一種鋁型材壓孔機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓孔機，特別是對鋁型材進行沖孔的壓孔機。
【背景技術】
[0002]鋁型材壓孔機是通過對鋁型材板需打孔的位置進行上下沖壓，實現(xiàn)沖孔功能。市場上的壓孔機沖壓時噪音比較大，沖壓設備不能很好的不同硬度的鋁型材。
[0003]如授權公告號CN203621201U的一種電動壓孔機,包括上模和下模,所述上模包括上模座和上模板，下模包括下模板、下墊板和下模座，所述上模座上設有電機，所述電機與減速器連接，所述上模座與下模板之間設置有螺紋導位桿，所述螺紋導位桿的兩端通過軸承固定于上模座與下模板上，所述上模板上開有與螺紋導位桿相對應的螺孔，所述上模板通過螺孔設置于螺紋導位桿上，所述減速器的動力輸出端與螺紋導位桿的頂端固定連接。這種壓孔機結構比較簡單，但緩沖效果不好，容易產(chǎn)生噪音。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的，是解決上述技術問題，提供一種降低噪音效果好，能適應不同厚度或硬度的鋁型材的壓孔機。
[0005]本實用新型的技術解決方案是:一種鋁型材壓孔機，包括上下垂直運動的驅動板，所述驅動板下設置至少2個的打孔機構，所述打孔機構包括下壓板，所述下壓板上開設導向孔，導向孔內設置導向柱，導向柱的另一端連接底座，所述導向柱上還套接有緩沖裝置，所述下壓板對應底座的一面上設置固定塊，所述固定塊通過彈簧連接整形板，所述整形板上開設通孔，所述固定塊上還固定連接插入到通孔內的穿孔刀，所述底座對應整形板的位置設置支撐板，所述支撐板上對應穿孔刀的運動軌跡上開設用于通過穿孔刀和穿孔后掉落的碎料的下通道；所述整形板到達支撐板表面后，穿孔刀才穿出整形板面向支撐板的一面外。
[0006]下壓板在驅動板的帶動下，向下運動帶動固定塊向下壓，固定塊上的整形板可以起到先壓住工件的作用，然后穿孔刀穿出整形板外對工件進行穿孔，而穿孔出來的廢料會進入到下通道而被排出。由于固定塊與整形板之間通過彈簧連接，從而解決了穿孔時噪音比較大的問題。
[0007]作為優(yōu)選，所述穿孔刀的一端端面的兩側上設置向下延長凸出的切斷部，所述切斷部包括與穿孔刀側面同一平面的切斷面和傾斜面，所述切斷面和傾斜面形成一穿刺角。這種刀頭切出來的孔邊緣更加光滑。
[0008]作為優(yōu)選，所述穿孔刀還包括用于下壓需打孔部位的推動部。由于穿孔刀是切孔的外邊緣，而推動部就可以在孔的中心位置推動這部分的廢料掉落。
[0009]作為優(yōu)選，所述支撐板的下通道對應穿孔刀進入的上表面上設置配合部。配合部是用于減少工件另一表面上的孔邊緣的毛刺。
[0010]作為優(yōu)選，所述配合部為圓環(huán)臺。
[0011]作為優(yōu)選，所述下通道的孔徑大于圓環(huán)臺的內孔徑，而圓環(huán)臺的內孔徑大于或等于穿孔刀的外徑。
[0012]作為優(yōu)選，所述下通道穿通底座外，所述底座上對應下通道穿出底座出口的位置設置用于接收廢料的接料盤。
[0013]作為優(yōu)選，所述固定塊上還設置有印章刀，所述印章刀穿過整形板，且跟隨穿孔刀做同步運動。
[0014]本實用新型有益效果是:
[0015]本壓孔機解決了鋁型材板的一次性穿孔問題，達到工作效率的最大化，且打孔效率高，孔邊緣的毛刺少，穿孔時靜音效果好。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中A部的放大圖；
[0018]圖3為穿孔刀的結構示意圖；
[0019]圖4為圖1的B-B面剖視圖。
[0020]圖中:1-驅動板，2-打孔機構，21-下壓板，22-導向孔，23-導向柱，24-緩沖裝置，25-底座，3-固定塊，4-穿孔刀，41-切斷部，411-切斷面，412-傾斜面，42-推動部，5-印章刀，6-整形板，61-通孔，7-支撐板，71-下通道，72-配合部，8-接料盤。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面結合附圖以實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0023]實施例1，如圖1-2所示，一種鋁型材壓孔機，包括上下垂直運動的驅動板1，所述驅動板I下設置3個的打孔機構2，所述打孔機構2包括下壓板21，所述下壓板21上開設導向孔22，導向孔22內設置導向柱23，導向柱23的另一端連接底座25，所述導向柱23上還套接有緩沖裝置24，緩沖裝置24可以為一液壓氣缸或彈簧。所述下壓板21對應底座25的一面上設置固定塊3，所述固定塊3通過彈簧31連接整形板6，所述整形板6上開設通孔61。如圖3所示，所述固定塊3上還固定連接插入到通孔61內的穿孔刀4，所述所述穿孔刀4的一端端面的兩側上設置向下延長凸出的切斷部41，所述切斷部41包括與穿孔刀4側面同一平面的切斷面411和傾斜面412，所述切斷面411和傾斜面412形成一穿刺角。所述底座25對應整形板6的位置設置支撐板7，所述支撐板7上對應穿孔刀4的運動軌跡上開設用于通過穿孔刀4和穿孔后掉落的碎料的下通道71 ;所述支撐板7的下通道71對應穿孔刀4進入的上表面上設置配合部72。所述配合部72為圓環(huán)臺。所述穿孔刀4還包括用于下壓需打孔部位的推動部42。穿孔時，切斷面411與圓環(huán)臺的內徑表面相切，而推動部42直接在中心處將切出來的廢料推下去進入到下通道71內。所述下通道71的孔徑大于圓環(huán)臺的內孔徑，而圓環(huán)臺的內孔徑大于或等于穿孔刀4的外徑。
[0024]如圖2所示，所述固定塊3上還設置有印章刀5，所述印章刀5穿過整形板6，且跟隨穿孔刀4做同步運動。
[0025]所述整形板6到達支撐板7表面后，穿孔刀4才穿出整形板6面向支撐板7的一面外。讓整形板6先壓住鋁型材板，起到固定的作用，然后再穿孔，這樣就可以提高穿孔的精度和標準化操作。
[0026]如圖4所示，所述下通道71穿通底座25外，所述底座25上對應下通道71穿出底座25出口的位置設置用于接收廢料的接料盤8。
【主權項】
1.一種鋁型材壓孔機，其特征在于:包括上下垂直運動的驅動板(1)，所述驅動板(I)下設置至少2個的打孔機構(2)，所述打孔機構(2)包括下壓板(21)，所述下壓板(21)上開設導向孔(22)，導向孔(22)內設置導向柱(23)，導向柱(23)的另一端連接底座(25)，所述導向柱(23 )上還套接有緩沖裝置(24 )，所述下壓板(21)對應底座(25 )的一面上設置固定塊(3)，所述固定塊(3)通過彈簧(31)連接整形板(6)，所述整形板(6)上開設通孔(61)，所述固定塊(3)上還固定連接插入到通孔(61)內的穿孔刀(4)，所述底座(25)對應整形板(6)的位置設置支撐板(7 )，所述支撐板(7 )上對應穿孔刀(4 )的運動軌跡上開設用于通過穿孔刀(4)和穿孔后掉落的碎料的下通道(71);所述整形板(6)到達支撐板(7)表面后，穿孔刀(4)才穿出整形板(6)面向支撐板(7)的一面外。
2.按權利要求1所述的一種鋁型材壓孔機，其特征在于:所述穿孔刀(4)的一端端面的兩側上設置向下延長凸出的切斷部(41)，所述切斷部(41)包括與穿孔刀(4)側面同一平面的切斷面(411)和傾斜面(412)，所述切斷面(411)和傾斜面(412)形成一穿刺角。
3.按權利要求2所述的一種鋁型材壓孔機，其特征在于:所述穿孔刀(4)還包括用于下壓需打孔部位的推動部(42)。
4.按權利要求3所述的一種鋁型材壓孔機，其特征在于:所述支撐板(7)的下通道(71)對應穿孔刀(4)進入的上表面上設置配合部(72)。
5.按權利要求4所述的一種鋁型材壓孔機，其特征在于:所述配合部(72)為圓環(huán)臺。
6.按權利要求5所述的一種鋁型材壓孔機，其特征在于:所述下通道(71)的孔徑大于圓環(huán)臺的內孔徑，而圓環(huán)臺的內孔徑大于或等于穿孔刀(4)的外徑。
7.按權利要求1或6所述的一種鋁型材壓孔機，其特征在于:所述下通道(71)穿通底座(25)外，所述底座(25)上對應下通道(71)穿出底座(25)出口的位置設置用于接收廢料的接料盤(8)。
8.按權利要求7所述的一種鋁型材壓孔機，其特征在于:所述固定塊(3)上還設置有印章刀(5)，所述印章刀(5)穿過整形板(6)，且跟隨穿孔刀(4)做同步運動。
【專利摘要】一種鋁型材壓孔機，包括上下垂直運動的驅動板，所述驅動板下設置至少2個的打孔機構，所述打孔機構包括下壓板，所述下壓板上開設導向孔，導向孔內設置導向柱，導向柱的另一端連接底座，所述導向柱上還套接有緩沖裝置，所述下壓板對應底座的一面上設置固定塊，所述固定塊通過彈簧連接整形板，所述整形板上開設通孔，所述固定塊上還固定連接插入到通孔內的穿孔刀；所述整形板到達支撐板表面后，穿孔刀才穿出整形板面向支撐板的一面外。本壓孔機解決了鋁型材板的一次性穿孔問題，達到工作效率的最大化，且打孔效率高，孔邊緣的毛刺少，穿孔時靜音效果好。
【IPC分類】B21D43-00, B21D28-34, B21D28-24
【公開號】CN204353293
【申請?zhí)枴緾N201420839917
【發(fā)明人】陳根聰, 屠龔祥, 謝智慧, 潘振華, 李小江, 李新榮
【申請人】浙江新祥鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月26日