便攜式軸端車床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及車床加工領(lǐng)域，特別涉及一種可安裝在大型設(shè)備的軸上對(duì)軸進(jìn)行加工的便攜式軸端車床。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的車床均為固定式車床，設(shè)備本身不能隨意移動(dòng)，需要將待加工的零件固定到車床的工件夾頭上才能進(jìn)行加工，這種方法不能解決大型、者超大型設(shè)備的局部現(xiàn)場(chǎng)加工任務(wù)(沒有足夠大的車床，例如:大型容器等)，不能用于建造或者維修過(guò)程中發(fā)生的需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械加工的工作，或者需要將相關(guān)的部位或者部件拆卸下來(lái)運(yùn)輸并安裝到設(shè)備上才能加工，大量增加了拆卸、安裝的成本和時(shí)間，對(duì)于某些設(shè)備或者部件根本不可能拆卸或者移動(dòng)的部件更加無(wú)法完成加工任務(wù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)需被加工零件拆卸、移動(dòng)，也能對(duì)被加工零件軸端進(jìn)行加工的便攜式軸端車床。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]便攜式軸端車床，包括用于安裝在軸上對(duì)軸進(jìn)行軸端加工的車床主體；所述車床主體包括:
[0006]一套設(shè)在軸外圈上的第一安裝座，所述第一安裝座中部設(shè)有軸孔；
[0007]一套設(shè)在軸外圈上的第二安裝座，所述第二安裝座中部設(shè)有軸孔；
[0008]至少兩根將第一安裝座、第二安裝座連接在一起的直線光軸，所述第一安裝座、第二安裝座之間形成一軸端加工區(qū)；
[0009]一套設(shè)在軸外圈上，且位于軸端加工區(qū)內(nèi)的軸端切削裝置；所述軸端切削裝置包括
[0010]一套設(shè)在軸外圈上的軸承內(nèi)圈座，所述軸承內(nèi)圈座的中部設(shè)有軸孔；
[0011]至少一對(duì)對(duì)稱設(shè)置在軸承內(nèi)圈座外側(cè)面上的軸承外圈，所述軸承外圈套設(shè)在直線光軸上，所述軸承外圈可在直線光軸上前后移動(dòng)；
[0012]一設(shè)置在軸承內(nèi)圈座上的軸承內(nèi)圈，所述軸承內(nèi)圈可沿圓周方向在軸承內(nèi)圈座上旋轉(zhuǎn)；
[0013]一設(shè)置在軸承內(nèi)圈上的刀架，所述刀架上安裝有對(duì)軸端進(jìn)行切削工作的刀桿刀頭;
[0014]一控制軸承內(nèi)圈在軸承內(nèi)圈座上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置；
[0015]一控制軸承外圈在直線光軸上進(jìn)行前后移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括
[0016]與軸承外圈連接的絲桿，所述絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成軸承外圈的軸向運(yùn)動(dòng)；
[0017]一設(shè)置在第二安裝座上的液壓馬達(dá)；
[0018]一與液壓馬達(dá)連接的蝸桿減速箱，所述蝸桿減速箱的齒輪與絲桿端部的齒輪連接，用于帶動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)。
[0019]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為液壓馬達(dá)。
[0020]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一安裝座、第二安裝座軸孔的直徑大于被加工軸的直徑。
[0021]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一安裝座、第二安裝座軸孔的直徑等于被加工軸的直徑。
[0022]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述第一安裝座、第二安裝座軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有等間距分布的支撐腿，所述支撐腿的高度可調(diào)，所述支撐腿用于使軸承內(nèi)圈的旋轉(zhuǎn)中心與軸同心。
[0023]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0024]1.本實(shí)用新型相對(duì)于同等加工能力范圍的車床，該設(shè)備體積小，重量輕，移動(dòng)方便，適合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
[0025]2.本實(shí)用新型應(yīng)用場(chǎng)合廣，可在各種場(chǎng)所和環(huán)境進(jìn)行金屬車削加工作業(yè)；可以利用現(xiàn)場(chǎng)各類環(huán)境，水平、垂直、倒置等方式任意固定，對(duì)待加工工件待加工部位不受角度限制；可以廣泛應(yīng)用于鋼鐵、火電、核電、水電、石化、船舶等領(lǐng)域的現(xiàn)場(chǎng)維修類加工，設(shè)備安裝調(diào)試過(guò)程中的加工，大型設(shè)備的改造所需要的局部現(xiàn)場(chǎng)加工等。
[0026]3.本實(shí)用新型無(wú)需被加工件拆卸、移動(dòng)，工件本身不需要做任何運(yùn)動(dòng)，方便于大型設(shè)備，不可移動(dòng)工件的現(xiàn)場(chǎng)加工，提高工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0027]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0030]10、第一安裝座20、第二安裝座30、直線光軸40、軸承內(nèi)圈座50、軸承外圈60、軸承內(nèi)圈70、刀架71、刀桿刀頭80、第一驅(qū)動(dòng)裝置90、絲桿100、液壓馬達(dá)110、蝸桿減速箱120、
支撐腿。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0032]本實(shí)用新型改變?cè)熊嚧曹囃鈭A時(shí)需要將被加工工件固定到工作臺(tái)上的方式，而是利用被加工工件的待加工部為已有的外形將該設(shè)備固定在工件上面，待加工工件本身不運(yùn)動(dòng)，通過(guò)該設(shè)備自身旋轉(zhuǎn)完成加工任務(wù)；本實(shí)用新型可以以任意角度安裝，軸向自動(dòng)走刀，可以方便快捷的完成軸端加工任務(wù)。
[0033]參見圖1所示，本實(shí)用新型公開了便攜式軸端車床，包括用于安裝在軸上對(duì)軸進(jìn)行軸端加工的車床主體；本實(shí)用新型車床主體適用于圓柱形軸的軸端加工，為了適應(yīng)其他結(jié)構(gòu)軸的加工，其只需適當(dāng)變換下述軸孔的結(jié)構(gòu)即可，此處不加贅述；本實(shí)用新型車床主體主要包括第一安裝座10、第二安裝座20、直線光軸30、軸端切削裝置。
[0034]第一安裝座10套設(shè)在軸外圈上，第一安裝座10中部設(shè)有軸孔用于供軸穿過(guò)；第二安裝座20也套設(shè)在軸外圈上，第二安裝座20中部也設(shè)有軸孔用于供軸穿過(guò)；第一安裝座10、第二安裝座20通過(guò)至少兩根直線光軸30連接在一起，本實(shí)用新型優(yōu)選為四根，每根直線光軸30的兩端部分別固定在第一安裝座10、第二安裝座20上，且四根直線光軸30兩兩對(duì)稱設(shè)置；第一安裝座10、第二安裝座20之間形成一軸端加工區(qū)。
[0035]軸端切削裝置套設(shè)在軸外圈上，且位于軸端加工區(qū)內(nèi)；軸端切削裝置包括一套設(shè)在軸外圈上的軸承內(nèi)圈座40，軸承內(nèi)圈座40的中部設(shè)有軸孔供軸穿過(guò)；軸承內(nèi)圈座40的外側(cè)面上對(duì)稱設(shè)有至少一對(duì)軸承外圈50，軸承外圈50可以與軸承內(nèi)圈座40固定連接，也可以可拆卸連接；軸承外圈50可拆卸的套設(shè)在直線光軸30上，且可在直線光軸30上前后移動(dòng)，從而用于帶動(dòng)軸承內(nèi)圈座40在直線光軸30上前后移動(dòng)；軸承外圈50使用可拆卸的方式，便于安全和維護(hù)；本實(shí)用新型軸承外圈50的個(gè)數(shù)設(shè)置為四個(gè)，其可