面成圓形，設(shè)于刀片的中央，安裝孔2的形狀并不限于圓形，可根據(jù)實(shí)際的需要設(shè)置成合適的形狀，以方便安裝和固定。
[0020]本實(shí)用新型的刀片可為陶瓷刀片，可為PCBN材質(zhì)刀片，也可為任何一種可用于切削的材質(zhì)的刀片。
[0021]切削時(shí)，先由凸肩10和切刃11進(jìn)行預(yù)留量去除材料加工，然后由修刃12進(jìn)行連續(xù)的圓弧精修外形，已變達(dá)到非標(biāo)螺紋要求。等齒形刀片的加工方向可以根據(jù)實(shí)際的工況進(jìn)行合理選擇。一次磨削中保證切刃11和修刃12同時(shí)磨出，保證了牙型的優(yōu)異性和向異性以及減小和消除在制造過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力釋放問(wèn)題。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)內(nèi)容上所作的任何修改、等同替換和簡(jiǎn)單改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種等齒形刀片，包括刀刃(I)和安裝孔(2)，其特征在于:刀刃包括一體成型的凸肩(10)、切刃(11)、修刃(12)，凸肩設(shè)于刀刃的一端，切刃的一端與凸肩平滑連接，切刃的另一端與修刃平滑連接，切刃向外凸出的高度與修刃向外凸出的高度相等；切刃向外凸出的弧度與修刃向外凸出的弧度相等；切刃包括呈軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置的左切刃(110)和右切刃(111)，修刃包括呈軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置的左修刃(120)和右修刃(121)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等齒形刀片，其特征在于:安裝孔截面成圓形，設(shè)于刀片的中央。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等齒形刀片，其特征在于:等齒形刀片兩側(cè)分別設(shè)有刀刃，等齒形刀片的兩側(cè)刀刃呈中心對(duì)稱(chēng)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種等齒形刀片，包括刀刃和安裝孔，刀刃包括一體成型的凸肩、切刃、修刃，凸肩設(shè)于刀刃的一端，切刃的一端與凸肩平滑連接，切刃的另一端與修刃平滑連接，切刃向外凸出的高度與修刃向外凸出的高度相等；切刃向外凸出的弧度與修刃向外凸出的弧度相等；切刃包括呈軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置的左切刃和右切刃，修刃包括呈軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置的左修刃和右修刃。本實(shí)用新型的等齒形刀片的耐磨性和抗震性都很高，壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，減少加工中換刀次數(shù)減少操作勞動(dòng)量和非加工時(shí)間。該刀片與現(xiàn)有刀片相比較，刃口工件加工數(shù)量提升至186％，同時(shí)至少減少換刀次數(shù)4次/班。
【IPC分類(lèi)】B23B27-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204524302
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520184917
【發(fā)明人】彭建國(guó)
【申請(qǐng)人】北京阿爾瑪斯科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日