一種行走式波紋管焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種行走式波紋管焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬波紋管的焊接多采用氬弧焊工藝進(jìn)行焊接，由于氬弧焊易受到熱影響，采用這種工藝焊接的工件通常存在變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者結(jié)合力不夠、內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點(diǎn)；為此，各廠商在焊接時(shí)通常采用氬氣對(duì)空氣中的氧氣、氮?dú)?、及氫氣等氣體進(jìn)行隔離，以減少空氣對(duì)電弧和熔池的影響，減少合金元素的燒損，使焊接接頭致密、無(wú)飛濺、高焊接質(zhì)量；傳統(tǒng)的氬弧焊通常是在相對(duì)開放的環(huán)境中進(jìn)行的，這就使得氬氣的保護(hù)作用和抗氧化能力大大降低，同時(shí)，電弧的形狀也不穩(wěn)定，局部電流也不穩(wěn)定，這就無(wú)法保證高質(zhì)量的焊接，焊接時(shí)間過長(zhǎng)；同時(shí)，開放的環(huán)境中氬氣需要充氣的時(shí)間長(zhǎng)，氬氣量耗費(fèi)比較大；而對(duì)于很多大型或者精密級(jí)別的金屬波紋管，在其焊接過程中經(jīng)常需要特殊的固定工裝使其在焊接結(jié)束后方便的輸送到下一加工環(huán)節(jié)，在這個(gè)過程中就需要多次更換波紋管的固定工裝以適應(yīng)生產(chǎn)的需要，這樣的操作方式很容易對(duì)焊接好的波紋管造成硬性損傷，亟待簡(jiǎn)化工序，避免這種情況的出現(xiàn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種行走式波紋管焊接裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種行走式波紋管焊接裝置，包括具有內(nèi)容置腔的固定座、操作平臺(tái)、氬弧焊機(jī)、焊槍、焊槍托架桿、氬氣瓶及焊接保護(hù)筒；操作平臺(tái)安裝在固定座的上端，在固定座的底部安裝有驅(qū)動(dòng)裝置；該驅(qū)動(dòng)裝置包括行進(jìn)電機(jī)、第一同步輪、同步帶、第一行走輪、第二同步輪、驅(qū)動(dòng)軸、第二行走輪、第二輔助行走輪、第一輔助行走輪、第一軸承座、第二軸承座；第一同步輪、第二同步輪并列設(shè)置，行進(jìn)電機(jī)的輸出軸與第一同步輪固定連接，第一同步輪經(jīng)同步帶與第二同步輪連接，第二軸承座、第一軸承座由左至右依次設(shè)置在第二同步輪兩側(cè)的底座下端，第一行走輪設(shè)置在第一軸承座外側(cè)與驅(qū)動(dòng)軸的一端連接，驅(qū)動(dòng)軸上串聯(lián)連接第一行走輪、第二同步輪、第二行走輪，第二行走輪經(jīng)第二軸承座外部與驅(qū)動(dòng)軸的端部連接；所述氬氣瓶安裝在操作平臺(tái)的一側(cè)，氬氣瓶上裝有輸氣管，氬氣瓶通過該輸氣管與焊接保護(hù)筒下端的保護(hù)氣嘴連接在一起；在所述操作平臺(tái)上焊接有定位滑塊支架；操作平臺(tái)上還焊接有由保護(hù)筒背板及保護(hù)筒底座組成焊接保護(hù)筒支架；焊接保護(hù)筒焊接在該支架上；焊接保護(hù)筒的外壁上端及下端分別設(shè)有兩個(gè)開孔，分別為上開孔、下開孔；上開孔的直徑大于下開孔的直徑；焊槍設(shè)置在該上開孔內(nèi)，上開孔的直徑大于焊槍的外徑；下開孔內(nèi)設(shè)有保護(hù)氣嘴。
[0006]進(jìn)一步的，所述行進(jìn)電機(jī)固裝在固定座底端內(nèi)部；所述的第一輔助行走輪和第二輔助行走輪分別平行于第一行走輪和第二行走輪并設(shè)置在固定座底端內(nèi)部；在固定座底端內(nèi)部?jī)?nèi)還設(shè)有一電源裝置，該電源裝置與行進(jìn)電機(jī)和一遙控裝置電連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述定位滑塊支架分為縱、橫、縱三個(gè)方向上的支架，每個(gè)方位的支架上設(shè)置一個(gè)定位滑塊，分別為第一定位滑塊、第二定位滑塊、第三定位滑塊；三個(gè)滑塊上分別設(shè)有用于控制定位滑塊位置的調(diào)節(jié)旋鈕，分別為第一旋鈕、第二旋鈕、第三旋鈕。
[0008]進(jìn)一步的，所述保護(hù)筒背板的中間部位設(shè)有開孔，開孔的孔心與焊接保護(hù)筒的筒心處于同一高度的同心圓的圓心位置；開孔內(nèi)裝有一個(gè)絲扣，利用該絲扣將帶有絲扣定位桿固定在開孔內(nèi)；定位桿設(shè)置在保護(hù)筒背板上；焊接保護(hù)筒設(shè)有一個(gè)觀察孔，所述觀察孔為矩形孔，該觀察孔面對(duì)操作人員設(shè)置；觀察孔內(nèi)設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有電焊護(hù)目鏡片。
[0009]進(jìn)一步的，焊接保護(hù)筒的另一側(cè)也設(shè)有一個(gè)矩形外邊框，外邊框上對(duì)稱位置設(shè)有四個(gè)螺栓孔；該螺栓孔內(nèi)設(shè)有螺栓；利用該螺栓將保護(hù)墊固定在焊接保護(hù)筒上，保護(hù)墊為硅膠密封保護(hù)墊，且矩形耐熱硅膠保護(hù)墊。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能有效地實(shí)現(xiàn)密封環(huán)境下的焊接，實(shí)現(xiàn)焊接過程無(wú)氧化影響；能有效地實(shí)現(xiàn)焊接接口的美觀；高性能的抗氧化能力、高強(qiáng)度的焊接，有效地提高焊接質(zhì)量，減少?gòu)U品率，減少氬氣的使用量；在焊接完成后，本實(shí)用新型無(wú)需再更換固定工裝將焊接好的波紋管移除，只需控制本實(shí)用新型沿軌道行走，直接進(jìn)入下一處理工序，減少了操作步驟，避免了波紋管的硬性損傷，提高了焊接的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種行走式波紋管焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型一種行走式波紋管焊接裝置中焊接保護(hù)筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型一種行走式波紋管焊接裝置中驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1_氬氣瓶，2_操作平臺(tái)，3-第一旋鈕，4-第一定位滑塊，5-定位滑塊支架，6-第二定位滑塊，7-第二旋鈕，8-第三定位滑塊，9第三旋鈕，10-焊槍托架環(huán)，11-焊槍，12-焊槍定位托架桿，13-上開孔，14-焊接保護(hù)筒，15-觀察孔，16-卡槽，17-氬弧焊機(jī)，18-保護(hù)氣嘴，19-下開孔，20-定位桿，21-絲扣，22-開孔，23-保護(hù)筒背板，24-螺栓孔，25-螺栓，26-保護(hù)墊，27-驅(qū)動(dòng)軸，28-第一軸承座，29-第一軸承座，30-行進(jìn)電機(jī)，31-驅(qū)動(dòng)軸，32-第二軸承座，33-第二軸承座，34-第二輔助行走輪，35-第一同步輪，36-第一同步輪，37-同步帶。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0016]請(qǐng)參閱圖1?3，一種行走式波紋管焊接裝置，包括具有內(nèi)容置腔18的固定座、操作平臺(tái)2、氬弧焊機(jī)17、焊槍11、焊槍托架桿12、氬氣瓶I及焊接保護(hù)筒14 ;操作平臺(tái)2安裝在固定座的上端，在固定座的底部安裝有驅(qū)動(dòng)裝置；該驅(qū)動(dòng)裝置包括行進(jìn)電機(jī)30、第一同步輪35、同步帶37、第一行走輪27、第二同步輪29、驅(qū)動(dòng)軸31、第二行走輪33、第二輔助行走輪34、第一輔助行走輪36、第一軸承座28、第二軸承座32 ;第一同步輪35、第二同步輪29并列設(shè)置，行進(jìn)電機(jī)30的輸出軸與第一同步輪35固定連接，第一同步輪35經(jīng)同步帶37與第二同步輪29連接，第二軸承座32、第一軸承座28由左至右依次設(shè)置在第二同步輪29兩側(cè)的底座下端，第一行走輪27設(shè)置在第一軸承座28外側(cè)與驅(qū)動(dòng)軸31的一端連接，驅(qū)動(dòng)軸31上串聯(lián)連接第一行走輪27、第二同步輪29、第二行走輪33，第二行走輪33經(jīng)第二軸承座32外部與驅(qū)動(dòng)軸31的端部連接；所述行進(jìn)電機(jī)30固裝在固定座底端內(nèi)部；所述的第一輔助行走輪36和第二輔助行走輪34分別平行于第一行走輪27和第二行走輪33并設(shè)置在固定座底端內(nèi)部，這樣使裝置整體在行進(jìn)時(shí)更加穩(wěn)定；在固定座底端內(nèi)部?jī)?nèi)還設(shè)有一電源裝置，該電源裝置與行進(jìn)電機(jī)30和一遙控裝置電連接，方便遠(yuǎn)程控制，在具體工作時(shí)，為了與所述的驅(qū)動(dòng)裝置相配合，在安裝本實(shí)用新型的工作臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌與驅(qū)動(dòng)裝置相配合；
[0017]所述氬氣瓶I安裝在操作平臺(tái)2的一側(cè)，氬氣瓶I上裝有輸氣管，氬氣瓶I通過該輸氣管與焊接保護(hù)筒14下端的保護(hù)氣嘴連接在一起；在所述操作平臺(tái)2上焊接有定位滑塊支架5，所述定位滑