風力發(fā)電機機組設備機艙下平臺骨架鉆孔用旋轉平臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于風力發(fā)電技術領域，具體是一種風力發(fā)電機機組設備機艙下平臺骨架鉆孔用旋轉平臺。
【背景技術】
[0002]目前，在風力發(fā)電設備制造領域，風力發(fā)電機組設備機艙平臺是很重要的一個結構件。機艙下平臺骨架是其中技術要求很高的中間結構件，用來進一步制作整個機艙平臺。此中間結構件外形尺寸很大，工件自重也很大，制作過程中的變形量大，而在制作風力發(fā)電設備機艙平臺時要求相互位置、尺寸及形位公差必須嚴格保證，否則現(xiàn)場安裝無法完成。這對機艙下平臺骨架鉆孔的大量鉆孔加工帶來了很大的難度和很高的要求，如何能夠在保障加工質量的同時提高機艙下平臺骨架的批量加工效率成為風電設備制造領域面臨的一個難題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結構簡單，組裝緊湊，剛性好，重量輕，定位準確的風力發(fā)電機組設備機艙下平臺骨架鉆孔加工用旋轉平臺，可實現(xiàn)在下平臺骨架工件鉆孔加工時通過操作旋轉平臺，提高加工效率，降低勞動強度，保障安全生產，還能夠借助該旋轉平臺安裝鉆孔用定位工裝，有效控制鉆孔加工的誤差，保證產品質量，降低生產成本。
[0004]本實用新型提供的技術方案是:
[0005]一種風力發(fā)電機機組設備機艙下平臺骨架鉆孔用旋轉平臺，包括底盤1、支撐腿2、圓環(huán)形轉板3、八角形支撐4、中心轉銷5、調整螺栓6、鋼珠7、底盤橫梁8、轉板橫梁9 ;底盤I為正八邊形，其相互間隔的四條邊的中心位置固定連接有兩個底盤橫梁8，兩個底盤橫梁8十字交叉于各自的中心位置并以交叉點為中心對稱固定連接，在交叉中心處設置有垂直于兩個底盤橫梁8的中心轉銷5及中心插孔，底盤I下側固定連接有3個以上的支撐腿2，底盤I八個角的端部設置有螺栓套絲，螺栓套絲內設置有調整圓環(huán)形轉板3水平位置的調整螺栓6和鋼珠7，調整螺栓6接觸并支撐可滾動的鋼珠7，鋼珠7接觸并支撐圓環(huán)形轉板3，圓環(huán)形轉板3的內圈固定連接有通過圓心的轉板橫梁9，轉板橫梁9的中心設置有中心插孔，中心轉銷5從上方依次插入轉板橫梁9和底盤橫梁8的中心插孔，實現(xiàn)圓環(huán)形轉板3在底盤I上側自由旋轉，圓環(huán)形轉板3的上側面與八角形支撐4的下底面固定連接。
[0006]制作本實用新型的旋轉平臺時，各部件的相互位置及尺寸可根據工件加工質量的要求調整。
[0007]在使用本實用新型時，先將本平臺固定安裝在鉆床工作位置旁，將工件固定在八角形支撐4上，再通過旋轉圓環(huán)形轉板3使工件移動到鉆床的工作位置，啟動鉆床實施工件鉆孔，批量鉆完孔后拆下本實用新型的旋轉平臺。
[0008]下面是本實用新型提供的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0009]優(yōu)選方案之一是，所述八角形支撐4上固定連接有轉動角10。
[0010]優(yōu)選方案之二是，所述支撐腿2與底盤I之間還固定連接有支撐板11。
[0011]優(yōu)選方案之三是，所述固定連接為焊接方式。
[0012]通過實施本實用新型提供的技術方案，可以達到以下效果:
[0013]本實用新型提供的一種風力發(fā)電機機組設備機艙下平臺骨架鉆孔用旋轉平臺，結構簡單，組裝緊湊，剛性好，重量輕，可實現(xiàn)在下平臺骨架工件鉆孔加工時通過操作旋轉平臺，提高加工效率，降低勞動強度，保障安全生產，還能夠借助該旋轉平臺安裝鉆孔用定位工裝，有效控制鉆孔加工的誤差，保證產品質量，降低生產成本。
[0014]本實用新型的技術方案由以下的附圖和實施例給出。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型結構示意圖的主視圖；
[0016]圖2是本實用新型結構示意圖的俯視圖；
[0017]圖3是本實用新型結構示意圖的下向上觀察的立體圖；
[0018]圖4是本實用新型結構示意圖的從軸測圖；
[0019]圖1一4中，I一包括底盤、2—支撐腿、3—圓環(huán)形轉板、4一八角形支撐、5—中心轉銷、6—調整螺栓、7—鋼珠、8—底盤橫梁、9一轉板橫梁、10—轉動角、11一支撐板。
【具體實施方式】
[0020]為使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖1一2和實施例對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0021]參閱附圖1、圖2、圖3和圖4。
[0022]在實施例中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0023]實施例1:如圖1一4所示，本實用新型提供的一種風力發(fā)電機機組設備機艙下平臺骨架鉆孔用旋轉平臺，包括底盤1、支撐腿2、圓環(huán)形轉板3、八角形支撐4、中心轉銷5、調整螺栓6、鋼珠7、底盤橫梁8、轉板橫梁9 ;底盤I為正八邊形，其相互間隔的四條邊的中心位置固定連接有兩個底盤橫梁8，兩個底盤橫梁8十字交叉于各自的中心位置并以交叉點為中心對稱固定連接，在交叉中心處設置有垂直于兩個底盤橫梁8的中心轉銷5及中心插孔，底盤I下側固定連接有3個以上的支撐腿2，底盤I八個角的端部設置有螺栓套絲，螺栓套絲內設置有調整圓環(huán)形轉板3水平位置的調整螺栓6和鋼珠7，調整螺栓6接觸并支撐可滾動的鋼珠7，鋼珠7接觸并支撐圓環(huán)形轉板3，圓環(huán)形轉板3的內圈固定連接有通過圓心的轉板橫梁9，轉板橫梁9的中心設置有中心插孔，中心轉銷5從上方依次插入轉板橫梁9和底盤橫梁8的中心插孔，實現(xiàn)圓環(huán)形轉板3在底盤I上側自由旋轉，圓環(huán)形轉板3的上側面與八角形支撐4的下底面固定連接。
[0024]所述八角形支撐4上固定連接有轉動角10。
[0025]制作本實用新型的旋轉平臺時，各部件的相互位置及尺寸可由本領域的普通技術人員根據工件加工質量的要求適當調整。
[0026]使用本實用新型時的鉆孔操作工序為:
[0027]1、先將本平臺固定安裝在鉆床工作位置旁；
[0028]2、將工裝和工件固定在八角形支撐4上，再通過搬動轉動角11旋轉圓環(huán)形轉板3使工件移動到鉆床的工作位；
[0029]3、啟動鉆床實施工件鉆孔，批量鉆完孔結束后拆下本實用新型的旋轉平臺。
[0030]實施例2:下面結合實施例1及附圖1一4對本實用新型的優(yōu)化或/和改進作進一步描述:
[0031]所述支撐腿2與底盤I之間還固定連接有支撐板11，所述固定連接為焊接方式。
[0032]可以理解的是，以上實施例是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，本實用新型并不局限于此，本領域的普通技術人員可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種風力發(fā)電機機組設備機艙下平臺骨架鉆孔用旋轉平臺，其特征是，包括底盤(1)、支撐腿(2)、圓環(huán)形轉板(3)、八角形支撐(4)、中心轉銷(5)、調整螺栓(6)、鋼珠(7)、底盤橫梁(8)、轉板橫梁(9);底盤(I)為正八邊形，其相互間隔的四條邊的中心位置固定連接有兩個底盤橫梁(8)，兩個底盤橫梁(8)十字交叉于各自的中心位置并以交叉點為中心對稱固定連接，在交叉中心處設置有垂直于兩個底盤橫梁(8)的中心轉銷(5)及中心插孔，底盤⑴下側固定連接有3個以上的支撐腿(2)，底盤⑴八個角的端部設置有螺栓套絲，螺栓套絲內設置有調整圓環(huán)形轉板(3)水平位置的調整螺栓(6)和鋼珠(7)，調整螺栓出)接觸并支撐可滾動的鋼珠(7)，鋼珠(7)接觸并支撐圓環(huán)形轉板(3)，圓環(huán)形轉板(3)的內圈固定連接有通過圓心的轉板橫梁(9)，轉板橫梁(9)的中心設置有中心插孔，中心轉銷(5)從上方依次插入轉板橫梁(9)和底盤橫梁(8)的中心插孔，實現(xiàn)圓環(huán)形轉板(3)在底盤(I)上側自由旋轉，圓環(huán)形轉板(3)的上側面與八角形支撐(4)的下底面固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種風力發(fā)電機機組設備機艙下平臺骨架鉆孔用旋轉平臺，其特征是，所述八角形支撐(4)上固定連接有轉動角(10)。
3.根據權利要求1所述的一種風力發(fā)電機機組設備機艙下平臺骨架鉆孔用旋轉平臺，其特征是，所述支撐腿(2)與底盤(I)之間還固定連接有支撐板(11)。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種風力發(fā)電機機組設備機艙下平臺骨架鉆孔用旋轉平臺，其特征是，所述固定連接為焊接方式。
【專利摘要】本實用新型是一種風力發(fā)電機機組設備機艙下平臺骨架鉆孔用旋轉平臺，屬風力發(fā)電設備領域，包括底盤、支撐腿、圓環(huán)形轉板、八角形支撐、中心轉銷、調整螺栓、鋼珠、底盤橫梁、轉板橫梁；正八邊形底盤為上相互間隔的四條邊的中心位置固定有十字中心交叉的底盤橫梁，在交叉中心設置有中心轉銷及中心插孔，底盤下側固定有支撐腿，底盤八個角設置有螺栓套絲，內有調整螺栓和鋼珠，鋼珠接觸并支撐圓環(huán)形轉板，圓環(huán)形轉板內圈固定有通過圓心的轉板橫梁，中心轉銷依次插入轉板橫梁和底盤橫梁的中心插孔，圓環(huán)形轉板與八角形支撐固定連接。本實用新型結構簡單，組裝緊湊，可提高加工效率，降低勞動強度，能有效控制誤差，保證產品質量，降低生產成本。
【IPC分類】B23Q1-74
【公開號】CN204449921
【申請?zhí)枴緾N201520048423
【發(fā)明人】陳湘奇
【申請人】新疆億支特機械設備制造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月24日