一種非垂直方向的緊固裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非垂直方向的緊固裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在軸承加工設(shè)備中，針對非垂直方向的緊固安裝，操作往往十分復(fù)雜，導(dǎo)致兩安裝工件之間的調(diào)整較為不便。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有的緊固裝置的結(jié)構(gòu)進行進一步地改進，以克服上述技術(shù)缺陷。【實用新型內(nèi)容】
[0004]一、要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，特提供一種非垂直方向的緊固裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)非垂直方向的緊固，且調(diào)節(jié)十分方便，進而能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中非垂直方向的緊固裝置存在調(diào)節(jié)困難的缺陷。
[0006]二、技術(shù)方案
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種非垂直方向的緊固裝置，用于將安裝架安裝到機座上，所述緊固裝置包括錐形螺釘和T型塊，所述錐形螺釘與所述安裝架內(nèi)的螺釘孔相配合，所述T型塊的T型端位于所述機座內(nèi)的T型槽內(nèi)，另一端伸入所述安裝架內(nèi)并貫穿所述螺釘孔，且在與所述螺釘孔的交匯處開有錐孔；所述錐形螺釘伸入所述錐孔后抬起所述T型塊，形成所述安裝架的下表面與所述機座的上表面緊密相連。
[0008]在上述的非垂直方向的緊固裝置中，所述錐形螺釘包括依次連接的螺紋部、光桿部和圓錐部，所述螺釘孔包括依次連接的螺紋腔和光桿腔，所述螺紋部位于所述螺紋腔內(nèi)，所述光桿部和所述圓錐部位于所述光桿腔內(nèi)。
[0009]在上述的非垂直方向的緊固裝置中，所述螺紋部、所述光桿部和所述圓錐部的直徑依次減少，所述螺紋腔的直徑大于所述光桿腔的直徑。
[0010]在上述的非垂直方向的緊固裝置中，所述螺紋部的端部連接有螺頭，所述螺頭與所述安裝架之間的螺紋部上套有墊圈。
[0011]在上述的非垂直方向的緊固裝置中，所述T型槽的端部向外擴展形成T型塊放置槽。
[0012]在上述的非垂直方向的緊固裝置中，所述螺釘孔和所述T型槽分別沿所述安裝架和所述機座的縱向設(shè)置。
[0013]三、本實用新型的有益效果
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種非垂直方向的緊固裝置包括錐形螺釘和T型塊，T型塊的T型端位于機座內(nèi)的T型槽內(nèi)，另一端伸入安裝架內(nèi)并貫穿安裝架的螺釘孔，且在與螺釘孔的交匯處開有錐孔，使得將錐形螺釘伸入錐孔后抬起T型塊，即可形成安裝架的下表面與機座的上表面緊密相連的狀態(tài)，且安裝架和機座之間的連接位置易于調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例的非垂直方向的緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的縱向剖視圖；
[0017]圖3為圖2的A部放大圖；
[0018]圖4為圖1中的機座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:
[0020]I為錐形螺釘，11為螺紋部，12為光桿部，13為圓錐部，14為螺頭，15為墊圈；2為T型塊，21為錐孔；
[0021]100為安裝架，101為螺釘孔，102為螺紋腔，103為光桿腔；200為機座，201為T型槽，202為T型塊放置槽。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0023]本實用新型實施例中的非垂直方向的緊固裝置的結(jié)構(gòu)如圖1-圖4所示用于將安裝架100安裝到機座200上，該緊固裝置包括錐形螺釘I和T型塊2，錐形螺釘I與安裝架100內(nèi)的螺釘孔101相配合，T型塊2的T型端位于機座200內(nèi)的T型槽201內(nèi)，T型塊2的另一端伸入安裝架100內(nèi)并貫穿螺釘孔101，且在與螺釘孔101的交匯處開有錐孔21。錐形螺釘I伸入錐孔21后抬起T型塊2，形成安裝架100的下表面與機座200的上表面緊密相連，即通過錐面拉動T型塊2使安裝架100和機座200緊固。
[0024]本實施例中，螺釘孔101和T型槽201分別沿安裝架100和機座200的縱向設(shè)置，
形成非垂直方向的緊固結(jié)構(gòu)。
[0025]具體來說，錐形螺釘I包括依次連接的螺紋部11、光桿部12和圓錐部13，螺紋部11、光桿部12和圓錐部13的直徑依次減少。螺釘孔101包括依次連接的螺紋腔102和光桿腔103，螺紋腔102的直徑大于光桿腔103的直徑。螺紋部11位于螺紋腔102內(nèi)，光桿部12和圓錐部13位于光桿腔103內(nèi)，將螺紋部11擰入螺紋腔102內(nèi)，使得圓錐部13伸入T型塊2的錐孔21內(nèi)，并將T型塊2抬起來緊固安裝架100和機座200。在本實施例中，螺紋部11的端部連接有螺頭14，該螺頭14與安裝架100之間的螺紋部11上套有墊圈15，以保證緊固的牢固性。T型槽201的端部向外擴展形成T型塊放置槽202，即從T型塊放置槽202處可安放或取出T型槽201。
[0026]使用時，先確定安裝架100和機座200的緊固位置，然后擰動錐形螺釘I直至抬起T型塊2，即可將安裝架100安裝到機座200上。若要改變安裝架100和機座200的緊固位置，只需松動錐形螺釘1，重新確定安裝架100和機座200的緊固位置即可。
[0027]如上所述，本實用新型的一種非垂直方向的緊固裝置包括錐形螺釘和T型塊，T型塊的T型端位于機座內(nèi)的T型槽內(nèi)，另一端伸入安裝架內(nèi)并貫穿安裝架的螺釘孔，且在與螺釘孔的交匯處開有錐孔，使得將錐形螺釘伸入錐孔后抬起T型塊，即可形成安裝架的下表面與機座的上表面緊密相連的狀態(tài)，且安裝架和機座之間的連接位置易于調(diào)節(jié)。
[0028]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種非垂直方向的緊固裝置，用于將安裝架(100)安裝到機座(200)上，其特征在于，所述緊固裝置包括錐形螺釘(I)和T型塊(2)，所述錐形螺釘(I)與所述安裝架(100)內(nèi)的螺釘孔(101)相配合，所述T型塊(2)的T型端位于所述機座(200)內(nèi)的T型槽(201)內(nèi)，另一端伸入所述安裝架(100)內(nèi)并貫穿所述螺釘孔(101)，且在與所述螺釘孔(101)的交匯處開有錐孔(21);所述錐形螺釘(I)伸入所述錐孔(21)后抬起所述T型塊(2)，形成所述安裝架(100)的下表面與所述機座(200)的上表面緊密相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非垂直方向的緊固裝置，其特征在于，所述錐形螺釘(I)包括依次連接的螺紋部(11)、光桿部(12)和圓錐部(13)，所述螺釘孔(101)包括依次連接的螺紋腔(102)和光桿腔(103)，所述螺紋部(11)位于所述螺紋腔(102)內(nèi)，所述光桿部(12)和所述圓錐部(13)位于所述光桿腔(103)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非垂直方向的緊固裝置，其特征在于，所述螺紋部(11)、所述光桿部(12)和所述圓錐部(13)的直徑依次減少，所述螺紋腔(102)的直徑大于所述光桿腔(103)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非垂直方向的緊固裝置，其特征在于，所述螺紋部(11)的端部連接有螺頭(14)，所述螺頭(14)與所述安裝架(100)之間的螺紋部(11)上套有墊圈(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非垂直方向的緊固裝置，其特征在于，所述T型槽(201)的端部向外擴展形成T型塊放置槽(202)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非垂直方向的緊固裝置，其特征在于，所述螺釘孔(101)和所述T型槽(201)分別沿所述安裝架(100)和所述機座(200)的縱向設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種非垂直方向的緊固裝置，用于將安裝架安裝到機座上，所述緊固裝置包括錐形螺釘和T型塊，所述錐形螺釘與所述安裝架內(nèi)的螺釘孔相配合，所述T型塊的T型端位于所述機座內(nèi)的T型槽內(nèi)，另一端伸入所述安裝架內(nèi)并貫穿所述螺釘孔，且在與所述螺釘孔的交匯處開有錐孔；所述錐形螺釘伸入所述錐孔后抬起所述T型塊，形成所述安裝架的下表面與所述機座的上表面緊密相連。本實用新型的一種非垂直方向的緊固裝置，將錐形螺釘伸入錐孔后抬起T型塊，即可形成安裝架的下表面與機座的上表面緊密相連的狀態(tài)，且安裝架和機座之間的連接位置易于調(diào)節(jié)。
【IPC分類】B23Q1-00, F16B35-04
【公開號】CN204449909
【申請?zhí)枴緾N201520045481
【發(fā)明人】金偉, 何騏任
【申請人】寧波明潤機械制造有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月22日