一種鋼筋彎曲機(jī)用的配置工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼筋加工機(jī)械，特別涉及一種鋼筋彎曲機(jī)用的配置工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋彎曲機(jī)是一種將直條鋼筋彎曲成型的機(jī)械設(shè)備，其主要用于建筑施工等行業(yè)。通常，鋼筋彎曲機(jī)包括用于安裝電機(jī)和傳動(dòng)齒輪的中空殼體，殼體下部裝有若干滑輪，鋼筋彎曲機(jī)在滑輪的作用下能夠自由運(yùn)動(dòng)，殼體上部連接彎曲盤(pán)面，彎曲盤(pán)面上設(shè)有工作圓盤(pán)、定位方鋼和滾筒，其中，工作圓盤(pán)上設(shè)有中心軸孔和若干彎曲軸孔，中心軸孔用于安裝中心粧套輪，彎曲軸孔用于安裝輔助粧導(dǎo)輪，直條鋼筋在機(jī)床支撐銷軸、中心粧套輪和輔助粧導(dǎo)輪的共同作用下發(fā)生彎曲。
[0003]現(xiàn)有的鋼筋彎曲機(jī)在使用過(guò)程中存在如下缺陷:一是鋼筋的加工中單根彎曲工效低，二是多根鋼筋彎曲時(shí)定位性差，均存在彎曲后鋼筋失圓現(xiàn)象；三是不能彎曲與鋼筋等徑的金屬管。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是:提供一種可提高鋼筋彎曲使用功能，性價(jià)比高，配套成本低的配置工裝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種鋼筋彎曲機(jī)用的配置工裝，包括中心粧套輪、輔助粧導(dǎo)輪和定位擋板；所述中心粧套輪的外表面具有沿其周向設(shè)置的第一凹槽；所述輔助粧導(dǎo)輪外表面具有沿其周向設(shè)置的第二凹槽；所述定位擋板使用時(shí)朝向中心粧套輪的側(cè)面上設(shè)有第三凹槽；所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相對(duì)于工作圓盤(pán)(I)在高度方向上相互對(duì)應(yīng)。
[0006]作為優(yōu)化，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的橫截面均為弧形。
[0007]作為優(yōu)化，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分別為多個(gè)；所述多個(gè)第一凹槽沿中心粧套輪軸向分布，多個(gè)第二凹槽沿輔助粧導(dǎo)輪軸向分布，多個(gè)第三凹槽沿定位擋板的高度方向分布。
[0008]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、將本實(shí)用新型提供的配置工裝安裝在鋼筋彎曲機(jī)上，由于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的設(shè)置，一方面可以對(duì)進(jìn)行彎曲作業(yè)的鋼筋進(jìn)行約束，避免直鋼筋在彎曲過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)，延長(zhǎng)了鋼筋彎曲機(jī)的使用壽命，另一方面直鋼筋卡在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)，不但保證了鋼筋彎曲機(jī)的彎曲精度，而且在彎曲作業(yè)時(shí)，能達(dá)到直鋼筋彎曲時(shí)不失圓，被彎曲段與非彎曲段等徑的效果。
[0010]2、本實(shí)用新型提供的配置工裝在使用時(shí)，可以不對(duì)改鋼筋彎曲機(jī)主機(jī)構(gòu)造，僅需另配置一套工裝件即可隨機(jī)備用，其使用時(shí)配置工裝簡(jiǎn)捷，安全性能高，節(jié)約設(shè)備的使用成本，提高工效。
[0011]3、本實(shí)用新型提供的配置工裝可擴(kuò)展鋼筋彎曲機(jī)的應(yīng)用，使其不但可以應(yīng)用于對(duì)直鋼筋進(jìn)行彎曲，還可以對(duì)金屬管進(jìn)行彎曲。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為實(shí)施例1中安裝有配置工裝的鋼筋彎曲機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的主視圖。
[0014]圖3為實(shí)施例2中安裝有配置工裝的鋼筋彎曲機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“豎直”、“水平”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0018]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0019]實(shí)施例1:參見(jiàn)圖1和圖2，一種鋼筋彎曲機(jī)，包括機(jī)床及其上安裝的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)床上部設(shè)置與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合的工作圓盤(pán)1，工作圓盤(pán)I兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)置有定位方鋼Ia和送料滾筒，工作圓盤(pán)I上具有中心軸孔和彎曲軸孔；中心軸孔位于工作圓盤(pán)I中心位置，彎曲軸孔位于工作圓盤(pán)I中心位置外側(cè)(即彎曲軸孔設(shè)置在中心軸孔外側(cè)，且位于中心軸孔周圍)，還包括配置工裝，配置工裝包括中心粧套輪4、輔助粧導(dǎo)輪2和定位擋板5。
[0020]中心粧套輪4的外表面具有沿其周向設(shè)置的第一凹槽(即第一凹槽位于中心粧套輪4外表面，同時(shí)第一凹槽沿中心粧套輪周向設(shè)置)，中心粧套輪4安裝在中心軸孔中；輔助粧導(dǎo)輪2外表面具有沿其周向設(shè)置的第二凹槽(即第二凹槽位于輔助粧導(dǎo)輪2外表面，同時(shí)第二凹槽沿輔助粧導(dǎo)輪2周向設(shè)置)，輔助粧導(dǎo)輪2安裝在彎曲軸孔中；定位擋板5使用時(shí)朝向中心粧套輪4的側(cè)面上設(shè)有第三凹槽，定位擋板5與位方鋼Ia之間設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿6。所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相對(duì)于工作圓盤(pán)(I)在高度方向上相互對(duì)應(yīng)，最好是相對(duì)工作圓盤(pán)I處于相等的高度。
[0021]中心粧套輪4安裝在位于工作圓盤(pán)中心位置的中心軸孔內(nèi)，輔助粧導(dǎo)輪2安裝在位于中心軸孔外側(cè)的輔助軸孔內(nèi)，此時(shí)，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相對(duì)于工作圓盤(pán)I的高度相等。
[0022]作為優(yōu)化，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的橫截面均最好為弧形，直鋼筋3或金屬管通過(guò)第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽限位彎曲的過(guò)程中，直鋼筋3或金屬管的外表面與第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的內(nèi)表面完全貼合，從而能更好地保證，直鋼筋或金屬管彎曲時(shí)不失圓，被彎曲段與非彎曲段等徑的效果，可代替彎管機(jī)彎管；也可實(shí)現(xiàn)對(duì)多根小直徑鋼筋定位組合一起進(jìn)行彎曲作業(yè)。
[0023]實(shí)施例2，參見(jiàn)附圖3和4，一種鋼筋彎曲機(jī)，包括機(jī)床及其上安裝的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)床上部設(shè)置與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)配合的工作圓盤(pán)1’，工作圓盤(pán)I’兩側(cè)均對(duì)稱設(shè)置有定位方鋼I’a和送料滾筒，工作圓盤(pán)I’上具有中心軸孔和彎曲軸孔；中心軸孔位于工作圓盤(pán)I’中心位置，彎曲軸孔位于工作圓盤(pán)I’中心位置外側(cè)(即彎曲軸孔設(shè)置在中心軸孔外側(cè)，且位于中心軸孔周圍)，還包括配置工裝，配置工裝包括中心粧套輪4’、輔助粧導(dǎo)輪2’和定位擋板5’。
[0024]中心粧套輪4’的外表面具有沿其周向設(shè)置的第一凹槽，中心粧套輪4’安裝在中心軸孔中；輔助粧導(dǎo)輪2’外表面具有沿其周向設(shè)置的第二凹槽，輔助粧導(dǎo)輪2’安裝在彎曲軸孔中；定位擋板5’使用時(shí)朝向中心粧套輪4’的側(cè)面上設(shè)有第三凹槽，定位擋板5’與位方鋼I a之間設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿6。
[0025]中心粧套輪4’安裝在位于工作圓盤(pán)中心位置的中心軸孔內(nèi)，輔助粧導(dǎo)輪2’安裝在位于中心軸孔外側(cè)的輔助軸孔內(nèi)，此時(shí)，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相對(duì)于工作圓盤(pán)I’的高度相等。
[0026]第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的橫截面均最好為弧形，直鋼筋3’或金屬管通過(guò)第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽限位彎曲的過(guò)程中，直鋼筋3’或金屬管的外表面與第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的內(nèi)表面完全貼合，從而能更好地保證，直鋼筋或金屬管彎曲時(shí)不失圓，被彎曲段與非彎曲段等徑的效果，可代替彎管機(jī)彎管；也可實(shí)現(xiàn)對(duì)多根小直徑鋼筋定位組合一起進(jìn)行彎曲作業(yè)。
[0027]第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分別為多個(gè)；多個(gè)第一凹槽沿中心粧套輪4’軸向分布，多個(gè)第二凹槽沿輔助粧導(dǎo)輪2’軸向分布，多個(gè)第三凹槽沿定位擋板5’的高度方向分布。通常第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的數(shù)量相等，多個(gè)第一凹槽、多個(gè)第二凹槽和多個(gè)第三凹槽三者在高度方向上一一對(duì)應(yīng)(即一個(gè)第一凹槽、一個(gè)第二凹槽和一個(gè)第三凹槽對(duì)應(yīng)地在高度方向處于同一高度)這樣每次彎曲工作時(shí)，可以多根直鋼筋或金屬管同時(shí)進(jìn)行，提高了效率的同時(shí)，還節(jié)約了能源。
[0028]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼筋彎曲機(jī)用的配置工裝，其特征在于:包括中心粧套輪(4)、輔助粧導(dǎo)輪(2)和定位擋板(5)； 所述中心粧套輪(4)的外表面具有沿其周向設(shè)置的第一凹槽； 所述輔助粧導(dǎo)輪(2)外表面具有沿其周向設(shè)置的第二凹槽； 所述定位擋板(5)使用時(shí)朝向中心粧套輪(4)的側(cè)面上設(shè)有第三凹槽； 所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽相對(duì)于工作圓盤(pán)(I)在高度方向上相互對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋彎曲機(jī)用的配置工裝，其特征在于:所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的橫截面均為弧形。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼筋彎曲機(jī)用的配置工裝，其特征在于:所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽分別為多個(gè)； 所述多個(gè)第一凹槽沿中心粧套輪(4)軸向分布，多個(gè)第二凹槽沿輔助粧導(dǎo)輪(2)軸向分布，多個(gè)第三凹槽沿定位擋板(5)的高度方向分布。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼筋彎曲機(jī)用的配置工裝，包括中心樁套輪、輔助樁導(dǎo)輪和定位擋板；所述中心樁套輪的外表面具有沿其周向設(shè)置的第一凹槽；所述輔助樁導(dǎo)輪外表面具有沿其周向設(shè)置的第二凹槽；所述定位擋板使用時(shí)朝向中心樁套輪的側(cè)面上設(shè)有第三凹槽。將該配置工裝安裝在鋼筋彎曲機(jī)上，由于第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的設(shè)置，一方面可以對(duì)進(jìn)行彎曲作業(yè)的鋼筋進(jìn)行約束，避免直鋼筋在彎曲過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)，延長(zhǎng)了鋼筋彎曲機(jī)的使用壽命，另一方面直鋼筋卡在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)，不但保證了鋼筋彎曲機(jī)的彎曲精度，而且在彎曲作業(yè)時(shí)，能達(dá)到直鋼筋彎曲時(shí)不失圓，被彎曲段與非彎曲段等徑的效果。
【IPC分類】B21F1-00, B21D7-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204504067
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520206564
【發(fā)明人】陳國(guó)民
【申請(qǐng)人】中冶建工集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月8日