廢邊卷取機自動卸料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本方案涉及一種廢邊卷取機，尤其涉及一種實現(xiàn)廢邊卷取機自動卸料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷軋生產(chǎn)線中，為了滿足成品帶鋼的寬度要求，同時其兩側(cè)邊緣不規(guī)則且有微觀波紋等缺陷，使整個帶鋼表面的應(yīng)力分布不均勻，影響其總體的質(zhì)量，需要圓盤剪將帶鋼兩側(cè)的不符合質(zhì)量的邊沿切掉，被切掉的廢邊由相應(yīng)的廢邊卷取機回收。
[0003]現(xiàn)有的廢邊卷取機如中國專利CN 102615104 A公開的“冷軋帶鋼廢邊卷取機”，該廢邊卷取機包括機架及回收轉(zhuǎn)軸，回收轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于回收廢邊的回收工作段，在回收工作段的上方設(shè)有廢邊沿上下方向延伸導(dǎo)向的擋盤，機架上裝有可上下跳動的跳動砸輥。這種結(jié)構(gòu)的廢邊卷取機雖然結(jié)構(gòu)簡單，退卷也方便，在跳動砸輥的作用下，回收的廢邊也更容易鋪滿整個回收工作段，但是卸料時，退卷后廢邊卷仍然擠在兩側(cè)的導(dǎo)向擋盤中，必須人工輔助才能完成卸料。增加了操作人員的操作時間與精力，并且存在非常嚴重的安全隱患，同時廢邊卷的直接下落對設(shè)備也容易造成損傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本方案的目的在于提供一種冷軋帶鋼廢邊卷取機自動卸料機構(gòu)。
[0005]為了解決上述問題，本方案的技術(shù)措施為:一種廢邊卷取機自動卸料機構(gòu)，它包括底座，在底座上設(shè)置有固定座和活動座，活動座上設(shè)有沿前后方向間隔并列設(shè)置的前立板和后立板，后立板中部設(shè)有供回轉(zhuǎn)軸的回收工作段穿過的軸向通孔，回轉(zhuǎn)軸的回收工作段軸向滑動的轉(zhuǎn)動裝配在后立板和前立板上；在后套筒上固定設(shè)有固定擋盤；在位于前立板中部的中央通孔中固定設(shè)有牌坊套，牌坊套內(nèi)壁上設(shè)有與軸線平行的導(dǎo)向鍵槽，牌坊套前端固定設(shè)有帶有帶中央通孔的外法蘭蓋，外法蘭蓋上固定有擠料油缸，擠料油缸的活塞桿穿過外法蘭蓋的中央通孔與內(nèi)法蘭蓋固定連接在一起；中間套的外緣設(shè)有與牌坊套上的導(dǎo)向鍵槽配合的導(dǎo)向鍵，前端固定設(shè)有內(nèi)法蘭蓋的中間套軸向滑配地插入到牌坊套中；在中間套中自前向后依次布置有隔套和兩個面對面布置的調(diào)心滾子軸承，兩個調(diào)心滾子軸承的中間設(shè)有定距隔套，中間套兩端通過固定設(shè)置的內(nèi)擋圈和端蓋將調(diào)心滾子軸承定位壓緊。隔套的長度大于內(nèi)擋圈的厚度與圓螺母的厚度之和，并考慮碟簧的壓縮量。前套筒前部插入到中間套中的調(diào)心滾子軸承內(nèi)圈，保證前套筒可以在中間套中靈活轉(zhuǎn)動，前套筒后端固定設(shè)有活動擋盤?；剞D(zhuǎn)軸前端插入到前套筒中。
[0006]本方案的具體特點還有，回轉(zhuǎn)軸的回收工作段軸向滑動的轉(zhuǎn)動裝配在后立板上是指在后立板軸向通孔中設(shè)有后套筒和深溝球軸承，回轉(zhuǎn)軸穿過后套筒并通過深溝球軸承支承在后立板上。
[0007]活動擋盤固定在套筒上，從而活動擋盤也可以隨著前套筒旋轉(zhuǎn)，在廢邊卷取的過程中活動擋盤不會對卷取造成阻力。
[0008]外法蘭蓋用螺栓固定在牌坊套上，擠料油缸的活塞桿分為直徑不同的兩部分即大直徑段和小直徑段，小直徑段穿過內(nèi)法蘭蓋上的中央通孔后與圓螺母連接，在活塞桿的小直徑段上位于內(nèi)法蘭蓋和大直徑段之間設(shè)置有碟簧，起緩沖作用，避免卷取的側(cè)向力沖擊對擠料油缸造成損壞。活塞桿的伸縮帶動內(nèi)法蘭蓋及中間套的移動，從而推動活動擋盤沿回轉(zhuǎn)軸軸線方向來回移動，這樣活動擋盤和固定擋盤之間就會產(chǎn)生相對位移變化。
[0009]牌坊套內(nèi)壁上設(shè)有上下兩個與軸線平行的導(dǎo)向鍵槽，兩件導(dǎo)向鍵分別與牌坊套上的導(dǎo)向鍵槽間隙配合，雙鍵導(dǎo)向，對中性好，且可以提供較大的扭矩。為保證足夠的強度，中間套在牌坊套中的移出量不超過牌坊套內(nèi)孔長度的1/4，因此擠料油缸的行程為不超過牌坊套內(nèi)孔軸向尺寸的1/4。
[0010]活塞桿與內(nèi)法蘭蓋中央通孔間隙配合，且需要保證內(nèi)法蘭蓋中央通孔與導(dǎo)向鍵和導(dǎo)向鍵槽的垂直度，以及內(nèi)法蘭蓋中央通孔與外法蘭蓋中央通孔的同心度。
[0011]在底座上還設(shè)有接料架，在接料架上設(shè)有鉸軸和舉升油缸，翻板一端通過鉸軸與接料架連接，舉升油缸兩端分別鉸接在翻板和接料架上。
[0012]本方案的有益效果為:能夠?qū)崿F(xiàn)將卷取好的帶鋼廢邊卷自動卸載到廢邊收集箱中或傳送鏈上，大大降低了卸卷時間，減少了操作人員的工作量，有效提高生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)效率。翻板的抬起，增大了廢邊卷向下滾落的傾角，使得廢邊卷更加容易落入廢邊收集箱中或傳送鏈上。廢邊卷由直接墜落改為滾落，避免砸壞設(shè)備以及震動對設(shè)備的傷害。更為重要的是全程無需人工干預(yù)，有效避免了廢邊對操作人員的劃傷和砸傷。
【附圖說明】
[0013]圖1為廢邊卷取機自動卸料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為廢邊卷取機自動卸料機構(gòu)的局部放大簡圖；
[0015]圖3為廢邊卷取機自動卸料機構(gòu)的側(cè)面剖視圖；
[0016]圖4為廢邊卷取機自動卸料機構(gòu)的卸卷時示意圖。
[0017]圖中:1-活動擋盤，2-牌坊套，3-導(dǎo)向鍵，4-中間套，5-前套筒，6-內(nèi)擋圈，7-內(nèi)法蘭蓋，8-擠料油缸，9-外法蘭蓋，10-端蓋，11-回轉(zhuǎn)軸，12-活動座，13-底座，14-鉸軸，15-翻板，16-舉升油缸，17-退卷油缸，18-固定擋盤，19-跳動砸輥，20-碟簧，21-調(diào)心滾子軸承，22-隔套，23-固定座，24-前立板，25-后立板，26-接料架，27-活塞桿，28-滑軌，29-驅(qū)動電機，30-氣動碟剎制動器，31-后套筒，32-深溝球軸承，33-圓螺母，34-定距隔套。
【具體實施方式】
[0018]如圖1，圖2所示的一種廢邊卷取機自動卸料機構(gòu)，它包括底座13，在底座13上設(shè)置有固定座23和活動座12，底座13上設(shè)有導(dǎo)向方向沿前后延伸的滑軌28，活動座12滑動裝配于滑軌28上，活動座12和固定座23之間設(shè)有與二者鉸接的退卷油缸17，固定座23上軸向限位的轉(zhuǎn)動裝配有回轉(zhuǎn)軸11，回轉(zhuǎn)軸11的轉(zhuǎn)動軸線沿前后方向延伸，回轉(zhuǎn)軸11的前端設(shè)有用于回收相應(yīng)廢邊的回收工作段，回轉(zhuǎn)軸11通過傳動機構(gòu)與驅(qū)動電機29連接，回轉(zhuǎn)軸11后端設(shè)有氣動碟剎制動器30。
[0019]活動座12上設(shè)有沿前后方向間隔并列設(shè)置的前立板24和后立板25，后立板25中部設(shè)有供回轉(zhuǎn)軸11的回收工作段穿過的軸向通孔，回轉(zhuǎn)軸11的回收工作段軸向滑動的轉(zhuǎn)動裝配在后立板25和前立板24上，軸向通孔中設(shè)有后套筒31和兩個深溝球軸承32，回轉(zhuǎn)軸11穿過后套筒31并通過深溝球軸承32支承在后立板25上；在后套筒31上固定設(shè)有固定擋盤18。
[0020]如圖2所示，在前立板24中部固定設(shè)有牌坊套2，牌坊套2內(nèi)壁上設(shè)有與軸線平行的上下兩個導(dǎo)向鍵槽，牌坊套2前端固定設(shè)有帶中央通孔的外法蘭蓋9，外法蘭蓋9上固定有擠料油缸8，擠料油缸8的活塞桿27穿過外法蘭蓋9的中央通孔與內(nèi)法蘭蓋7用圓螺母33連接在一起。