鐵塔填隙墊片沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具，尤其涉及一種鐵塔填隙墊片沖壓模具，屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鐵塔的建造安裝中需要用到大量的單孔填隙墊片，該鐵塔填隙墊片比普通墊片直徑和厚度要大很多，加工難度較大。現(xiàn)有的鐵塔墊片一般采用鋼板的邊角余料經(jīng)過(guò)劃線后剪切，剪床剪切效率不高，有的采用整塊的鋼板劃線剪切，對(duì)原材料的浪費(fèi)較大，墊片的外圓和內(nèi)孔的同心度很難保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有鐵塔填隙墊片加工難度較大，采用整塊的鋼板劃線剪切，對(duì)原材料的浪費(fèi)較大，并且墊片的外圓和內(nèi)孔的同心度很難保證，生產(chǎn)效率低的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠充分利用板材的邊角余料沖壓加工，減小了原材料的浪費(fèi)，而且能夠有效的保證填隙墊片外圓和內(nèi)孔的同心度，加工效率得到了提高的鐵塔填隙墊片沖壓模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:鐵塔填隙墊片沖壓模具，包括底座，底座上固定有沖桿導(dǎo)向座，其特征在于:所述沖桿導(dǎo)向座為L(zhǎng)型，沖桿導(dǎo)向座的下端垂直固定在底座上，沖桿導(dǎo)向座的上端與沖桿導(dǎo)向座的下端相垂直，沖桿導(dǎo)向座上端的兩內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有沖壓架邊板，沖桿導(dǎo)向座上端的中部設(shè)置有沖壓架中板，沖壓架中板的一側(cè)垂直固定有大沖桿導(dǎo)向套，沖壓架中板的另一側(cè)垂直固定有小沖桿導(dǎo)向套，大沖桿導(dǎo)向套和小沖桿導(dǎo)向套分別固定在沖壓架邊板與沖壓架中板之間，大沖桿導(dǎo)向套的中心開(kāi)設(shè)有大沖桿孔，小沖桿導(dǎo)向套的中心開(kāi)設(shè)有小沖桿孔。
[0005]所述沖壓架中板與位于兩側(cè)的沖壓架邊板的之間還連接固定有筋板。
[0006]所述大沖桿導(dǎo)向套和小沖桿導(dǎo)向套的軸線分別垂直向下。
[0007]所述大沖桿孔和小沖桿孔的下端對(duì)應(yīng)的沖桿導(dǎo)向座上設(shè)置有溜板，溜板向外側(cè)傾斜向下。
[0008]所述大沖桿孔的直徑為80毫米-120毫米，小沖桿孔的直徑為40毫米-70毫米。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、本實(shí)用新型在沖桿導(dǎo)向座的兩內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有沖壓架邊板，沖桿導(dǎo)向座上端的中部設(shè)置有沖壓架中板，沖壓架中板的兩側(cè)分別固定設(shè)置有大沖桿導(dǎo)向套和小沖桿導(dǎo)向套，大沖桿導(dǎo)向套和小沖桿導(dǎo)向套分別開(kāi)設(shè)有沖桿孔，起到了導(dǎo)向作用。
[0011]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠充分利用板材的邊角余料沖壓加工成填隙墊片，不需要利用整塊板材畫(huà)線剪切，減小了原材料的浪費(fèi)，而且能夠有效的保證填隙墊片外圓和內(nèi)孔的同心度，加工效率得到了提高，適合于鐵塔填隙墊片的大批量生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的左視圖。
[0014]圖3是圖1的右視圖。
[0015]圖4是圖1中A-A的局部剖視圖。
[0016]圖5是本實(shí)用新型沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本實(shí)用新型底模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:底座1，沖桿導(dǎo)向座2，沖壓架邊板3，沖壓架中板4，筋板5，大沖桿導(dǎo)向套6，小沖桿導(dǎo)向套7，大沖桿孔8，小沖桿孔9，溜板10。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]參見(jiàn)圖1至圖6，本實(shí)用新型的鐵塔填隙墊片沖壓模具，包括底座1，底座I上固定有沖桿導(dǎo)向座2，其特征在于:所述沖桿導(dǎo)向座2為L(zhǎng)型，沖桿導(dǎo)向座2的下端垂直固定在底座I上，沖桿導(dǎo)向座2的上端與沖桿導(dǎo)向座2的下端相垂直，沖桿導(dǎo)向座2上端的兩內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有沖壓架邊板3，沖桿導(dǎo)向座2上端的中部設(shè)置有沖壓架中板4，沖壓架中板4的一側(cè)垂直固定有大沖桿導(dǎo)向套6，沖壓架中板4的另一側(cè)垂直固定有小沖桿導(dǎo)向套7，大沖桿導(dǎo)向套6和小沖桿導(dǎo)向套7分別固定在沖壓架邊板3與沖壓架中板4之間，大沖桿導(dǎo)向套6的中心開(kāi)設(shè)有大沖桿孔8，小沖桿導(dǎo)向套7的中心開(kāi)設(shè)有小沖桿孔9。
[0021]所述沖壓架中板4與位于兩側(cè)的沖壓架邊板3的之間還連接固定有筋板5。
[0022]所述大沖桿導(dǎo)向套6和小沖桿導(dǎo)向套7的軸線分別垂直向下。
[0023]所述大沖桿孔8和小沖桿孔9的下端對(duì)應(yīng)的沖桿導(dǎo)向座2上設(shè)置有溜板10，溜板10向外側(cè)傾斜向下。
[0024]所述大沖桿孔8的直徑為80毫米-120毫米，小沖桿孔9的直徑為40毫米-70毫米。
[0025]參見(jiàn)附圖1、圖2，底座I的上表面固定有沖桿導(dǎo)向座2，沖桿導(dǎo)向座2為L(zhǎng)型，沖桿導(dǎo)向座2的下端垂直固定在底座I上，沖桿導(dǎo)向座2的上端與沖桿導(dǎo)向座2的下端相垂直，構(gòu)成L形。沖桿導(dǎo)向座2上端的兩內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有沖壓架邊板3，沖桿導(dǎo)向座2上端的中部設(shè)置有沖壓架中板4，沖壓架中板4與位于兩側(cè)的沖壓架邊板3的之間還連接固定有筋板5，筋板5起到連接作用，以增強(qiáng)整體強(qiáng)度。
[0026]沖壓架中板4的一側(cè)垂直固定有大沖桿導(dǎo)向套6，沖壓架中板4的另一側(cè)垂直固定有小沖桿導(dǎo)向套7，大沖桿導(dǎo)向套6固定在位于左側(cè)的沖壓架邊板3與沖壓架中板4之間，小沖桿導(dǎo)向套7固定在位于右側(cè)的沖壓架邊板3與沖壓架中板4之間，并且大沖桿導(dǎo)向套6和小沖桿導(dǎo)向套7的軸線分別垂直向下。大沖桿導(dǎo)向套6的中心開(kāi)設(shè)有大沖桿孔8，小沖桿導(dǎo)向套?的中心開(kāi)設(shè)有小沖桿孔9，大沖桿孔8的直徑為80毫米-120毫米，小沖桿孔9的直徑為40毫米-70毫米，大沖桿孔8和小沖桿孔9分別用于安裝沖桿，起到導(dǎo)向作用，沖桿的底部安裝有沖頭，實(shí)現(xiàn)沖壓。
[0027]大沖桿孔8和小沖桿孔9的下端對(duì)應(yīng)的沖桿導(dǎo)向座2上設(shè)置有溜板10，溜板10向外側(cè)傾斜向下，沖壓形成的填隙墊片以及廢料能夠通過(guò)溜板10向外滑出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠充分利用板材的邊角余料沖壓加工成填隙墊片，不需要利用整塊板材畫(huà)線剪切，減小了原材料的浪費(fèi)，而且能夠有效的保證填隙墊片外圓和內(nèi)孔的同心度，加工效率得到了提高，適合于鐵塔填隙墊片的大批量生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鐵塔填隙墊片沖壓模具，包括底座(1)，底座(I)上固定有沖桿導(dǎo)向座(2)，其特征在于:所述沖桿導(dǎo)向座(2)為L(zhǎng)型，沖桿導(dǎo)向座(2)的下端垂直固定在底座(I)上，沖桿導(dǎo)向座(2 )的上端與沖桿導(dǎo)向座(2 )的下端相垂直，沖桿導(dǎo)向座(2 )上端的兩內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有沖壓架邊板(3)，沖桿導(dǎo)向座(2)上端的中部設(shè)置有沖壓架中板(4)，沖壓架中板(4)的一側(cè)垂直固定有大沖桿導(dǎo)向套(6)，沖壓架中板(4)的另一側(cè)垂直固定有小沖桿導(dǎo)向套(7)，大沖桿導(dǎo)向套(6)和小沖桿導(dǎo)向套(7)分別固定在沖壓架邊板(3)與沖壓架中板(4)之間，大沖桿導(dǎo)向套(6)的中心開(kāi)設(shè)有大沖桿孔(8)，小沖桿導(dǎo)向套(7)的中心開(kāi)設(shè)有小沖桿孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵塔填隙墊片沖壓模具，其特征在于:所述沖壓架中板(4)與位于兩側(cè)的沖壓架邊板(3)的之間還連接固定有筋板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵塔填隙墊片沖壓模具，其特征在于:所述大沖桿導(dǎo)向套(6)和小沖桿導(dǎo)向套(7)的軸線分別垂直向下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵塔填隙墊片沖壓模具，其特征在于:所述大沖桿孔(8)和小沖桿孔(9)的下端對(duì)應(yīng)的沖桿導(dǎo)向座(2)上設(shè)置有溜板(10)，溜板(10)向外側(cè)傾斜向下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵塔填隙墊片沖壓模具，其特征在于:所述大沖桿孔(8)的直徑為80毫米-120毫米，小沖桿孔(9)的直徑為40毫米-70毫米。
【專利摘要】鐵塔填隙墊片沖壓模具，包括底座（1），其特征在于：所述沖桿導(dǎo)向座（2）為L(zhǎng)型，沖桿導(dǎo)向座（2）的下端垂直固定在底座（1）上，沖桿導(dǎo)向座（2）上端的兩內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有沖壓架邊板（3），沖桿導(dǎo)向座（2）上端的中部設(shè)置有沖壓架中板（4），沖壓架中板（4）的兩側(cè)分別固定有大沖桿導(dǎo)向套（6）和小沖桿導(dǎo)向套（7），本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠充分利用板材的邊角余料沖壓加工成填隙墊片，不需要利用整塊板材畫(huà)線剪切，減小了原材料的浪費(fèi)，而且能夠有效的保證填隙墊片外圓和內(nèi)孔的同心度，加工效率得到了提高，適合于鐵塔填隙墊片的大批量生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】B21D37-10, B21D37-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204308039
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420681072
【發(fā)明人】鄭治偉
【申請(qǐng)人】武漢鐵塔廠
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年11月14日