模具旋轉式脫模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模具旋轉式脫模裝置，屬于模具技術領域。
【背景技術】
[0002]模具內的物料在成型后需要從模具內取出，為了不破壞成型的物料和模具的表面，采用將成型物料從模具內頂出的方式進行脫模。為了提高工作效率，需要將進料、擠壓成型、脫模和冷卻進行結合，并將各個步驟進行自動化操作，使整個過程更科學更合理。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種模具旋轉式脫模裝置，以便更好地使用，方便脫模，提高模具使用效率。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下。
[0005]一種模具旋轉式脫模裝置，包括底座腔，底座腔左側設置有支撐柱，支撐柱上部設置有鉸鏈柱，鉸鏈柱上鉸鏈連接有下料腔，底座腔下部設置有電機，電機上部連接有電機軸，電機軸上部設置有支撐板，支撐板上部左右兩側分別設置有左凹模和右凹模，左凹模左右兩側分別設置有第一固定塊和第二固定塊，右凹模右側設置有第三固定塊，左凹模和右凹模中部均設置有頂出滑塊，支撐板上左右兩側均設置有頂出孔，頂出孔設置在頂出滑塊下方；電機右側設置有下液壓器，下液壓器上部連接有下液壓伸縮柱，下液壓伸縮柱設置在頂出孔正下方位置；底座腔上部右側設置有支架，支架上部設置有上液壓器，上液壓器下部連接有上液壓伸縮柱，上液壓伸縮柱下部設置有連接板，連接板下部設置有擠壓塊，支架右側設置有吹風機，吹風機左側上部連接有出風管，出風管左側設置有出風腔，出風腔左側設置有多個出風孔。
[0006]進一步地，底座腔上壁設置有軸承，電機軸穿過軸承設置。
[0007]進一步地，支撐板下部左右兩側分別設置有左滾珠和右滾珠。
[0008]進一步地，第一固定塊、第二固定塊和第三固定塊上均螺紋連接有固定螺栓。
[0009]進一步地，下料腔內設置有下料斜臺。
[0010]該裝置中，物料倒入下料腔后沿著下料斜臺進入左凹模，在電機的作用下，電機軸帶動支撐板轉動，將裝有物料的左凹模轉到右側，在上液壓器的作用下，上液壓伸縮柱帶動連接板下移，利用擠壓塊將物料擠壓成型。擠壓完成后，在上液壓器的作用下，上液壓伸縮柱帶動連接板上升，在下液壓器的作用下，下液壓伸縮柱帶動頂出滑塊向上移，將成型的物料頂出。在電機的作用下，將脫模完的左凹模轉到左側繼續(xù)進料，進料完成的右凹模轉到右側進行擠壓成型。在吹風機的作用下，風通過出風管進入出風腔后通過出風孔吹出，對成型的物料進行冷卻。
[0011]該實用新型的有益效果在于:該實用新型裝置能有效地針對模具使用后予以脫模，改善了模具使用效率，方便根據需要使用，且在脫模前便于冷卻，降低了勞動強度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例中所使用裝置結構示意圖。
[0013]圖中標記說明:1、下料腔；2、連接板；3、鉸鏈柱；4、第二固定塊；5、第一固定塊；6、支撐板；7、支撐柱；8、擠壓塊；9、頂出滑塊；10、右凹模；11、左滾珠；12、左凹模；13、底座腔；14、電機；15、電機軸；16、軸承；17、下液壓器；18、下液壓伸縮柱；19、右滾珠；20、出風孔；21、出風管；22、上液壓伸縮柱；23、頂出孔；24、固定螺栓；25、上液壓器；26、第三固定塊；27、吹風機；28、出風腔；29、支架。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本實用新型。
[0015]如圖1所示的模具旋轉式脫模裝置，包括底座腔13，底座腔13左側設置有支撐柱7，支撐柱7上部設置有鉸鏈柱3，鉸鏈柱3上鉸鏈連接有下料腔1，底座腔13下部設置有電機14，電機14上部連接有電機軸15，電機軸15上部設置有支撐板6，支撐板6上部左右兩側分別設置有左凹模12和右凹模10，左凹模12左右兩側分別設置有第一固定塊5和第二固定塊4，右凹模10右側設置有第三固定塊26，左凹模12和右凹模10中部均設置有頂出滑塊9，支撐板6上左右兩側均設置有頂出孔23，頂出孔23設置在頂出滑塊9下方；電機14右側設置有下液壓器17，下液壓器17上部連接有下液壓伸縮柱18，下液壓伸縮柱18設置在頂出孔23正下方位置；底座腔13上部右側設置有支架29，支架29上部設置有上液壓器25，上液壓器25下部連接有上液壓伸縮柱22，上液壓伸縮柱22下部設置有連接板2，連接板2下部設置有擠壓塊8，支架29右側設置有吹風機27，吹風機27左側上部連接有出風管21，出風管21左側設置有出風腔28，出風腔28左側設置有多個出風孔20。底座腔13上壁設置有軸承16，電機軸15穿過軸承16設置。支撐板6下部左右兩側分別設置有左滾珠11和右滾珠19。第一固定塊5、第二固定塊4和第三固定塊26上均螺紋連接有固定螺栓24。下料腔I內設置有下料斜臺。
[0016]該裝置在具體實施時，物料倒入下料腔I后沿著下料斜臺進入左凹模12，在電機14的作用下，電機軸15帶動支撐板6轉動，將裝有物料的左凹模12轉到右側，在上液壓器25的作用下，上液壓伸縮柱22帶動連接板2下移，利用擠壓塊8將物料擠壓成型。擠壓完成后，在上液壓器25的作用下，上液壓伸縮柱22帶動連接板2上升，在下液壓器17的作用下，下液壓伸縮柱18帶動頂出滑塊9向上移，將成型的物料頂出。在電機14的作用下，將脫豐旲完的左凹t旲12轉到左側繼續(xù)進料，進料完成的右凹t旲10轉到右側進彳丁擠壓成型。在吹風機27的作用下，風通過出風管21進入出風腔28后通過出風孔20吹出，對成型的物料進行冷卻。
[0017]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種模具旋轉式脫模裝置，包括底座腔，其特征在于:所述底座腔左側設置有支撐柱，所述支撐柱上部設置有鉸鏈柱，所述鉸鏈柱上鉸鏈連接有下料腔，所述底座腔下部設置有電機，所述電機上部連接有電機軸，所述電機軸上部設置有支撐板，所述支撐板上部左右兩側分別設置有左凹模和右凹模，所述左凹模左右兩側分別設置有第一固定塊和第二固定塊，所述右凹模右側設置有第三固定塊，所述左凹模和右凹模中部均設置有頂出滑塊，所述支撐板上左右兩側均設置有頂出孔，所述頂出孔設置在頂出滑塊下方；所述電機右側設置有下液壓器，所述下液壓器上部連接有下液壓伸縮柱，所述下液壓伸縮柱設置在頂出孔正下方位置；所述底座腔上部右側設置有支架，所述支架上部設置有上液壓器，所述上液壓器下部連接有上液壓伸縮柱，所述上液壓伸縮柱下部設置有連接板，所述連接板下部設置有擠壓塊，所述支架右側設置有吹風機，所述吹風機左側上部連接有出風管，所述出風管左側設置有出風腔，所述出風腔左側設置有多個出風孔。
2.根據權利要求1所述的模具旋轉式脫模裝置，其特征在于:所述底座腔上壁設置有軸承，所述電機軸穿過軸承設置。
3.根據權利要求1所述的模具旋轉式脫模裝置，其特征在于:所述支撐板下部左右兩側分別設置有左滾珠和右滾珠。
4.根據權利要求1所述的模具旋轉式脫模裝置，其特征在于:所述第一固定塊、第二固定塊和第三固定塊上均螺紋連接有固定螺栓。
5.根據權利要求1所述的模具旋轉式脫模裝置，其特征在于:所述下料腔內設置有下料斜臺。
【專利摘要】本實用新型涉及一種模具旋轉式脫模裝置，包括底座腔，底座腔左側設置有支撐柱；底座腔下部設置有電機，電機上部連接有電機軸，電機軸上部設置有支撐板，支撐板上部左右兩側分別設置有左凹模和右凹模；左凹模和右凹模中部均設置有頂出滑塊；電機右側設置有下液壓器，下液壓器上部連接有下液壓伸縮柱，下液壓伸縮柱設置在頂出孔正下方位置；底座腔上部右側設置有支架，支架上部設置有上液壓器，上液壓器下部連接有上液壓伸縮柱，上液壓伸縮柱下部設置有連接板，連接板下部設置有擠壓塊。該實用新型裝置能有效地針對模具使用后予以脫模，改善了模具使用效率，方便根據需要使用，且在脫模前便于冷卻，降低了勞動強度。
【IPC分類】B30B15-32, B30B11-08
【公開號】CN204451299
【申請?zhí)枴緾N201520034951
【發(fā)明人】宿昌征
【申請人】青島恒科精密工業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月20日