輪13螺紋傳動力的作用下，進一步帶動上軋輥7，從而使上軋輥7和下軋輥9平行，能夠達到所軋制材料左右厚度均勻的目的。隨后通過拉動手柄3，所述手柄3帶動拉緊螺栓2將第一壓下螺桿16和第二壓下螺桿17的位置鎖定。
[0038]如圖1所示，所述第一壓下螺桿16和第二壓下螺桿17均與套在上軋輥7上的上軸承6連接。所述下軋輥9上套有下軸承10。
[0039]如圖3所示，所述進口引導(dǎo)裝置8包括進口固定架8-1，所述進口固定架8-1上設(shè)置有進口毛氈墊8-2，所述進口毛氈墊8-2上開設(shè)有供待軋制材料通過的材料輸入通道8-3，所述進口固定架8-1上設(shè)置有進口夾板8-4，所述進口夾板8-4的一側(cè)設(shè)置有上進口導(dǎo)板8-5和位于所述上進口導(dǎo)板8-5下方的下進口導(dǎo)板8-6，所述上進口導(dǎo)板8-5和下進口導(dǎo)板8-6之間的縫隙與所述材料輸入通道8-3相對應(yīng)。使用時，待軋制材料先通過所述材料輸入通道8-3、再經(jīng)過所述上進口導(dǎo)板8-5和下進口導(dǎo)板8-6之間的縫隙進而進入上軋輥7和下軋輥9之間，通過設(shè)置進口毛氈墊8-2能夠?qū)Υ堉撇牧系谋砻孢M行有效的保護。
[0040]如圖3所示，所述出口引導(dǎo)裝置11包括出口固定架11-1，所述出口固定架11-1上設(shè)置有出口毛氈墊11-2，所述出口毛氈墊11-2上開設(shè)有供軋制后的材料通過的材料輸出通道11-3，所述出口固定架11-1上設(shè)置有出口夾板11-4，所述出口夾板11-4的一側(cè)設(shè)置有上出口導(dǎo)板11-5和位于所述上出口導(dǎo)板11-5下方的下出口導(dǎo)板11-6，所述上出口導(dǎo)板11-5和下出口導(dǎo)板11-6之間的縫隙與所述材料輸出通道11-3相對應(yīng)。使用時，乳制后的材料先通過所述材料輸出通道11-3、再經(jīng)過所述上出口導(dǎo)板11-5和下出口導(dǎo)板11-6之間的縫隙進而進入上軋輥7和下軋輥9之間，通過設(shè)置出口毛氈墊11-2能夠?qū)堉坪蟮牟牧系谋砻孢M行有效的保護。
[0041]如圖1和圖2所示，所述傳動軸21的上端設(shè)置有用于帶動所述傳動軸21轉(zhuǎn)動的第一手輪4。所述支架I的上端設(shè)置有用于指示傳動軸21轉(zhuǎn)動角度的刻度盤22。所述蝸桿12的一端設(shè)置有用于帶動所述蝸桿12轉(zhuǎn)動的第二手輪5。所述轉(zhuǎn)動套筒15和蝸輪13構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。
[0042]本實施例中，所述支架I上設(shè)置有用于分別對第一壓下螺桿16、第二壓下螺桿17、第一傳動齒輪18、第二傳動齒輪19、蝸桿12、蝸輪13、上軋輥7和下軋輥9進行潤滑的多個潤滑點。
[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種軋機壓延機座，其特征在于:包括支架(I)和設(shè)置在所述支架(I)上且用于調(diào)整上軋輥(7)的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在支架(I)上的第一壓下螺桿(16)和第二壓下螺桿(17)，所述第一壓下螺桿(16)和第二壓下螺桿(17)均豎直設(shè)置，所述第一壓下螺桿(16)的下端和第二壓下螺桿(17)的下端均與上軋輥(7)連接，所述第一壓下螺桿(16)上套有固定套筒(14)和位于所述固定套筒(14)上方且與所述第一壓下螺桿(16)螺紋連接的第一傳動齒輪(18)，所述固定套筒(14)與支架(I)連接，所述第二壓下螺桿(17)上套有轉(zhuǎn)動套筒(15)和位于所述轉(zhuǎn)動套筒(15)上方且與所述第二壓下螺桿(17)螺紋連接的第二傳動齒輪(19)，所述支架(I)上轉(zhuǎn)動連接有傳動軸(21)，所述傳動軸(21)上設(shè)置有用于與所述第一傳動齒輪(18)和第二傳動齒輪(19)相嚙合的主動齒輪(20)，所述轉(zhuǎn)動套筒(15)下方連接有供所述第二壓下螺桿(17)穿過且與所述第二壓下螺桿(17)螺紋連接的蝸輪(13)，所述支架⑴上安裝有用于帶動所述蝸輪(13)轉(zhuǎn)動的蝸桿(12);所述支架(I)上設(shè)置有用于將待軋制材料引導(dǎo)進入上軋輥(7)和下軋輥(9)之間的進口引導(dǎo)裝置⑶以及用于將軋制后的材料從上軋輥⑵和下軋輥(9)之間引導(dǎo)出來的出口引導(dǎo)裝置(Il)0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機壓延機座，其特征在于:所述第一壓下螺桿(16)和第二壓下螺桿(17)均與套在上軋輥上的上軸承(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機壓延機座，其特征在于:所述進口引導(dǎo)裝置(8)包括進口固定架(8-1)，所述進口固定架(8-1)上設(shè)置有進口毛氈墊(8-2)，所述進口毛氈墊(8-2)上開設(shè)有供待軋制材料通過的材料輸入通道(8-3)，所述進口固定架(8-1)上設(shè)置有進口夾板(8-4)，所述進口夾板(8-4)的一側(cè)設(shè)置有上進口導(dǎo)板(8-5)和位于所述上進口導(dǎo)板(8-5)下方的下進口導(dǎo)板(8-6)，所述上進口導(dǎo)板(8-5)和下進口導(dǎo)板(8-6)之間的縫隙與所述材料輸入通道(8-3)相對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機壓延機座，其特征在于:所述出口引導(dǎo)裝置(11)包括出口固定架(11-1)，所述出口固定架(11-1)上設(shè)置有出口毛氈墊(11-2)，所述出口毛氈墊(11-2)上開設(shè)有供軋制后的材料通過的材料輸出通道(11-3)，所述出口固定架(11-1)上設(shè)置有出口夾板(11-4)，所述出口夾板(11-4)的一側(cè)設(shè)置有上出口導(dǎo)板(11-5)和位于所述上出口導(dǎo)板(11-5)下方的下出口導(dǎo)板(11-6)，所述上出口導(dǎo)板(11-5)和下出口導(dǎo)板(11-6)之間的縫隙與所述材料輸出通道(11-3)相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機壓延機座，其特征在于:所述傳動軸(21)的上端設(shè)置有用于帶動所述傳動軸(21)轉(zhuǎn)動的第一手輪(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機壓延機座，其特征在于:所述支架(I)的上端設(shè)置有用于指示傳動軸(21)轉(zhuǎn)動角度的刻度盤(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機壓延機座，其特征在于:所述蝸桿(12)的一端設(shè)置有用于帶動所述蝸桿(12)轉(zhuǎn)動的第二手輪(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機壓延機座，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動套筒(15)和蝸輪(13)構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機壓延機座，其特征在于:所述支架(I)上設(shè)置有用于分別對第一壓下螺桿(16)、第二壓下螺桿(17)、第一傳動齒輪(18)、第二傳動齒輪(19)、蝸桿(12)、蝸輪(13)、上軋輥(7)和下軋輥(9)進行潤滑的多個潤滑點。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軋機壓延機座，包括支架和用于調(diào)整上軋輥的調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置在支架上的第一壓下螺桿和第二壓下螺桿，第一壓下螺桿下端和第二壓下螺桿下端均與上軋輥連接，第一壓下螺桿上套有固定套筒和與第一壓下螺桿螺紋連接的第一傳動齒輪，固定套筒與支架連接，第二壓下螺桿上套有轉(zhuǎn)動套筒和與第二壓下螺桿螺紋連接的第二傳動齒輪，支架上轉(zhuǎn)動連接傳動軸，傳動軸上設(shè)置有用于與第一傳動齒輪和第二傳動齒輪嚙合的主動齒輪，轉(zhuǎn)動套筒下方連接蝸輪，支架上安裝用于帶動蝸輪轉(zhuǎn)動的蝸桿；支架上設(shè)置有進口引導(dǎo)裝置及出口引導(dǎo)裝置。該軋機壓延機座能夠?qū)ι宪堓佭M行有效調(diào)整，確保上軋輥和下軋輥保持平行，保證了軋機的加工精度。
【IPC分類】B21B31-24, B21B39-16
【公開號】CN204470288
【申請?zhí)枴緾N201420787315
【發(fā)明人】杜鵬
【申請人】西北機器有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2014年12月12日