一種板材切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及屏蔽罩加工設(shè)備，具體而言，涉及一種加工屏蔽罩用毛坯料的切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]屏蔽罩主要應(yīng)用于手機(jī)，GPS等領(lǐng)域，是防止電磁干擾、對(duì)PCB板上的元件及LCM起屏蔽作用。屏蔽罩的材料一般采用0.2mm厚的不銹鋼和洋白銅為材料。在加工屏蔽罩的過程中，操作工人首先需將大塊的板材切割成小塊坯料。較大型企業(yè)通常采用自動(dòng)化水平較高的設(shè)備切割大塊板材，但對(duì)于較小型的企業(yè)而言，采用自動(dòng)化水平較高的設(shè)備，不僅成本投入過高，而且，由于產(chǎn)量的原因，自動(dòng)化水平較高的設(shè)備可能得不到有效且充分的利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題:加工屏蔽罩采用自動(dòng)化水平較高的設(shè)備切割大塊的板材，能耗較大，不利于環(huán)保節(jié)能。
[0004]本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種板材切割設(shè)備，包括安裝在機(jī)架上的升降式切刀裝置、位于切刀裝置下方的加工平臺(tái)、將加工平臺(tái)上的板材推動(dòng)至切刀裝置正下方的推動(dòng)裝置；
[0006]所述推動(dòng)裝置包括位于加工平臺(tái)一側(cè)的路徑導(dǎo)向板、位于加工平臺(tái)另一側(cè)的導(dǎo)向條、滑桿裝置、推板；所述路徑導(dǎo)向板豎直設(shè)置，所述路徑導(dǎo)向板面向加工平臺(tái)一側(cè)面上開設(shè)有路徑呈直角三角形狀和直線形狀的凹槽，所述直角三角形凹槽的一條直角邊凹槽水平設(shè)置，該水平設(shè)置的直角邊凹槽位于斜邊凹槽的下方，所述直線形凹槽水平設(shè)置，所述直線形凹槽與上述水平設(shè)置的直角邊凹槽和斜邊凹槽的交界處銜接，銜接處安裝有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊使直線形凹槽與水平設(shè)置的直角邊凹槽單向?qū)ǎ凰鰧?dǎo)向條開設(shè)有長(zhǎng)條狀通孔；所述滑桿裝置包括滑桿、滑塊、伸縮裝置；所述滑桿的一端伸入凹槽中，另一端與伸縮裝置連接，所述滑桿與路徑導(dǎo)向板垂直，所述滑塊連接在伸縮裝置上，所述滑塊在長(zhǎng)條狀通孔中滑動(dòng)，所述伸縮裝置可升降滑桿，所述推板安裝在滑桿的底部。
[0007]按上述技術(shù)方案，待切割的板材置放在加工平臺(tái)的一端，操作人員驅(qū)動(dòng)滑塊在長(zhǎng)條狀通孔中移動(dòng)，滑塊通過伸縮裝置帶動(dòng)滑桿在路徑導(dǎo)向板的凹槽中移動(dòng)。具體地，滑桿的一端先在路徑呈三角形狀的凹槽中的水平設(shè)置的直角邊凹槽中移動(dòng)，安裝在滑桿底部的推板將板材向切刀裝置方向推進(jìn)；滑桿經(jīng)過水平設(shè)置的直角邊凹槽與直線形凹槽的銜接處時(shí)，由于導(dǎo)向塊使直線形凹槽與水平設(shè)置的直角邊凹槽單向?qū)?，因此，滑桿順利地經(jīng)過導(dǎo)向塊，進(jìn)入直線形凹槽，繼續(xù)將板材向切刀裝置方向推進(jìn)；當(dāng)板材運(yùn)行至加工平臺(tái)預(yù)定工位后，操作人員驅(qū)動(dòng)滑塊在長(zhǎng)條狀通孔中往回移動(dòng)，滑塊通過伸縮裝置帶動(dòng)滑桿在直線形凹槽中往回移動(dòng)；當(dāng)滑桿返回至水平設(shè)置的直角邊凹槽和直線形凹槽的銜接處時(shí)，由于導(dǎo)向塊使直線形凹槽與水平設(shè)置的直角邊凹槽單向?qū)?，因此，滑桿不能進(jìn)入水平設(shè)置的直角邊凹槽，而被迫進(jìn)入斜邊凹槽，由于伸縮裝置的存在，滑桿被斜邊凹槽抬高；滑塊繼續(xù)在導(dǎo)向條中的長(zhǎng)條狀通孔中移動(dòng)，滑桿被繼續(xù)抬高，推板亦隨之被不斷抬高；當(dāng)滑桿一端走完斜邊凹槽后，進(jìn)入豎直設(shè)置的直角邊凹槽，滑桿下降到初始時(shí)的高度，至此，推板已越過置放在加工平臺(tái)上的板材。之后，操作人員驅(qū)動(dòng)滑塊向切刀裝置方向移動(dòng)，滑塊帶動(dòng)滑桿在水平設(shè)置的直角邊凹槽中移動(dòng)，再進(jìn)入路徑呈直線形狀的凹槽。如此，推板推動(dòng)板材在加工平臺(tái)上移動(dòng)，且向切刀裝置方向移動(dòng)，直至板材位于切刀裝置正下方。重復(fù)上述步驟，板材被源源不斷地推至切刀裝置正下方，再被切斷。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型所述的板材切割設(shè)備依靠人力驅(qū)動(dòng)板材至切刀裝置下方，相比于自動(dòng)化的板材切割設(shè)備中的自動(dòng)輸送裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉，而且，環(huán)保節(jié)能。
[0009]作為本實(shí)用新型對(duì)上述路徑導(dǎo)向板上導(dǎo)向塊的一種說明，所述導(dǎo)向塊的一端通過桿樞接在路徑導(dǎo)向板水平設(shè)置的直角邊凹槽和斜邊凹槽的交界處，所述桿上套設(shè)有扭力彈簧，所述扭力彈簧的一端固定在路徑導(dǎo)向板上，所述扭力彈簧的另一端固定在導(dǎo)向塊上；在扭力彈簧的作用下，所述導(dǎo)向塊的另一端緊貼在水平設(shè)置的直角邊凹槽的下側(cè)壁上。當(dāng)滑桿一端部從水平設(shè)置的直角邊凹槽向直線形凹槽方向運(yùn)行時(shí)，滑桿一端部可推開導(dǎo)向塊進(jìn)入直線形凹槽中；當(dāng)滑桿一端部從直線形凹槽向水平設(shè)置的直角邊凹槽方向運(yùn)行時(shí)，滑桿一端部無法推開導(dǎo)向塊進(jìn)入直線形凹槽中，而是進(jìn)入斜邊凹槽中。如此，推板推動(dòng)板材向切刀裝置運(yùn)行時(shí)，滑桿一端從水平設(shè)置的直角邊凹槽進(jìn)入直線形凹槽，而在推板回程時(shí)，滑桿一端從直線形凹槽進(jìn)入斜邊凹槽，進(jìn)而推板得到提升。
[0010]作為本實(shí)用新型對(duì)上述滑桿裝置中伸縮裝置的一種說明，所述伸縮裝置包括與滑桿垂直且與加工平臺(tái)垂直的桿、開設(shè)有通孔的塊、伸縮彈簧；所述桿的頂端設(shè)有限位部，所述桿的底端與滑塊固定連接，所述塊通過通孔與桿活動(dòng)連接，所述塊固定連接在滑桿的端部，所述伸縮彈簧套在桿上且位于限位部和塊之間。按上述說明，當(dāng)推板回程時(shí)，滑桿一端從直線形凹槽進(jìn)入斜邊凹槽，推板得到提升，滑桿的另一端在塊和桿的配合下亦得到提升；當(dāng)滑桿一端從斜邊凹槽進(jìn)入豎直設(shè)置的直角邊凹槽后，滑桿在伸縮彈簧的張力和自身重力的作用下沿豎直設(shè)置的直角邊凹槽下降，下降至滑桿一端落入水平設(shè)置的直角邊凹槽中。
[0011]作為本實(shí)用新型對(duì)切刀裝置的一種說明，所述切刀裝置包括第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿、兩個(gè)導(dǎo)向筒、切刀；所述導(dǎo)向筒固定在板上，所述板固定在設(shè)備機(jī)架上，所述兩個(gè)導(dǎo)向筒的中心線相互平行，所述兩個(gè)導(dǎo)向筒的中心線垂直于加工平臺(tái)，所述第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿插設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)向筒中，所述第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿的頂端通過連接板連接，所述切刀安裝在第二導(dǎo)向桿的底端。在動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)下，第一導(dǎo)向桿和第二導(dǎo)向桿沿導(dǎo)向筒升降，以實(shí)現(xiàn)切刀切削加工平臺(tái)上的板材。
[0012]上述切刀裝置中，所述動(dòng)力源可以為氣缸，也可以為人力。若動(dòng)力源為氣缸，所述氣缸固定安裝在板上，所述連接板與氣缸連接。若動(dòng)力源為人力，所述切刀裝置還包括支撐座，所述滑桿裝置還包括楔形塊；所述支撐座位于第一導(dǎo)向桿的正下方，用于限制第一導(dǎo)向桿下行的最低位置，所述楔形塊固定安裝在滑塊上，所述楔形塊與桿分列在導(dǎo)向條的兩側(cè)，所述楔形塊的小頭端指向支撐座，所述楔形塊的底平面水平設(shè)置，所述楔形塊的底平面與支撐座的頂平面等高。楔形塊和滑桿同步運(yùn)行，當(dāng)滑桿上推板推著板材向切刀裝置方向運(yùn)動(dòng)，直至板材位于切刀裝置正下方，與此同時(shí)，楔形塊首先運(yùn)行至支撐座，再抬高第一導(dǎo)向桿，帶動(dòng)第二導(dǎo)向桿上升，切刀亦上升。之后，滑桿和楔形塊急速回程，上升的切刀在重力作用下快速下落切斷加工平臺(tái)上的板材。如此，使本實(shí)用新型整個(gè)切割設(shè)備依靠人力動(dòng)作，環(huán)保節(jié)能。作為一種優(yōu)選，所述第二導(dǎo)向桿的底端固定安裝有升降塊，所述升降塊的底平面與楔形塊的底平面等高。即楔形塊通過抬升升降塊以提升第一導(dǎo)向桿，進(jìn)而抬升切刀。
[0013]作為本實(shí)用新型對(duì)加工平臺(tái)的一種說明，所述加工平臺(tái)的頂面上開設(shè)板材輸送槽，所述切刀與加工平臺(tái)等寬，所述加工平臺(tái)上開設(shè)與切刀相對(duì)應(yīng)的切槽。所述輸送槽的寬度等于待加工板材的寬度。
【附圖說明】
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[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種板材切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中從后方觀察所述板材切割設(shè)備所得的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖1中A處放大圖；
[0018]圖4為圖1中路徑導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖4中B處放大圖；
[0020]圖6為圖1中滑桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中符號(hào)說明:
[0022]10 —加工平臺(tái)；11 —板材輸送槽；12 —切槽；
[0023]20 一推動(dòng)裝置；21 —路徑導(dǎo)向板；210 —凹槽；211 —水平設(shè)置的直角邊凹槽；212 一斜邊凹槽；213 —豎直設(shè)置的直角邊凹槽；214 —直線形凹槽；215 —導(dǎo)向塊；216 —桿；22 —導(dǎo)向條；221 —長(zhǎng)條狀通孔；23 —滑桿裝置；231 —滑桿；232 —滑塊；233 —伸縮裝置；2331 —桿；23310 —限位部；2332 —塊；2333 —伸縮彈簧；234 —楔形塊；235 —把手；24 —推板；
[0024]30 一切刀裝置；31 —第一導(dǎo)向桿；32 —第二導(dǎo)向桿；33 —導(dǎo)向筒；35 —切刀；36 —板；37 —連接板；38 —支撐座；39 —升降塊。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]結(jié)合圖1、圖2，一種板材切割設(shè)備，包括安裝在機(jī)架上的升降式切刀裝置30、位于切刀裝置30下方的加工平臺(tái)10、將加工平臺(tái)10上的板材推動(dòng)至切刀裝置30正下方的推動(dòng)裝置20。
[0026]如圖1，所述推動(dòng)裝置20包括位于加工平臺(tái)10—側(cè)的路徑導(dǎo)向板21、位于加工平臺(tái)10另一側(cè)的導(dǎo)向條22、滑桿裝置23、推板24。
[0027]上述推動(dòng)裝置20中，如圖1，所述路徑導(dǎo)向板21豎直設(shè)置，如圖4，所述路徑導(dǎo)向板21面向加工平臺(tái)一側(cè)面上開設(shè)有路徑呈直角三角形狀和直線形狀的凹槽210，所述直角三角形凹槽的一條直角邊凹槽211水平設(shè)置，該水平設(shè)置的直角邊凹槽211位于斜邊凹槽212的下方，所述直線形凹槽214水平設(shè)置，所述直線形凹槽214與上述水平設(shè)置的直角邊凹槽211和斜邊凹槽212的交界處銜接，銜接處安裝有導(dǎo)向塊215，所述導(dǎo)向塊215使直線形凹槽214與水平設(shè)置的直角邊凹槽211單向?qū)?。結(jié)合圖4、圖5，所述導(dǎo)向塊215的一端通過桿216樞接在路徑導(dǎo)向板21水平設(shè)置的直角邊凹槽211和斜邊凹槽212的交界處，所述桿216上套設(shè)有扭力彈簧，所述扭力彈簧的一端固定在路徑導(dǎo)向板21上，所述扭力彈簧的另一端固定在導(dǎo)向塊215上；在