一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，屬于密封刷技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]刷式密封是一種能顯著減少汽輪機與燃氣輪機等透平機械流路介質(zhì)損失的新技術(shù)，所用刷式密封裝置和篦齒密封相比有其獨特的柔性密封特點，是篦齒式密封最有效的替代產(chǎn)品。實際應(yīng)用表明，僅在汽輪機與燃氣輪機內(nèi)一處或幾處關(guān)鍵部位采用柔性刷式密封代替篦齒式密封，就可以使汽輪機與燃氣輪機運轉(zhuǎn)時的介質(zhì)泄漏率減少30%，燃耗下降2%-3%。因此采用柔性刷式密封技術(shù)能顯著提高汽輪機與燃氣輪機發(fā)電時的運轉(zhuǎn)性能并達到節(jié)能增效目的。
[0003]刷式密封裝置的結(jié)構(gòu)分為焊接結(jié)構(gòu)和鈑金扣壓式結(jié)構(gòu)。受技術(shù)條件的限制，我國目前生產(chǎn)的航空發(fā)動機所用刷式密封裝置還都采用焊接結(jié)構(gòu)。
[0004]國內(nèi)汽輪機與燃氣輪機行業(yè)采用柔性刷式密封和國際相比起步晚，由于受國際技術(shù)的封鎖國內(nèi)行業(yè)均采用手工排絲。其生產(chǎn)效率低，勞動強度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定。在手工排絲過程中，需要經(jīng)過纏絲、制作絲束、排列絲束等工序，工作繁瑣，由于受人的操作因素，難以控制產(chǎn)品質(zhì)量，所以目前國內(nèi)的產(chǎn)品處于低精度的狀況，直接影響柔性刷封的質(zhì)量與使用效果，極大地阻礙了柔性刷封的長遠發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機。
[0006]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:包括C型支撐架、槽環(huán)齒輪、儲絲槽、主動力電機、主動齒輪、送絲滑塊、繞絲模板；C型支撐架內(nèi)設(shè)置有可沿中心軸旋轉(zhuǎn)的槽環(huán)齒輪，C型支撐架內(nèi)位于槽環(huán)齒輪的周邊設(shè)置有儲絲槽，所述主動力電機的動力輸出軸與主動齒輪軸心連接，主動齒輪與槽環(huán)齒輪相嚙合，在槽環(huán)齒輪上連接設(shè)置有送絲滑塊，送絲滑塊引導(dǎo)絲束圍繞繞絲模板作圓周旋轉(zhuǎn)纏繞絲束工作。
[0008]所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:所述繞絲模板為弧段板狀結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:還包括弧段傳送電機和弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗，所述繞絲模板由弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗夾持，弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗由弧段傳送電機連接驅(qū)動，從而步進傳動繞絲模板。
[0010]所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:所述繞絲模板上還設(shè)置有磁座弧段輔助平行鉗，用于保證繞絲模板水平面平行移動。
[0011]所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:c型支撐架上還設(shè)置有絲束張緊導(dǎo)引器，用于將外部絲束經(jīng)過絲束張緊導(dǎo)引器均勻纏繞在C型支撐架內(nèi)的儲絲槽中。
[0012]所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:所述C型支撐架內(nèi)位于槽環(huán)齒輪的圓周外側(cè)設(shè)置有多個定位導(dǎo)向輪。
[0013]所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:所述定位導(dǎo)向輪以槽環(huán)齒輪的中心對稱均勻布置。
[0014]有益效果:本實用新型提供的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，將刷式密封排絲工藝從原有手工排絲改進為機械自動排絲工藝，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人勞動強度，大大提高了刷絲排絲質(zhì)量與精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型中C型支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中繞絲模板的布置圖；
[0018]圖4為本實用新型中繞絲模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型中弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實用新型中磁座弧段輔助平行鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:絲束張緊導(dǎo)引器1、定位導(dǎo)向輪2、儲絲槽3、C型支撐架4、槽環(huán)齒輪5、主動力電機6、主動齒輪7、弧段傳送電機8、弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗9、繞絲模板10、送絲滑塊11、磁座弧段輔助平行鉗12、絲束13、外部絲束14。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作更進一步的說明。
[0023]如圖1至圖6所示，一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，包括絲束張緊導(dǎo)引器1、定位導(dǎo)向輪2、儲絲槽3、C型支撐架4、槽環(huán)齒輪5、主動力電機6、主動齒輪7、弧段傳送電機8、弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗9、繞絲模板10、送絲滑塊11、磁座弧段輔助平行鉗12、絲束13 ;C型支撐架4內(nèi)設(shè)置有可沿中心軸旋轉(zhuǎn)的槽環(huán)齒輪5，C型支撐架4內(nèi)位于槽環(huán)齒輪5的周邊設(shè)置有儲絲槽3，所述主動力電機6的動力輸出軸與主動齒輪7軸心連接，主動齒輪7與槽環(huán)齒輪5相嚙合，在槽環(huán)齒輪5上連接設(shè)置有送絲滑塊11，送絲滑塊11引導(dǎo)絲束13圍繞繞絲模板10作圓周旋轉(zhuǎn)纏繞絲束工作。所述繞絲模板10由弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗9夾持，弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗9由弧段傳送電機8連接驅(qū)動，從而步進傳動繞絲模板10。所述繞絲模板10上還設(shè)置有磁座弧段輔助平行鉗12，用于保證繞絲模板10水平面平行移動。磁座弧段輔助平行鉗12的位置是可以自由調(diào)節(jié)的，通過兩點、直徑來控制專用繞絲模板10相對于自動繞絲機所在位置。通過調(diào)節(jié)主動力電機6與弧段傳送電機8的轉(zhuǎn)速，可以纏繞出任意厚度的刷絲。通過自由調(diào)節(jié)磁座弧段輔助平行鉗12的位置，可以纏繞出與專用繞絲模板10方向呈任意角度排列的刷絲。磁座弧段輔助平行鉗12的磁座具有磁性，弧段輔助平行鉗可以吸附于磁座上并固定。
[0024]作為優(yōu)選方案，所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:所述繞絲模板10為弧段板狀結(jié)構(gòu)。本實施例中繞絲模板10為半圓形弧段板狀。
[0025]作為優(yōu)選方案，所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:C型支撐架4上還設(shè)置有絲束張緊導(dǎo)引器1，用于將外部絲束14經(jīng)過絲束張緊導(dǎo)引器I纏繞在C型支撐架4內(nèi)的儲絲槽3中。
[0026]所述C型支撐架4內(nèi)位于槽環(huán)齒輪5的圓周外側(cè)設(shè)置有多個定位導(dǎo)向輪2。所述定位導(dǎo)向輪2以槽環(huán)齒輪5的中心對稱均勻布置。
[0027]本實用新型以C型支撐架4為機座，主動力電機6帶動主動齒輪7驅(qū)動槽環(huán)齒輪5、帶動儲絲槽3在定位導(dǎo)向輪2的限位下旋轉(zhuǎn)，將外來絲束14旋轉(zhuǎn)儲存。儲絲槽3右邊緣裝有送絲滑塊11，將儲絲槽內(nèi)的絲束13穿過送絲滑塊11，將絲束端頭固定于專用繞絲模板10的工藝點上。在主動力電機6的驅(qū)動下，圍繞專用繞絲模板10作圓周繞排刷絲工作。用自動繞絲機制作弧段刷式密封裝置時先由操作工組裝專用繞絲模板10，根據(jù)圖3專用繞絲模板10的位置調(diào)整弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗9和磁座弧段輔助平行鉗12的相對位置，設(shè)置好主動力電機和弧段傳送電機的速度，開始進行自動繞排。本實用新型將刷式密封排絲工藝從原有手工排絲改進為機械自動排絲工藝，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人勞動強度，大大提高了刷絲排絲質(zhì)量與精度。
[0028]本實用新型的工作過程如下:
[0029]DC型支撐架4的主動力電機6上的主動齒輪7與槽環(huán)齒輪5嚙合轉(zhuǎn)動儲絲槽3，將外部絲束14經(jīng)過絲束張緊導(dǎo)引器I旋轉(zhuǎn)儲于儲絲槽3內(nèi)；
[0030]2)根據(jù)需求選擇相應(yīng)直徑的繞絲模板10 ；
[0031]3)安裝弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗9和磁座弧段輔助平行鉗12，將繞絲模板10夾持其中(如圖3所示)；
[0032]4)按照工藝要求調(diào)整好弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗9和磁座弧段輔助平行鉗12的相對位置；
[0033]5)在C型支撐架4上儲絲槽3右側(cè)邊緣安裝送絲滑塊11 ；
[0034]6)將儲絲槽內(nèi)的絲束13穿入送絲滑塊11，將絲束的端頭固定連接在繞絲模板10的起點處；
[0035]7)根據(jù)排絲工藝要求設(shè)置主動力電機6與弧段傳送電機8的轉(zhuǎn)速；
[0036]8)接通電源，同時啟動主動力電機6和弧段傳送電機8 ；
[0037]9)由主動齒輪7傳動槽環(huán)齒輪5在定位導(dǎo)向輪2的引控下作圓周運轉(zhuǎn)，驅(qū)動送絲滑塊11圍繞繞絲模板10作圓周往復(fù)運轉(zhuǎn)排繞，完成繞絲工作。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:包括C型支撐架、槽環(huán)齒輪、儲絲槽、主動力電機、主動齒輪、送絲滑塊、繞絲模板；C型支撐架內(nèi)設(shè)置有可沿中心軸旋轉(zhuǎn)的槽環(huán)齒輪，C型支撐架內(nèi)位于槽環(huán)齒輪的周邊設(shè)置有儲絲槽，所述主動力電機的動力輸出軸與主動齒輪軸心連接，主動齒輪與槽環(huán)齒輪相嗤合，在槽環(huán)齒輪上連接設(shè)置有送絲滑塊，送絲滑塊引導(dǎo)絲束圍繞繞絲模板作圓周旋轉(zhuǎn)纏繞絲束工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:所述繞絲模板為弧段板狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:還包括弧段傳送電機和弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗，所述繞絲模板由弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗夾持，弧段可調(diào)轉(zhuǎn)送鉗由弧段傳送電機連接驅(qū)動，從而步進傳動繞絲模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:所述繞絲模板上還設(shè)置有磁座弧段輔助平行鉗，用于保證繞絲模板水平面平行移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:C型支撐架上還設(shè)置有絲束張緊導(dǎo)引器，用于將外部絲束經(jīng)過絲束張緊導(dǎo)引器均勻纏繞在C型支撐架內(nèi)的儲絲槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:所述C型支撐架內(nèi)位于槽環(huán)齒輪的圓周外側(cè)設(shè)置有多個定位導(dǎo)向輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，其特征在于:所述定位導(dǎo)向輪以槽環(huán)齒輪的中心對稱均勻布置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于刷式密封制造的槽環(huán)儲絲式自動繞絲機，包括C型支撐架、槽環(huán)齒輪、儲絲槽、主動力電機、主動齒輪、送絲滑塊、繞絲模板；C型支撐架內(nèi)設(shè)置有可沿中心軸旋轉(zhuǎn)的槽環(huán)齒輪，C型支撐架內(nèi)位于槽環(huán)齒輪的周邊設(shè)置有儲絲槽，所述主動力電機的動力輸出軸與主動齒輪軸心連接，主動齒輪與槽環(huán)齒輪相嚙合，在槽環(huán)齒輪上連接設(shè)置有送絲滑塊，送絲滑塊引導(dǎo)絲束圍繞繞絲模板作圓周旋轉(zhuǎn)纏繞絲束工作。將刷式密封排絲工藝從原有手工排絲改進為機械自動排絲工藝，提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人勞動強度，大大提高了刷絲排絲質(zhì)量與精度。
【IPC分類】B21F23-00, B21F45-00
【公開號】CN204396754
【申請?zhí)枴緾N201520019472
【發(fā)明人】牟玉楚, 陳忠桂, 申先念, 顧文武
【申請人】江蘇透平密封高科技股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月13日