一種零件自動上下料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機加工過程中的上下料裝置領(lǐng)域，具體涉及一種零件自動上下料
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]在大批量的加工過程中，往往需要頻繁的人工上下料，由于操作，經(jīng)常會造成加工后零件一致性差，而且繁人工上下料也導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、勞動強度大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種零件自動上下料裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種零件自動上下料裝置，包括工作臺和容納料盒的儲料室，工作臺上表面設(shè)置有送料氣缸和出料氣缸，送料氣缸的活塞桿將儲料室底部的料盒推至出料氣缸的行程處，出料氣缸的活塞桿將料盒推出工作臺，工作臺的料盒滑出側(cè)外部設(shè)置有容納電機的箱體，電機通過減速機驅(qū)動絲杠上下旋轉(zhuǎn)，絲杠的前端插入到升降臺中的軸承內(nèi)圈處，帶動升降臺上下運動，升降臺中設(shè)置有多根插入到箱體中的導(dǎo)向桿，工作臺表面中對應(yīng)送料氣缸、出料氣缸行程處分別設(shè)置有進料傳感器、出料傳感器，工作臺的料盒滑出側(cè)壁處設(shè)置有升降傳感器，工作臺的另一側(cè)設(shè)置有控制器。
[0005]所述的進料傳感器、出料傳感器和升降傳感器通過螺母固定。
[0006]本實用新型通過氣缸桿和傳感器的組合，實現(xiàn)了零件的自動上下料，能夠保證加工后的零件一致性好，避免了人工上下料的而造成的操作誤差，降低勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的主視圖；
[0008]圖2是本實用新型的左視圖。
[0009]其中:
[0010]I送料氣缸2儲料室
[0011]3料盒4工作臺
[0012]5螺母6進料傳感器
[0013]7出料氣缸8出料傳感器
[0014]9軸承10電機
[0015]11絲杠12導(dǎo)向桿
[0016]13升降臺14箱體
[0017]15升降傳感器16控制器。
【具體實施方式】
[0018]以下，參照附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明:
[0019]如圖1、2所示，一種零件自動上下料裝置，包括工作臺4和容納料盒3的儲料室2，工作臺4上表面設(shè)置有送料氣缸I和出料氣缸7，送料氣缸I的活塞桿將儲料室2底部的料盒3推至出料氣缸7的行程處，出料氣缸7的活塞桿將料盒3推出工作臺4，工作臺4的料盒3滑出側(cè)外部設(shè)置有容納電機10的箱體14，電機10通過減速機驅(qū)動絲杠11上下旋轉(zhuǎn)，絲杠11的前端插入到升降臺13中的軸承9內(nèi)圈處，帶動升降臺13上下運動，升降臺13中設(shè)置有多根插入到箱體14中的導(dǎo)向桿12，工作臺4表面中對應(yīng)送料氣缸1、出料氣缸7行程處分別設(shè)置有進料傳感器6、出料傳感器8，工作臺4的料盒3滑出側(cè)壁處設(shè)置有升降傳感器15，工作臺4的另一側(cè)設(shè)置有控制器16。
[0020]所述的進料傳感器6、出料傳感器8和升降傳感器16通過螺母5固定。
[0021]所述的控制器16為PLC控制電路，所述的料盒3中設(shè)置有固定待加工件的卡槽。
[0022]本實用新型上下料的具體過程:
[0023]將待加工工件分別碼放在料盒3中后,將料盒3置放在儲料室2中；按下控制器16上的啟動按鈕，升降臺13復(fù)位，即電機10通過減速機驅(qū)動絲杠11帶動升降臺13上升到與工作臺4平齊，觸發(fā)升降傳感器15，升降臺13停止移動；控制器16中的控制電路將信號傳給送料氣缸I的控制開關(guān)，在進料傳感器6感應(yīng)到儲料室2中有料盒3的情況下，送料氣缸I的控制開關(guān)打開，送料氣缸I將最底端料盒3從儲料室2推送至加工位置；出料傳感器8感應(yīng)到有料盒3時，控制器16中的控制電路將信號傳給加工設(shè)備，對待加工工件進行加工；加工完成后，控制器16中的控制電路將信號傳給送料氣缸1，送料氣缸I退回至初始位置，控制器16中的控制電路將信號傳給出料氣缸7，出料氣缸7將料盒3從加工位置推送至升降臺13上，出料氣缸7退回；控制器16中的控制電路將信號傳給電機10，升降臺13在絲杠11帶動下下降一個料盒高度，完成一個上下料循環(huán)。循環(huán)工作上述步驟，完成零件的自動上下料。
[0024]本實用新型通過氣缸桿和傳感器的組合，實現(xiàn)了零件的自動上下料，能夠保證加工后的零件一致性好，避免了人工上下料的而造成的操作誤差，降低勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項】
1.一種零件自動上下料裝置，包括工作臺(4)和容納料盒(3)的儲料室(2)，其特征在于:工作臺(4)上表面設(shè)置有送料氣缸(I)和出料氣缸(7)，送料氣缸(I)的活塞桿將儲料室(2 )底部的料盒(3 )推至出料氣缸(7 )的行程處，出料氣缸(7 )的活塞桿將料盒(3 )推出工作臺(4 )，工作臺(4 )的料盒(3 )滑出側(cè)外部設(shè)置有容納電機(10 )的箱體(14 )，電機(10 )通過減速機驅(qū)動絲杠(11)上下旋轉(zhuǎn)，絲杠(11)的前端插入到升降臺(13)中的軸承(9)內(nèi)圈處，帶動升降臺(13)上下運動，升降臺(13)中設(shè)置有多根插入到箱體(14)中的導(dǎo)向桿(12)，工作臺(4 )表面中對應(yīng)送料氣缸(I)、出料氣缸(7 )行程處分別設(shè)置有進料傳感器(6 )、出料傳感器(8)，工作臺(4)的料盒(3)滑出側(cè)壁處設(shè)置有升降傳感器(15)，工作臺(4)的另一側(cè)設(shè)置有控制器(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件自動上下料裝置，其特征在于:所述的進料傳感器(6)、出料傳感器(8)和升降傳感器(16)通過螺母(5)固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種零件自動上下料裝置，工作臺上表面設(shè)置有送料氣缸和出料氣缸，送料氣缸的活塞桿將儲料室底部的料盒推至出料氣缸的行程處，出料氣缸的活塞桿將料盒推出工作臺，工作臺的料盒滑出側(cè)外部設(shè)置有容納電機的箱體，電機通過減速機驅(qū)動絲杠上下旋轉(zhuǎn)，絲杠的前端插入到升降臺中的軸承內(nèi)圈處，帶動升降臺上下運動，升降臺中設(shè)置有多根插入到箱體中的導(dǎo)向桿，工作臺表面中對應(yīng)送料氣缸、出料氣缸行程處分別設(shè)置有進料傳感器、出料傳感器，工作臺的料盒滑出側(cè)壁處設(shè)置有升降傳感器。本實用新型實現(xiàn)了零件的自動上下料，能夠保證加工后的零件一致性好，避免了人工上下料的而造成的操作誤差，降低勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q7-06
【公開號】CN204339436
【申請?zhí)枴緾N201420727462
【發(fā)明人】周潤鋒, 牛潔
【申請人】中核(天津)科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月28日