一種鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋰電池的制造技術(shù)，特別涉及一種鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的發(fā)展，科技日新月異，人們對電子產(chǎn)品的要求也也越來越高，特別是電子產(chǎn)品對高比能量的移動電源需求量加劇。其中，鋰離子電池是一種理想的可移動電源，具有體積小，重量輕，放電電壓高，比能量大等優(yōu)點。自從1990年SONY公司推出世界上第一只鋰離子電池，到2001年為止，整個市場每年約4億只該類電池用于純消費類電子產(chǎn)品。便攜式攝像機、移動電話、手提電腦等95%以上使用鋰離子二次電池作為主要電源。
[0003]鋰離子電池種類很多，按照所用電解質(zhì)材料不同，鋰離子電池可以分為液態(tài)鋰離子電池和聚合物鋰離子電池；按正極材料分類:氧化鈷鋰型、氧化鎳鋰型和氧化錳鋰型；按形狀分類，可分為圓柱型、方形和扣式(或錢幣形)。其中，圓柱型鋰電池具有金屬材質(zhì)的外殼，一般為液態(tài)鋰離子電池。
[0004]圓柱型鋰電池主要結(jié)構(gòu)包括外殼，卷繞后放置在外殼內(nèi)的正負(fù)極板和隔板，以及密封外殼頂部的蓋片，制造安裝時，正極板的正極耳聚集在電池的頂部，負(fù)極板的負(fù)極耳聚集在電池的底部，在制造過程中，需要將負(fù)極耳與殼體底面焊接，使用時，圓柱型鋰電池的外殼作為負(fù)極。
[0005]目前，多數(shù)廠家在焊接負(fù)極耳與外殼底部時采用手持的帶有細(xì)長焊接頭的焊接設(shè)備進(jìn)行手動焊接，不僅生產(chǎn)效率低，勞動強度大，且焊接質(zhì)量僅憑工作人員的經(jīng)驗而定，難以對焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格地把控，容易造成漏焊導(dǎo)致鋰電池失效的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型提供了一種鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，可以有效提高圓柱型鋰電池的生產(chǎn)效率，同時保證焊接質(zhì)量，提高鋰電池的品質(zhì)。
[0007]一種鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)，包括用于轉(zhuǎn)移電池的輸送機構(gòu)，所述電池內(nèi)插有與負(fù)極接觸的焊針，所述輸送機構(gòu)包括相互銜接進(jìn)料傳送帶和中轉(zhuǎn)滑槽，所述中轉(zhuǎn)滑槽與進(jìn)料傳送帶垂直連接，在連接處設(shè)有將電池由進(jìn)料傳送帶推移至中轉(zhuǎn)滑槽的進(jìn)料活動推板；
[0008]中轉(zhuǎn)滑槽的上方設(shè)有用于扶持電池的升降壓板以及與焊針相配合的自動焊機；
[0009]沿中轉(zhuǎn)滑槽延伸方向還設(shè)有在自動焊機的下游且用于夾持焊針以脫離電池的機械手以及與機械手配合用于垂直限位電池的擋板。
[0010]本實用新型使用時，將若干插有焊針的鋰電池整齊排列放入進(jìn)料傳送帶上，待進(jìn)料傳送帶將鋰電池運輸?shù)街修D(zhuǎn)滑槽進(jìn)料端后，通過進(jìn)料活動推板垂直進(jìn)料傳送帶方向一個一個推動鋰電池進(jìn)入中轉(zhuǎn)滑槽，在進(jìn)料活動推板的作用下，鋰電池在中轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)間歇前進(jìn)，運動至自動焊機下方時，升降壓板運行，壓住鋰電池，防止其擺動，然后自動焊機的焊頭按壓焊針實現(xiàn)負(fù)極耳的焊接，完成焊接的鋰電池繼續(xù)間歇前進(jìn)，到達(dá)機械手下方時，機械手垂直拔出焊針，鋰電池本體被擋板限定在中轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)。
[0011]與手動焊接相比，本實用新型同時完成負(fù)極耳焊接以及焊針的取出，生產(chǎn)效率更高，且在焊接過程中，通過升降壓板壓住鋰電池，防止焊頭按壓焊針時鋰電池移動，提高焊接精度，從而提高鋰電池質(zhì)量。
[0012]為了本裝置結(jié)構(gòu)更緊湊，優(yōu)選的，還包括銜接在中轉(zhuǎn)滑槽出口端的出料滑槽，所述中轉(zhuǎn)滑槽與出料滑槽垂直連接，在連接處設(shè)有由中轉(zhuǎn)滑槽推移至出料滑槽的出料活動推板。出料滑槽的設(shè)置，可以將中轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)的完成焊接的鋰電池導(dǎo)出，從而可以減短中轉(zhuǎn)滑槽長度，使裝置的橫向尺寸減小。
[0013]為了便于制造，優(yōu)選的，所述中轉(zhuǎn)滑槽的進(jìn)料端為開放結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料活動推板在開放處進(jìn)出。
[0014]為了提高自動化程度，優(yōu)選的，所述中轉(zhuǎn)滑槽的進(jìn)料端設(shè)有用于感應(yīng)電池到位的傳感器以及根據(jù)傳感器信號驅(qū)動進(jìn)料活動推板的氣缸。當(dāng)傳感器檢測到電池到達(dá)中轉(zhuǎn)滑槽的進(jìn)料端時，控制平置氣缸驅(qū)動進(jìn)料活動推板。
[0015]為了進(jìn)一步提高本裝置的緊湊程度，優(yōu)選的，所述中轉(zhuǎn)滑槽包括依次銜接的至少兩段子槽，相鄰段之間子槽垂直連接，且在連接處設(shè)有用于轉(zhuǎn)移電池的中轉(zhuǎn)活動推板。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述中轉(zhuǎn)滑槽包括兩段子槽，與進(jìn)料傳送帶連接的子槽安裝所述自動焊機，與出料滑槽連接的子槽安裝所述機械手。
[0017]本實用新型的有益效果:
[0018]本實用新型的鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)，自動化程度高，同時完成負(fù)極耳焊接以及焊針的取出，生產(chǎn)效率更高，且具有較高的焊接精度，提高鋰電池質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實用新型的局部示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1和2所示，本實施例的鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)包括:用于轉(zhuǎn)移電池的輸送機構(gòu)，電池內(nèi)插有與負(fù)極接觸的焊針，輸送機構(gòu)包括相互銜接進(jìn)料傳送帶I和中轉(zhuǎn)滑槽2，中轉(zhuǎn)滑槽I與進(jìn)料傳送帶2垂直連接，在連接處設(shè)有將電池由進(jìn)料傳送帶I推移至中轉(zhuǎn)滑槽2的進(jìn)料活動推板3 ;本實施例中，中轉(zhuǎn)滑槽2包括兩段子槽，相鄰段之間子槽21和子槽22垂直連接，且在連接處設(shè)有用于轉(zhuǎn)移電池的中轉(zhuǎn)活動推板23 ;還包括銜接在子槽22出口端的出料滑槽4，子槽22與出料滑槽4垂直連接，在連接處設(shè)有由子槽22推移至出料滑槽4的出料活動推板41。
[0022]子槽21的上方設(shè)有用于扶持電池的升降壓板5以及與焊針相配合的自動焊機6 ;子槽22設(shè)有用于夾持焊針以脫離電池的機械手7以及與機械手7配合用于垂直限位電池的擋板9，擋板9固定在子槽22上，機械手7包括固定在子槽22 —側(cè)的支撐臂71，安裝在支撐臂71頂部、平移的安裝座72以及與安裝座72連接、上下運動的夾持件73，夾持件73包括與安裝座7垂直滑動連接的夾臺74，對稱布置在夾臺74下方的兩夾塊75，各夾塊75和安裝座72通過氣缸驅(qū)動平移，夾臺74通過氣缸驅(qū)動上下運動。
[0023]子槽21的進(jìn)料端為開放結(jié)構(gòu)，進(jìn)料活動推板3在開放處進(jìn)出。并且，子槽22的進(jìn)料端，出料滑槽4的進(jìn)料端也為開放結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的中轉(zhuǎn)活動推板23和出料活動推板41在開放處進(jìn)出。
[0024]為了提高自動化程度，本實施例中，所述中轉(zhuǎn)滑槽2的進(jìn)料端設(shè)有用于感應(yīng)電池到位的傳感器以及根據(jù)傳感器信號驅(qū)動進(jìn)料活動推板3的平置氣缸31。當(dāng)傳感器檢測到電池到達(dá)中轉(zhuǎn)滑槽的進(jìn)料端時，控制平置氣缸驅(qū)動進(jìn)料活動推板。
[0025]本實施例使用時，將若干插有焊針81的鋰電池8整齊排列放入進(jìn)料傳送帶I上，待進(jìn)料傳送帶I將鋰電池運輸?shù)阶硬?1的進(jìn)料端后，通過進(jìn)料活動推板3垂直進(jìn)料傳送帶I方向一個一個推動鋰電池進(jìn)入子槽21，在進(jìn)料活動推板3的作用下，鋰電池8在子槽21內(nèi)間歇前進(jìn)，運動至自動焊機6下方時，升降壓板運行，壓住鋰電池，防止其擺動，然后自動焊機的焊頭61按壓焊針81實現(xiàn)負(fù)極耳的焊接，完成焊接的鋰電池繼續(xù)間歇前進(jìn)，中轉(zhuǎn)活動推板23將鋰電池自子槽21轉(zhuǎn)移至子槽22，鋰電池8到達(dá)機械手7下方時，機械手7的夾臺74垂直下降，兩夾塊75夾持焊針81，夾臺74反向運動，垂直拔出焊針81，鋰電池8本體被擋板9限定在子槽22內(nèi)，在中轉(zhuǎn)活動推板23的作用下，鋰電池6在子槽22內(nèi)間歇前進(jìn)，到達(dá)出料滑槽4的進(jìn)料端后，被出料活動推板41推入出料滑槽4。
[0026]綜上所述，本實施例的鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)，自動化程度高，同時完成負(fù)極耳焊接以及焊針的取出，生產(chǎn)效率更高，且結(jié)構(gòu)緊湊，具有較高的焊接精度，提高鋰電池質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)，包括用于轉(zhuǎn)移電池的輸送機構(gòu)，所述電池內(nèi)插有與負(fù)極接觸的焊針，其特征在于，所述輸送機構(gòu)包括相互銜接進(jìn)料傳送帶和中轉(zhuǎn)滑槽，所述中轉(zhuǎn)滑槽與進(jìn)料傳送帶垂直連接，在連接處設(shè)有將電池由進(jìn)料傳送帶推移至中轉(zhuǎn)滑槽的進(jìn)料活動推板； 中轉(zhuǎn)滑槽的上方設(shè)有用于扶持電池的升降壓板以及與焊針相配合的自動焊機； 沿中轉(zhuǎn)滑槽延伸方向還設(shè)有在自動焊機的下游且用于夾持焊針以脫離電池的機械手以及與機械手配合用于垂直限位電池的擋板。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)，其特征在于，還包括銜接在中轉(zhuǎn)滑槽出口端的出料滑槽，所述中轉(zhuǎn)滑槽與出料滑槽垂直連接，在連接處設(shè)有由中轉(zhuǎn)滑槽推移至出料滑槽的出料活動推板。
3.如權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)滑槽的進(jìn)料端為開放結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料活動推板在開放處進(jìn)出。
4.如權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)滑槽的進(jìn)料端設(shè)有用于感應(yīng)電池到位的傳感器以及根據(jù)傳感器信號驅(qū)動進(jìn)料活動推板的氣缸。
5.如權(quán)利要求1所述的鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)滑槽包括依次銜接的至少兩段子槽，相鄰段之間子槽垂直連接，且在連接處設(shè)有用于轉(zhuǎn)移電池的中轉(zhuǎn)活動推板。
6.如權(quán)利要求5所述的鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)，其特征在于，所述中轉(zhuǎn)滑槽包括兩段子槽，與進(jìn)料傳送帶連接的子槽安裝所述自動焊機，與出料滑槽連接的子槽安裝所述機械手。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰電池負(fù)極焊接系統(tǒng)，包括用于轉(zhuǎn)移電池的輸送機構(gòu)，所述電池內(nèi)插有與負(fù)極接觸的焊針，所述輸送機構(gòu)包括相互銜接進(jìn)料傳送帶和中轉(zhuǎn)滑槽，所述中轉(zhuǎn)滑槽與進(jìn)料傳送帶垂直連接，在連接處設(shè)有將電池由進(jìn)料傳送帶推移至中轉(zhuǎn)滑槽的進(jìn)料活動推板；中轉(zhuǎn)滑槽的上方設(shè)有用于扶持電池的升降壓板以及與焊針相配合的自動焊機；沿中轉(zhuǎn)滑槽延伸方向還設(shè)有在自動焊機的下游且用于夾持焊針以脫離電池的機械手以及與機械手配合用于垂直限位電池的擋板。本實用新型自動化程度高，同時完成負(fù)極耳焊接以及焊針的取出，生產(chǎn)效率更高，且具有較高的焊接精度，提高鋰電池質(zhì)量。
【IPC分類】B23K37-00
【公開號】CN204397203
【申請?zhí)枴緾N201420868498
【發(fā)明人】陳彬, 施利勇, 孫常尚
【申請人】浙江天能能源科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月31日