扭力彈簧的作用下，所述導(dǎo)向塊215的另一端緊貼在水平設(shè)置的直角邊凹槽211的下側(cè)壁上。
[0028]上述推動(dòng)裝置20中，如圖1，所述導(dǎo)向條22開設(shè)有長(zhǎng)條狀通孔221。
[0029]上述推動(dòng)裝置20中，如圖6，所述滑桿裝置23包括滑桿231、滑塊232、伸縮裝置233、楔形塊234、把手235。結(jié)合圖1、圖6，所述滑桿231的一端伸入凹槽210中，另一端與伸縮裝置233連接，所述滑桿231與路徑導(dǎo)向板21垂直，所述滑塊232連接在伸縮裝置233上，所述滑塊232在長(zhǎng)條狀通孔221中滑動(dòng)，所述伸縮裝置233可升降滑桿231，所述推板24安裝在滑桿231的底部。其中，如圖6，所述伸縮裝置233包括與滑桿231垂直且與加工平臺(tái)10垂直的桿2331、開設(shè)有通孔的塊2332、伸縮彈簧2333 ;所述桿2331的頂端設(shè)有限位部23310，所述桿2331的底端與滑塊232固定連接，所述塊2332通過通孔與桿2331活動(dòng)連接，所述塊2332固定連接在滑桿231的端部，所述伸縮彈簧2333套設(shè)在桿2331上且位于限位部23310和塊2332之間。所述楔形塊234固定安裝在滑塊232上，所述楔形塊234與桿2331分列在導(dǎo)向條22的兩側(cè)。如圖1，所述把手235安裝在楔形塊234 —側(cè)壁上。
[0030]如圖1，所述切刀裝置30包括第一導(dǎo)向桿31、第二導(dǎo)向桿32、兩個(gè)導(dǎo)向筒33、切刀35、支撐座38、升降塊39。所述導(dǎo)向筒33固定在板36上，所述板36固定在設(shè)備機(jī)架上，所述兩個(gè)導(dǎo)向筒33的中心線相互平行，所述兩個(gè)導(dǎo)向筒33的中心線垂直于加工平臺(tái)10，所述第一導(dǎo)向桿31和第二導(dǎo)向桿32插設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向筒33中，所述第一導(dǎo)向桿31和第二導(dǎo)向桿32的頂端通過連接板37連接，所述切刀35安裝在第二導(dǎo)向桿32的底端。所述支撐座38位于第一導(dǎo)向桿31的正下方，用于限制第一導(dǎo)向桿31下行的最低位置，所述楔形塊234的小頭端指向支撐座38，所述楔形塊234的底平面水平設(shè)置，所述楔形塊234的底平面與支撐座38的頂平面等高。所述升降塊39固定安裝在第二導(dǎo)向桿32的底端，所述升降塊39的底平面與楔形塊234的底平面等高。
[0031]結(jié)合圖1、圖3，所述加工平臺(tái)10的頂面上開設(shè)板材輸送槽11，所述切刀35與加工平臺(tái)10等寬，所述加工平臺(tái)10上開設(shè)與切刀35相對(duì)應(yīng)的切槽12。
[0032]實(shí)際操作中，待加工的板材置放在加工平臺(tái)10的一端，操作人員動(dòng)作把手235，驅(qū)動(dòng)滑塊232在長(zhǎng)條狀通孔221中移動(dòng)，滑塊232帶動(dòng)滑桿231在路徑導(dǎo)向板21上移動(dòng)?；瑮U231的一端先在路徑呈直線形狀的凹槽214中移動(dòng)，到達(dá)路徑呈直角三角形狀的凹槽的水平設(shè)置的直角邊凹槽211與斜邊凹槽212的交界處時(shí)，在導(dǎo)向塊215 (當(dāng)滑桿231從直線形凹槽214向水平設(shè)置的直角邊凹槽211行進(jìn)時(shí)，滑桿231在導(dǎo)向塊215的作用下向斜邊凹槽212行進(jìn)；當(dāng)滑桿231從水平設(shè)置的直角邊凹槽211向直線形凹槽214行進(jìn)時(shí)，滑桿231推開導(dǎo)向塊215進(jìn)入直線形凹槽214)的導(dǎo)向下，滑桿231的一端進(jìn)入斜邊凹槽212，滑桿231被斜邊凹槽212抬高。滑塊232繼續(xù)在長(zhǎng)條狀通孔221中移動(dòng)，滑桿231被繼續(xù)抬高，推板24亦被不斷抬高。當(dāng)滑桿231 —端走完斜邊凹槽212后，進(jìn)入豎直設(shè)置的直角邊凹槽213，滑桿231下降到初始時(shí)的高度。至此，推板24已越過置放在加工平臺(tái)10上的板材。之后，操作人員驅(qū)動(dòng)滑塊232反方向移動(dòng)，滑塊232帶動(dòng)滑桿231在水平設(shè)置的直角邊凹槽211中移動(dòng)，再進(jìn)入直線形凹槽214。如此，推板24推動(dòng)板材在加工平臺(tái)10的板材輸送槽11中移動(dòng)，且向切刀裝置30方向移動(dòng)，直至板材位于切刀裝置30正下方；與此同時(shí)，楔形塊234抬高第一導(dǎo)向桿31，第一導(dǎo)向桿31帶動(dòng)第二導(dǎo)向桿32上升，切刀35上升。之后，操作人員迅速驅(qū)動(dòng)滑塊232帶著楔形塊234反向移動(dòng)，推板24也同時(shí)遠(yuǎn)離切刀裝置30，切刀35快速下落切削板材。之后，重復(fù)上述步驟，板材被源源不斷地推至切刀裝置30正下方，再被裁削成小塊加工坯料。
[0033]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板材切割設(shè)備，包括安裝在機(jī)架上的升降式切刀裝置(30)、位于切刀裝置(30)下方的加工平臺(tái)(10)、將加工平臺(tái)(10)上的板材推動(dòng)至切刀裝置(30)正下方的推動(dòng)裝置(20);其特征在于:所述推動(dòng)裝置(20)包括位于加工平臺(tái)(10) —側(cè)的路徑導(dǎo)向板(21)、位于加工平臺(tái)(10)另一側(cè)的導(dǎo)向條(22)、滑桿裝置(23)、推板(24);所述路徑導(dǎo)向板(21)豎直設(shè)置，所述路徑導(dǎo)向板(21)面向加工平臺(tái)一側(cè)面上開設(shè)有路徑呈直角三角形狀和直線形狀的凹槽(210)，所述直角三角形凹槽的一條直角邊凹槽(211)水平設(shè)置，該水平設(shè)置的直角邊凹槽(211)位于斜邊凹槽(212)的下方，所述直線形凹槽(214)水平設(shè)置，所述直線形凹槽(214)與上述水平設(shè)置的直角邊凹槽(211)和斜邊凹槽(212)的交界處銜接，銜接處安裝有導(dǎo)向塊(215)，所述導(dǎo)向塊(215)使直線形凹槽(214)與水平設(shè)置的直角邊凹槽(211)單向?qū)?；所述?dǎo)向條(22)開設(shè)有長(zhǎng)條狀通孔(221);所述滑桿裝置(23)包括滑桿(231)、滑塊(232)、伸縮裝置(233);所述滑桿(231)的一端伸入凹槽(210)中，另一端與伸縮裝置(233)連接，所述滑桿(231)與路徑導(dǎo)向板(21)垂直，所述滑塊(232)連接在伸縮裝置(233)上，所述滑塊(232)在長(zhǎng)條狀通孔(221)中滑動(dòng)，所述伸縮裝置(233)可升降滑桿(231)，所述推板(24)安裝在滑桿(231)的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種板材切割設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)向塊(215)的一端通過桿(216)樞接在路徑導(dǎo)向板(21)水平設(shè)置的直角邊凹槽(211)和斜邊凹槽(212)的交界處，所述桿(216)上套設(shè)有扭力彈簧，所述扭力彈簧的一端固定在路徑導(dǎo)向板(21)上，所述扭力彈簧的另一端固定在導(dǎo)向塊(215)上；在扭力彈簧的作用下，所述導(dǎo)向塊(215)的另一端緊貼在水平設(shè)置的直角邊凹槽(211)的下側(cè)壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種板材切割設(shè)備，其特征在于:所述伸縮裝置(233)包括與滑桿(231)垂直且與加工平臺(tái)(10)垂直的桿(2331)、開設(shè)有通孔的塊(2332)、伸縮彈簧(2333);所述桿(2331)的頂端設(shè)有限位部(23310)，所述桿(2331)的底端與滑塊(232)固定連接，所述塊(2332)通過通孔與桿(2331)活動(dòng)連接，所述塊(2332)固定連接在滑桿(231)的端部，所述伸縮彈簧(2333)套設(shè)在桿(2331)上且位于限位部(23310)和塊(2332)之間。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種板材切割設(shè)備，其特征在于:所述切刀裝置(30)包括第一導(dǎo)向桿(31)、第二導(dǎo)向桿(32)、兩個(gè)導(dǎo)向筒(33)、切刀(35);所述導(dǎo)向筒(33)固定在板(36)上，所述板(36)固定在設(shè)備機(jī)架上，所述兩個(gè)導(dǎo)向筒(33)的中心線相互平行，所述兩個(gè)導(dǎo)向筒(33)的中心線垂直于加工平臺(tái)(10)，所述第一導(dǎo)向桿(31)和第二導(dǎo)向桿(32)插設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向筒(33)中，所述第一導(dǎo)向桿(31)和第二導(dǎo)向桿(32)的頂端通過連接板(37)連接，所述切刀(35)安裝在第二導(dǎo)向桿(32)的底端。
5.如權(quán)利要求4所述的一種板材切割設(shè)備，其特征在于:所述切刀裝置(30)還包括氣缸，所述氣缸固定安裝在板(36)上，所述連接板(37)與氣缸連接。
6.如權(quán)利要求4所述的一種板材切割設(shè)備，其特征在于:所述切刀裝置(30)還包括支撐座(38)，所述滑桿裝置(23)還包括楔形塊(234);所述支撐座(38)位于第一導(dǎo)向桿(31)的正下方，用于限制第一導(dǎo)向桿(31)下行的最低位置，所述楔形塊(234)固定安裝在滑塊(232)上，所述楔形塊(234)與桿(2331)分列在導(dǎo)向條(22)的兩側(cè)，所述楔形塊(234)的小頭端指向支撐座(38)，所述楔形塊(234)的底平面水平設(shè)置，所述楔形塊(234)的底平面與支撐座(38)的頂平面等高。
7.如權(quán)利要求6所述的一種板材切割設(shè)備，其特征在于:所述第二導(dǎo)向桿(32)的底端固定安裝有升降塊(39)，所述升降塊(39)的底平面與楔形塊(234)的底平面等高。
8.如權(quán)利要求4所述的一種板材切割設(shè)備，其特征在于:所述加工平臺(tái)(10)的頂面上開設(shè)板材輸送槽(11)，所述切刀(35)與加工平臺(tái)(10)等寬，所述加工平臺(tái)(10)上開設(shè)與切刀(35)相對(duì)應(yīng)的切槽(12)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種板材切割設(shè)備，包括升降式切刀裝置、加工平臺(tái)、推動(dòng)裝置，所述推動(dòng)裝置包括位于加工平臺(tái)一側(cè)的路徑導(dǎo)向板、位于加工平臺(tái)另一側(cè)的導(dǎo)向條、滑桿裝置、安裝在滑桿裝置上的推板，在路徑導(dǎo)向板和導(dǎo)向條的導(dǎo)向下，滑桿裝置帶動(dòng)推板將板材推至切刀裝置正下方，切刀裝置將板材切斷。通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的板材切割設(shè)備依靠人力驅(qū)動(dòng)板材至切刀裝置下方，相比于自動(dòng)化的板材切割設(shè)備中的自動(dòng)輸送裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，而且，環(huán)保節(jié)能。
【IPC分類】B23D33-00, B23D27-00, B23Q1-01, B23D33-02
【公開號(hào)】CN204486900
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520208692
【發(fā)明人】謝金梅
【申請(qǐng)人】昆山市太祥科技電子有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月9日