一種減少波峰焊接過程中焊接氧化物形成的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少波峰焊接過程中焊接氧化物形成的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]波峰焊接過程中液態(tài)高溫錫液與空氣的接觸面間，會(huì)產(chǎn)生一層氧化錫即錫渣；錫液面在空氣中的裸露面積越大，產(chǎn)生的氧化錫就會(huì)越多；氧化錫是空氣與液態(tài)焊錫之間的隔離層，其溫度介于環(huán)境溫度與錫液的本體溫度之間，如果溫差越大，該層氧化錫的厚度也會(huì)增加；波峰浸錫過程中錫液的不停循環(huán)流動(dòng)及錫槽內(nèi)焊錫的沖擊擾動(dòng)也導(dǎo)致了氧化物的大量產(chǎn)生和堆積?，F(xiàn)有技術(shù)的波峰焊接過技術(shù)存在以下缺點(diǎn):氧化錫產(chǎn)生較多，造成資源浪費(fèi)，制造成本高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種減少波峰焊接過程中焊接氧化物形成的裝置，該裝置能夠減少錫液面在空氣中的裸露面積，提高空氣與液態(tài)焊錫之間的隔離層的溫度，減少焊錫槽內(nèi)錫液表面的擾動(dòng)幅度，從而減少氧化錫的形成，減少了焊錫浪費(fèi)，節(jié)約資源、能源，減少制造成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種減少波峰焊接過程中焊接氧化物形成的裝置，包括錫槽，錫槽內(nèi)盛裝液態(tài)高溫錫液，所述錫液層表面設(shè)置一層懸浮的物體，所述物體為若干個(gè)金屬球用金屬絲按一定間距串起來，所述金屬球用鈦合金制作，所述金屬絲用鈦合金制作。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述金屬球的直徑為8至10mm。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，在高溫錫液層表面設(shè)置一層懸浮的物體，所述物體由若干個(gè)金屬球用金屬絲按一定間距串起來，這樣就能夠減少錫液面在空氣中的裸露面積，提高空氣與液態(tài)焊錫之間的隔離層的溫度，減少焊錫槽內(nèi)錫液表面的擾動(dòng)幅度，從而減少氧化錫的形成，減少了焊錫浪費(fèi)，節(jié)約資源、能源，減少制造成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型主視圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型的A-A剖視圖；
[0010]圖4是本實(shí)用新型的B-B放大示意圖。
[0011]圖中各部件名稱如下:
[0012]I一錫槽；
[0013]2一錫液；
[0014]3—金屬球；
[0015]4一金屬絲；
[0016]5—錫爐馬達(dá)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【附圖說明】及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，一種減少波峰焊接過程中焊接氧化物形成的裝置，包括錫槽1，錫槽I內(nèi)盛裝液態(tài)高溫錫液2，錫槽I內(nèi)還設(shè)有錫爐馬達(dá)5，所述錫液2層表面設(shè)置一層懸浮的物體。所述物體為若干個(gè)金屬球3用金屬絲4按一定間距串起來。
[0019]具體地，如圖1、圖2、圖3及圖4所示，所述金屬球3用鈦合金制作。所述金屬絲4用鈦合金制作。所述金屬球3的直徑為8至10mm。
[0020]下面分析波峰錫爐氧化物(錫渣)產(chǎn)生的主要原因:
[0021]1.液態(tài)高溫錫液與空氣的接觸面間，會(huì)產(chǎn)生一層氧化錫；
[0022](I)如果此時(shí)錫液2部分呈靜止?fàn)顟B(tài)，在環(huán)境溫度一定的情況下，表面氧化錫的產(chǎn)生量會(huì)進(jìn)入一個(gè)相對平衡狀態(tài)，即隨著時(shí)間的變化，表面層氧化物的量不會(huì)再大量增加；
(2)氧化錫是空氣與液態(tài)焊錫之間的隔離層，其溫度介于環(huán)境溫度與錫液2的本體溫度(錫液的熔點(diǎn)溫度為臨界點(diǎn))之間，如果溫差越大，該層物質(zhì)的厚度也會(huì)增加；氧化錫的量與錫液2的裸露面積和溫度有關(guān)。
[0023]2.波峰浸錫過程中錫液2的不停循環(huán)流動(dòng)及錫槽I內(nèi)焊錫的沖擊擾動(dòng)導(dǎo)致了氧化物的大量產(chǎn)生和堆積；如果能消除或者減少錫槽I內(nèi)焊錫的沖擊擾動(dòng)，氧化物的產(chǎn)生量將會(huì)得到部分控制。
[0024]按照以往的經(jīng)驗(yàn)，前期采用加熱的方法可以讓錫渣里的焊錫成分熔融還原；如果焊錫表面與環(huán)境接觸層的溫度能夠達(dá)到焊錫熔點(diǎn)溫度以上的話，將會(huì)出現(xiàn)焊錫還原現(xiàn)象。
[0025]通過以上分析可知:在現(xiàn)有基礎(chǔ)上減少波峰焊接氧化物量的措施有:
[0026]1.減少液態(tài)聞溫錫液2裸露在空氣中的面積；
[0027]2.提高液態(tài)高溫錫液2表面與空氣接觸層的溫度；
[0028]3.減少錫槽I內(nèi)部液態(tài)高溫錫液2的擾動(dòng)幅度；
[0029]具體地改善措施:在焊錫表面置放一層懸浮的金屬球3，即可解決以下問題:
[0030]1.金屬球3懸浮在錫槽I內(nèi)的液態(tài)高溫錫液2表面，置換了部分液態(tài)高溫錫液2表面與空氣的接觸面積；
[0031]2.金屬球3本體與錫液2接觸，良好的熱傳遞效果及熱慣性的存在，使金屬球3裸露在空氣中的部分溫度較高，從而在液態(tài)高溫錫液2表面與環(huán)境溫度間形成一個(gè)保溫區(qū)；
[0032]3.金屬球3放置到錫槽I中后，流動(dòng)液態(tài)高溫錫液對錫液2表面的流動(dòng)性沖擊得以緩解，擾動(dòng)幅度得到控制。
[0033]具體措施例:用鈦合金制作直徑為8-10mm的金屬球3，用鈦合金制作的金屬絲4按一定間距串起來，放置在錫槽I內(nèi)的液態(tài)高溫錫液2表面，即可解決以上的三個(gè)技術(shù)問題。該技術(shù)措施分別從不同的角度減少了焊接過程中焊錫氧化物的產(chǎn)生和堆積。
[0034]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，在高溫錫液2表面放置一層懸浮的物體，所述物體由若干個(gè)金屬球3用金屬絲4按一定間距串起來，這樣就能夠減少錫液2面在空氣中的裸露面積，提聞空氣與液態(tài)焊錫之間的隔尚層的溫度，減少焊錫槽I內(nèi)錫液2表面的擾動(dòng)幅度,從而減少氧化錫的形成，減少了焊錫浪費(fèi)，節(jié)約資源、能源，減少制造成本；經(jīng)濟(jì)效益顯著，適用性強(qiáng)。
[0035]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減少波峰焊接過程中焊接氧化物形成的裝置，包括錫槽(1)，錫槽(I)內(nèi)盛裝液態(tài)高溫錫液(2)，其特征在于:所述錫液(2)層表面設(shè)置一層懸浮的物體，所述物體為若干個(gè)金屬球⑶用金屬絲⑷按一定間距串起來，所述金屬球⑶用鈦合金制作，所述金屬絲(4)用鈦合金制作。
2.如權(quán)利要求1所述的減少波峰焊接過程中焊接氧化物形成的裝置，其特征在于:所述金屬球的直徑為8至10mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種減少波峰焊接過程中焊接氧化物形成的裝置，包括錫槽(1),錫槽(1)內(nèi)盛裝液態(tài)高溫錫液(2)，所述錫液(2)層表面設(shè)置一層懸浮的物體;所述物體為若干個(gè)金屬球(3)用金屬絲(4)按一定間距串起來。該裝置能夠減少錫液面在空氣中的裸露面積，提高空氣與液態(tài)焊錫之間的隔離層的溫度，減少焊錫槽內(nèi)錫液表面的擾動(dòng)幅度,從而減少氧化錫的形成，減少了焊錫浪費(fèi)，節(jié)約資源、能源，減少制造成本。
【IPC分類】B23K3-08, B23K3-06
【公開號(hào)】CN204321354
【申請?zhí)枴緾N201420611776
【發(fā)明人】雷高建, 張東華, 鄔來峰
【申請人】東莞愛電電子有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年10月21日