對(duì)熱成形鋼板沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)熱成形鋼板沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑的模具結(jié)構(gòu)，尤其是一種用于經(jīng)過熱成形處理后的高強(qiáng)度及超高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行沖孔的模具，屬于熱成形鋼板的分離技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高強(qiáng)度鋼板強(qiáng)度高，特別是在正火或正火加回火狀態(tài)有較高的綜合力學(xué)性能，高強(qiáng)度鋼板的應(yīng)用是同時(shí)確保輕量化和碰撞安全性的有效手段，因此在大型船舶、橋梁、電站設(shè)備、中、高壓鍋爐、高壓容器、機(jī)車車輛、起重機(jī)械等工程行業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。而熱成形鋼板作為一種新興事物，其生產(chǎn)工藝不同于普通的高強(qiáng)度鋼板，熱成形鋼板的生產(chǎn)工藝通常包括成形和淬火冷卻兩個(gè)階段，其中，成形階段需要在高溫下由模具一次沖壓成形，淬火冷卻階段需要通過控制一定的冷卻速度迅速冷卻，從而使鋼板發(fā)生從奧氏體微觀組織向馬氏體微觀組織的轉(zhuǎn)變，由此得到極高的強(qiáng)度和硬度，以常見硼鋼為例，熱成形處理后其強(qiáng)度達(dá)到1500Mpa左右。一般的高強(qiáng)度鋼板的抗拉強(qiáng)度在400MPa?450MPa左右，而熱成形鋼材加熱前抗拉強(qiáng)度即已達(dá)到500 MPa?800MPa，加熱成形后則可提高至1300?1600 MPa，其強(qiáng)度為普通高強(qiáng)度鋼材的3?4倍，其硬度僅次于陶瓷，但又具有鋼材的韌性，以常見熱成形硼鋼鋼板為例，強(qiáng)度達(dá)到1500MPa，延伸率為5%左右，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般意義的高強(qiáng)鋼，其分離工藝難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通鋼板和常見高強(qiáng)鋼鋼板。
[0003]對(duì)于熱成形鋼板的沖孔工藝，由于鋼板本身強(qiáng)度和硬度非常高，沖頭磨損非常嚴(yán)重，最終產(chǎn)生沖孔毛刺，影響工件質(zhì)量。為此，常用的方法為使用高硬度的粉末冶金鋼，甚至在粉末冶金鋼的基礎(chǔ)上增加TD、PVD涂層等表面處理技術(shù)，刃口的成本由此變得非常昂貴。
[0004]另外一種解決辦法是改善沖孔時(shí)候沖頭的潤(rùn)滑條件，常見的方法是在零件熱成形以后經(jīng)過涂油工藝，讓零件表面覆蓋潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑液。但是在批量生產(chǎn)過程中:(I)增加一序涂油工藝，增加了生產(chǎn)成本；(2)從生產(chǎn)的安全庫(kù)存考慮，常常要備庫(kù)，即便保證了先進(jìn)先出的物流原則，也常常出現(xiàn)生產(chǎn)間隔時(shí)間長(zhǎng)，覆蓋在工件上面的潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑液揮發(fā)、滴漏，造成整體或某個(gè)局部區(qū)域潤(rùn)滑不足甚至沒有潤(rùn)滑。
[0005]因此，如果能夠發(fā)明一種潤(rùn)滑工序，既可以對(duì)工件進(jìn)行潤(rùn)滑，又不增加生產(chǎn)工序，還能保證潤(rùn)滑的均勻、穩(wěn)定，將對(duì)熱成形沖孔工藝質(zhì)量和成本的提升有很大的應(yīng)用價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種對(duì)熱成形鋼板沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑的模具結(jié)構(gòu)，在不增加額外成本也不損失生產(chǎn)效率的前提下，有效潤(rùn)滑沖頭。
[0007]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述對(duì)熱成形鋼板沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑的模具結(jié)構(gòu)，包括靜分離鑲塊和動(dòng)分離鑲塊，在靜分離鑲塊上設(shè)置沖孔凹模套，在動(dòng)分離鑲塊上設(shè)置沖頭和壓料塊，沖頭與沖孔凹模套相配合；其特征是:在所述沖頭的根部套設(shè)潤(rùn)滑套，潤(rùn)滑套為圓環(huán)狀，潤(rùn)滑套內(nèi)部具有圓環(huán)狀的內(nèi)腔，在潤(rùn)滑套的內(nèi)表面設(shè)置若干漏油孔；所述潤(rùn)滑套的圓環(huán)形內(nèi)腔通過潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑液管路與潤(rùn)滑源連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述潤(rùn)滑套的安裝位置位于沖頭距離上端安裝座5~80mm的區(qū)域內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的，所述潤(rùn)滑套的材質(zhì)為塑料、樹脂、鐵或銅。
[0010]進(jìn)一步的，所述動(dòng)分離鑲塊上部連接液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
[0011]本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:(1)本實(shí)用新型可省略熱成形后，沖孔之前的涂油工藝；(2)本實(shí)用新型特別適用于對(duì)已有分離裝置進(jìn)行改進(jìn)的項(xiàng)目，基本不需要對(duì)原有分離裝置做任何改動(dòng)，只須排布好連接潤(rùn)滑源的管路，避免與現(xiàn)有分離裝置干涉即可，改動(dòng)成本更低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的I放大圖。
[0014]圖3為潤(rùn)滑套的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1?圖2所示:所述對(duì)熱成形鋼板沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑的模具結(jié)構(gòu)包括靜分離鑲塊1、沖孔凹模套2、沖頭3、壓料塊4、動(dòng)分離鑲塊5、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)6、工件7、潤(rùn)滑套8、漏油孔9、潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑液管路10、潤(rùn)滑源11等。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型包括靜分離鑲塊I和動(dòng)分離鑲塊5，動(dòng)分離鑲塊5上部連接液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)6，在靜分離鑲塊I上設(shè)置沖孔凹模套2，在動(dòng)分離鑲塊5上設(shè)置沖頭3和壓料塊4，沖頭3與沖孔凹模套2相配合；在所述沖頭3的根部(即接近沖頭3安裝座的位置)套設(shè)潤(rùn)滑套8，潤(rùn)滑套8的安裝位置位于沖頭3距離上端安裝座5~80mm的區(qū)域內(nèi)；所述潤(rùn)滑套8的材質(zhì)為塑料或樹脂等有機(jī)復(fù)合材料、或者為鐵、銅等金屬材料，潤(rùn)滑套8為圓環(huán)狀，潤(rùn)滑套8內(nèi)部具有圓環(huán)狀的內(nèi)腔，在潤(rùn)滑套8的內(nèi)表面設(shè)置若干漏油孔9，可以保證潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑液由潤(rùn)滑套8內(nèi)表面的漏油孔9流出，并沿著沖頭3的圓周方向浸潤(rùn)沖頭3 ;
[0018]所述潤(rùn)滑套8的圓環(huán)形內(nèi)腔通過潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑液管路10與潤(rùn)滑源11連接。
[0019]本實(shí)用新型的工作原理:生產(chǎn)前將潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑液管路10與潤(rùn)滑源11相連，潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑液輸送至潤(rùn)滑套8的內(nèi)腔中，再由潤(rùn)滑套8的內(nèi)壁流出，沿沖頭3的圓周方向浸潤(rùn)沖頭3，最終在重力的作用下，浸潤(rùn)沖頭最前端與工件7接觸的工作部分，從而完成對(duì)沖頭刃口的潤(rùn)滑；每次沖壓過后，工件、靜分離鑲塊及其凹模套帶走部分潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑液，潤(rùn)滑源持續(xù)供給潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑液，從而達(dá)到潤(rùn)滑輸出與消耗的平衡。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種對(duì)熱成形鋼板沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑的模具結(jié)構(gòu)，包括靜分離鑲塊(I)和動(dòng)分離鑲塊(5)，在靜分離鑲塊(I)上設(shè)置沖孔凹模套(2)，在動(dòng)分離鑲塊(5)上設(shè)置沖頭(3)和壓料塊(4)，沖頭(3)與沖孔凹模套(2)相配合；其特征是:在所述沖頭(3)的根部套設(shè)潤(rùn)滑套(8)，潤(rùn)滑套(8)為圓環(huán)狀，潤(rùn)滑套(8)內(nèi)部具有圓環(huán)狀的內(nèi)腔，在潤(rùn)滑套(8)的內(nèi)表面設(shè)置若干漏油孔(9);所述潤(rùn)滑套(8)的圓環(huán)形內(nèi)腔通過潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑液管路(10)與潤(rùn)滑源(11)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的對(duì)熱成形鋼板沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑的模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述潤(rùn)滑套(8)的安裝位置位于沖頭(3)距離上端安裝座5~80mm的區(qū)域內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的對(duì)熱成形鋼板沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑的模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述潤(rùn)滑套(8)的材質(zhì)為塑料、樹脂、鐵或銅。
4.如權(quán)利要求1所述的對(duì)熱成形鋼板沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑的模具結(jié)構(gòu)，其特征是:所述動(dòng)分離鑲塊(5)上部連接液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種對(duì)熱成形鋼板沖頭進(jìn)行潤(rùn)滑的模具結(jié)構(gòu)包括靜分離鑲塊和動(dòng)分離鑲塊，在靜分離鑲塊上設(shè)置沖孔凹模套，在動(dòng)分離鑲塊上設(shè)置沖頭和壓料塊，沖頭與沖孔凹模套相配合；其特征是：在所述沖頭的根部套設(shè)潤(rùn)滑套，潤(rùn)滑套為圓環(huán)狀，潤(rùn)滑套內(nèi)部具有圓環(huán)狀的內(nèi)腔，在潤(rùn)滑套的內(nèi)表面設(shè)置若干漏油孔；所述潤(rùn)滑套的圓環(huán)形內(nèi)腔通過潤(rùn)滑油/潤(rùn)滑液管路與潤(rùn)滑源連接。本實(shí)用新型在不增加額外成本也不損失生產(chǎn)效率的前提下，有效潤(rùn)滑沖頭。
【IPC分類】B21D37-18, B21D28-34
【公開號(hào)】CN204338740
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420816626
【發(fā)明人】陳揚(yáng), 李向榮, 孫財(cái)
【申請(qǐng)人】無錫朗賢汽車組件研發(fā)中心有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月20日