一種鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆頭檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。鉆頭包括刀桿和位于刀桿頭部的兩主切削刃，兩主切削刃中間夾有橫刃。
[0003]鉆頭在使用過程中，其頭部的兩主切削刃和橫刃磨損最快，因此，在其磨損后要對(duì)主切削刃進(jìn)行修磨。傳統(tǒng)的方法是工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在砂輪機(jī)上修磨鉆頭的兩主切削刃的后刀面，在修磨的過程中會(huì)產(chǎn)生誤差，直徑越大的鉆頭產(chǎn)生的誤差越大，導(dǎo)致修磨后的鉆頭兩主切削刃角度和長度不一致，并且現(xiàn)有技術(shù)無法檢測(cè)修磨后的鉆頭兩主切削刃的角度和長度是否相同以及橫刃是否在鉆頭中心。使用兩主切削刃角度和長度不一致或者橫刃未在中心的鉆頭鉆孔，很容易出現(xiàn)孔尺寸誤差、孔位置偏移、孔橢圓、鉆深孔時(shí)鉆頭折斷等現(xiàn)象。
[0004]因此，如何檢測(cè)鉆頭兩主切削刃的角度和長度是否相同以及橫刃是否在鉆頭中心，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置，以實(shí)現(xiàn)檢測(cè)鉆頭兩主切削刃的角度和長度是否相同以及橫刃是否在鉆頭中心的目的。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置，包括測(cè)量板和定位板，所述測(cè)量板包括在同一平面內(nèi)連接的兩塊斜板，兩塊所述斜板的連接處夾有與標(biāo)準(zhǔn)鉆頭兩主切削刃夾角相同的測(cè)量角；所述定位板與所述測(cè)量板連接并沿所述標(biāo)準(zhǔn)鉆頭軸向，貼合所述標(biāo)準(zhǔn)鉆頭設(shè)置在所述測(cè)量角兩偵牝所述測(cè)量角兩側(cè)的定位板到所述測(cè)量角角平分線的距離一致。
[0008]優(yōu)選的，在上述鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置中，所述定位板與所述測(cè)量板滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方向?yàn)檠厮鲂卑彘L度方向。
[0009]優(yōu)選的，在上述鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置中，所述斜板沿其長度方向設(shè)有滑道，所述定位板固接有在所述滑道內(nèi)帶動(dòng)所述定位板滑動(dòng)的滑動(dòng)螺栓。
[0010]優(yōu)選的，在上述鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置中，所述定位板設(shè)有與所述斜板配合的卡接槽，所述卡接槽開口的一側(cè)設(shè)有固定蓋板。
[0011]優(yōu)選的，在上述鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置中，所述測(cè)量板的兩塊所述斜板在所述測(cè)量角處固接并于所述測(cè)量角頂點(diǎn)內(nèi)側(cè)設(shè)有容納并測(cè)量橫刃位置的測(cè)量槽。
[0012]優(yōu)選的，在上述鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置中，所述測(cè)量板由所述斜板的連接處向兩側(cè)分別設(shè)有測(cè)量所述主切削刃長度并對(duì)所述定位板定位的主尺刻度。
[0013]優(yōu)選的，在上述鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置中，所述定位板與所述測(cè)量板的連接端橫向表面上沿所述主尺刻度方向設(shè)有輔助所述主尺刻度對(duì)所述定位板定位的副尺刻度。
[0014]優(yōu)選的，在上述鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置中，兩塊所述斜板在所述測(cè)量角處鉸接并在所述測(cè)量角的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位板與所述測(cè)量板滑動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0015]優(yōu)選的，在上述鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置中，所述定位板可拆卸連接有增加其長度的加長塊。
[0016]優(yōu)選的，在上述鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置中，所述測(cè)量角的角度設(shè)置在100度至140度之間。
[0017]本實(shí)用新型提供的鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置，包括測(cè)量板和定位板，測(cè)量板的兩個(gè)斜板夾有測(cè)量角，此測(cè)量角與標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的兩主切削刃的夾角一致，測(cè)量板連接有定位板，定位板位于測(cè)量角兩側(cè)，沿標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的軸線貼合標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，即與標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的側(cè)壁貼合，并且測(cè)量角兩側(cè)的定位板到測(cè)量角角平分線的距離一致。標(biāo)準(zhǔn)鉆頭即兩主切削刃長度和角度均一致并且橫刃位于鉆頭中心的鉆頭，對(duì)于需要檢測(cè)鉆頭時(shí)，將待測(cè)鉆頭頭部卡入測(cè)量角，兩主切削刃分別與斜板對(duì)應(yīng)貼合，橫刃位于測(cè)量角頂點(diǎn)位置，即兩斜板的連接位置，定位板夾持住待測(cè)鉆頭側(cè)壁，待測(cè)鉆頭的兩主切削刃角度若一致并符合要求，其主切削刃會(huì)與斜板完全貼合，并且由于兩定位板到測(cè)量角角平分線的距離一致，因此通過待測(cè)鉆頭橫刃與測(cè)量角頂點(diǎn)的相對(duì)位置，可以判斷橫刃是否在待測(cè)鉆頭的中心，進(jìn)而可以判斷兩主切削刃的長度是否一致。因此，本實(shí)用新型提供的鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置，能夠檢測(cè)鉆頭兩主切削刃的角度和長度是否相同以及橫刃是否在鉆頭中心，并且效率高，成本低。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型提供的鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中測(cè)量板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖1中左側(cè)的定位板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖1中右側(cè)的定位板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型提供的鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置一種檢測(cè)方法的示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型提供的鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置測(cè)量鉆頭時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]上圖中:
[0026]I為測(cè)量板、2為定位板、3為滑道、4為滑動(dòng)螺栓、5加長塊、6為測(cè)量槽、7為卡接槽、8為固定蓋板、9為基準(zhǔn)塊、10為測(cè)量塊。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型公開了一種鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置，能夠檢測(cè)鉆頭兩主切削刃的角度和長度是否相同以及橫刃是否在鉆頭中心。
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]如圖1-圖6所示，圖1為本實(shí)用新型提供的鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中測(cè)量板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中左側(cè)的定位板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中右側(cè)的定位板結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型提供的鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置一種檢測(cè)方法的示意圖；圖6為本實(shí)用新型提供的鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置測(cè)量鉆頭時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]本實(shí)用新型提供了一種鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置，包括測(cè)量板I和定位板2，測(cè)量板I包括在同一平面內(nèi)連接的兩塊斜板，兩塊斜板的連接處夾有與標(biāo)準(zhǔn)鉆頭兩主切削刃夾角相同的測(cè)量角；定位板2與測(cè)量板I連接并沿標(biāo)準(zhǔn)鉆頭軸向，貼合標(biāo)準(zhǔn)鉆頭設(shè)置在測(cè)量角兩側(cè)，測(cè)量角兩側(cè)的定位板2到測(cè)量角角平分線的距離一致。標(biāo)準(zhǔn)鉆頭即兩主切削刃長度和角度均一致并且橫刃位于鉆頭中心的鉆頭，對(duì)于需要檢測(cè)鉆頭時(shí)，將待測(cè)鉆頭頭部卡入測(cè)量角，兩主切削刃分別與斜板對(duì)應(yīng)貼合，橫刃位于測(cè)量角頂點(diǎn)位置，即兩斜板的連接位置，定位板2夾持住待測(cè)鉆頭側(cè)壁，待測(cè)鉆頭的兩主切削刃角度若一致并符合要求，其主切削刃會(huì)與斜板完全貼合，并且由于兩定位板2到測(cè)量角角平分線的距離一致，因此通過待測(cè)鉆頭橫刃與測(cè)量角頂點(diǎn)的相對(duì)位置，可以判斷橫刃是否在待測(cè)鉆頭的中心，進(jìn)而可以判斷兩主切削刃的長度是否一致。因此，本實(shí)用新型提供的鉆頭測(cè)驗(yàn)裝置，能夠檢測(cè)鉆頭兩主切削刃的角度和長度是否相同以及橫刃是否在鉆頭中心，并且效率高，成本低。
[0031]本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，定位板2與測(cè)量板I滑動(dòng)連接，滑動(dòng)方向?yàn)檠匦卑彘L度方向。定位板2與測(cè)量板I滑動(dòng)連接，沿斜板的長度方向滑動(dòng)，保證測(cè)量角兩側(cè)的定位板2距測(cè)量角角平分線的距離一致，進(jìn)而可以測(cè)量不同直徑的鉆頭。具體可以通過多種方式保證測(cè)量角兩側(cè)的定位板2距測(cè)量角角平分線的距離一致，例如若測(cè)量直徑1mm的鉆頭，即可在測(cè)量角處放置寬1mm的基準(zhǔn)塊9對(duì)定位板2定位，若測(cè)量直徑40mm的鉆頭，即可在