的規(guī)格為M36X450為例，具體說明定位工裝中各部件的規(guī)格以及螺桿I
的清理方法。
[0024]如圖2所示在葉根部端面具有螺桿I的預(yù)埋螺栓套的左右兩邊的預(yù)埋螺栓套都是完整可連接的，規(guī)格為M36X450的螺桿I的長(zhǎng)度為450mm，其中螺桿I底端到葉根部端面距離L為230mm，預(yù)埋螺栓套的螺栓孔內(nèi)螺紋為M36X3標(biāo)準(zhǔn)螺紋，查閱機(jī)械手冊(cè)可得知M36X3標(biāo)準(zhǔn)螺紋的螺紋小徑為32.752_，預(yù)埋螺栓套螺栓孔直徑為36_，風(fēng)電葉片葉根部的端面為圓環(huán)形狀，根據(jù)被固死的螺桿I在葉根部端面的位置，在定位鋼板2上開設(shè)定位孔2.1，固定孔2.2和清理定位孔2.3，清理定位孔2.3的尺寸與預(yù)埋螺栓套螺栓孔的直徑相同為36mm,為了方便將定位鋼板2的定位和固定將定位孔2.1和固定孔2.1的直徑也設(shè)為36mm,在制造導(dǎo)向套筒5時(shí)，導(dǎo)向套筒5的外徑就與清理定位孔2.3的直徑相同為36mm，導(dǎo)向套筒5的內(nèi)徑為32.05_略小于預(yù)埋螺栓套螺栓孔的螺紋小徑32.752_。根據(jù)預(yù)埋螺栓套的螺栓孔內(nèi)螺紋為M36X3標(biāo)準(zhǔn)螺紋選擇規(guī)格為M36的固定螺栓4。
[0025]采用磁力鉆、用手絲錐以及上述定位工裝對(duì)規(guī)格為M36X450的螺桿I進(jìn)行清理的方法:
[0026]一、用切割機(jī)將固死在葉根部的螺桿I沿葉根部端面切割，并打磨使留在預(yù)埋螺栓套中的螺桿I與葉根部端面齊平。
[0027]二、根據(jù)螺桿I的位置，將定位鋼板2靠緊葉根部端面，將清理定位孔2.3對(duì)準(zhǔn)螺桿I的位置，定位孔2.1和固定孔2.2分別對(duì)準(zhǔn)葉根部端面預(yù)埋螺栓套的螺栓孔，將定位圓銷3穿過定位孔2.1伸入到預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中定位定位鋼板2在葉根部端面的位置，將規(guī)格為M36的固定螺栓4穿過固定孔2.2伸入到預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中并緊固將定位鋼板2固定在葉根部端面。
[0028]三、將外徑為36mm的導(dǎo)向套筒5插入清理定位孔2.3中，將磁力鉆固定在定位鋼板2上，將磁力鉆的鉆頭插入到所述的導(dǎo)向套筒5中沿所述的螺桿I軸向?qū)λ龅穆輻UI進(jìn)行鉆孔，磁力鉆的鉆頭的直徑32mm略小于所述的導(dǎo)向套筒5的內(nèi)徑32.05mm，在其鉆孔深度等于螺桿I在預(yù)埋螺栓套中的深度即螺桿I底端到葉根部端面距離L，L為230mm，鉆孔后鉆頭退出，取下所述的磁力鉆，將導(dǎo)向套筒5從清理定位孔2.3中取下、取下定位圓銷3、拆下固定螺栓4將定位鋼板2從葉根部端面拆御下來，采用手用絲錐沿螺桿I的鉆孔推進(jìn)，選用規(guī)格為M36X3的手用絲錐使其與預(yù)埋螺栓套的螺栓孔內(nèi)螺紋的型號(hào)相對(duì)應(yīng)，用手絲錐沿螺桿I的鉆孔推進(jìn)不會(huì)損傷預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中的內(nèi)螺紋，絲錐的轉(zhuǎn)動(dòng)將螺桿I完全從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔內(nèi)螺紋中脫離，用手用絲錐的尖錐部分將螺桿I的鐵渣從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔內(nèi)帶出。
[0029]四、使用壓縮空氣吹風(fēng)設(shè)備對(duì)清埋掉螺桿I后的預(yù)埋螺栓套的螺栓孔進(jìn)行吹風(fēng)，徹底清除螺桿I的殘余鐵渣。
[0030]以上是針對(duì)螺桿I規(guī)格為M36X450的具體實(shí)施例，其他尺寸的螺桿I的清理均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。上述實(shí)施例中，明確了定位工裝包括的定位鋼板2和定位圓銷3、固定螺栓4和導(dǎo)向套筒5以及定位孔2.1、固定孔2.2和清理定位孔2.3的具體尺寸和形狀，在不改變定位工裝的定位方式的前提下改變其外形或尺寸，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031]以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行完整描述，需要說明的是所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，包括定位工裝和清理設(shè)備，其特征在于所述的定位工裝包括用于定位螺桿(I)位置的定位鋼板(2)、用于將所述的定位鋼板(2)準(zhǔn)確的定位在葉根部端面的定位圓銷(3)、用于將所述的定位鋼板(2)固定在葉根部端面的固定螺栓(4)和用于對(duì)所述的清理設(shè)備起導(dǎo)向作用的導(dǎo)向套筒(5)； 所述的定位鋼板(2)上開有定位孔(2.1)、固定孔(2.2)和清理定位孔(2.3)，所述的定位圓銷(3)穿過所述的定位孔(2.1)將所述的定位鋼板(2)定位在葉根部端面，所述的固定螺栓(4)穿過所述的固定孔(2.2)將所述的定位鋼板(2)固定在葉根部端面，所述的導(dǎo)向套筒(5)插入所述的清理定位孔(2.3)中確定所述的螺桿(I)的清理位置，所述的導(dǎo)向套筒(5)的內(nèi)徑略小于預(yù)埋螺栓套螺栓孔的螺紋小徑； 所述的清理設(shè)備包括用于對(duì)所述的螺桿(I)進(jìn)行軸向鉆孔的鉆具和用于將所述的螺桿(I)從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中帶出的攻絲設(shè)備，所述的鉆具的鉆頭穿過所述的導(dǎo)向套筒(5)伸入到所述的螺桿(I)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，其特征在于所述的清理定位孔(2.3)的直徑等于預(yù)埋螺栓套的螺栓孔徑，所述的定位孔(2.1)和固定孔(2.2)均分布在所述的清理定位孔(2.3)的外側(cè)，所述的定位孔(2.1)、固定孔(2.2)和清理定位孔(2.3)在所述的定位鋼板(2)上的分布與預(yù)埋螺栓套在葉根部端面的分布相對(duì)應(yīng)，所述的導(dǎo)向套筒(5)的外徑與所述的清理定位孔(2.3)的直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，其特征在于所述的定位孔(2.1)的數(shù)量為兩個(gè)，所述的固定孔(2.2)的數(shù)量為兩個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，其特征在于所述的鉆具為磁力鉆，所述的攻絲設(shè)備為絲錐。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，其特征在于所述的磁力鉆的鉆頭的直徑略小于所述的導(dǎo)向套筒(5)的內(nèi)徑，所述的絲錐的為手用絲錐，所述的絲錐的螺紋型號(hào)與預(yù)埋螺栓套的螺栓孔的內(nèi)螺紋型號(hào)相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，其特征在于所述的磁力鉆固定在所述的定位鋼板(2)上。
【專利摘要】清理固死在葉根部預(yù)埋螺栓套中的螺桿的裝置，包括定位工裝和清理設(shè)備，定位工裝包括定位鋼板、定位圓銷、固定螺栓和導(dǎo)向套筒，定位鋼板上開有定位孔、固定孔和清理定位孔，定位圓銷穿過定位孔將定位鋼板定位在葉根部端面，固定螺栓穿過固定孔將定位鋼板固定在葉根部端面，導(dǎo)向套筒插入清理定位孔中確定螺桿的清理位置，導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑略小于預(yù)埋螺栓套螺栓孔的螺紋小徑；清理設(shè)備包括鉆具和用于將螺桿從預(yù)埋螺栓套的螺栓孔中帶出的攻絲設(shè)備，鉆具的鉆頭穿過導(dǎo)向套筒伸入到螺桿中。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，能耗小，清理效率高用時(shí)短，在不損傷預(yù)埋螺栓套內(nèi)螺紋的情況下清理掉被固死的螺桿。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號(hào)】CN204339210
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420848934
【發(fā)明人】賀顯光, 趙征征, 歐陽(yáng)玉香, 肖熠, 魏剛, 曹陽(yáng)俊, 陶為樂, 楊俊 , 蔣紅翼
【申請(qǐng)人】株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日