一種門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種應用于門蓋生產(chǎn)加工輔助設備技術領域的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構的升降部件(1)上設置連接板件(3)，升降部件(1)通過連接板件(3)與翻轉(zhuǎn)部件(2)連接，翻轉(zhuǎn)部件(2)上設置能夠放置門蓋(4)的支撐部件(5)，升降部件(1)與能夠控制升降部件(1)帶動翻轉(zhuǎn)部件(2)升降的控制部件(6)連接，翻轉(zhuǎn)部件(2)與能夠控制翻轉(zhuǎn)部件(2)帶動支撐部件(5)翻轉(zhuǎn)的控制部件(6)連接，本發(fā)明所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，能夠通過升降部件和翻轉(zhuǎn)部件的有效配合，使得支撐部件上的門蓋翻轉(zhuǎn)升起到處于適合工人作業(yè)的傾斜角度，從而有效降低工人作業(yè)勞動強度，大幅提高門蓋加工的工作效率。
【專利說明】
一種門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于門蓋生產(chǎn)加工輔助設備技術領域，更具體地說，是涉及一種門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構。
【背景技術】
[0002]汽車門蓋是汽車產(chǎn)品重要組成部件。在汽車的門蓋加工或取放件過程中，需要使用門蓋輔助加工機構，而現(xiàn)有的加工機構，通常是使用一個氣缸來實現(xiàn)加工機構帶動門蓋直上直下的功能?，F(xiàn)有的這種機構，一般是先將門蓋總成件頂升起來;這樣的結(jié)構，工人在進行門蓋的焊接或取放件作業(yè)時，需要大幅度彎腰后才能具備進行焊接作業(yè)或取放件作業(yè)的條件，待焊接或取放件作業(yè)完畢后還需要翻轉(zhuǎn)鈑金件門蓋才能夠?qū)⑵浞呕氐焦の黄骶咧小Ｒ虼?，門蓋進行加工作業(yè)時需要彎腰進行操作，工人舒適性不高，同時無法滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構簡單，在進行門蓋焊接加工或取放件時，能夠方便快捷地實現(xiàn)門蓋的升降和翻轉(zhuǎn)，降低工人作業(yè)勞動強度，提高門蓋加工的工作效率的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構。
[0004]要解決以上所述的技術問題，本發(fā)明采取的技術方案為:
[0005]本發(fā)明為一種門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構包括升降部件、翻轉(zhuǎn)部件，所述的升降部件上設置連接板件，升降部件通過連接板件與翻轉(zhuǎn)部件連接，翻轉(zhuǎn)部件上設置能夠放置門蓋的支撐部件，升降部件與能夠控制升降部件帶動翻轉(zhuǎn)部件升降的控制部件連接，翻轉(zhuǎn)部件與能夠控制翻轉(zhuǎn)部件帶動支撐部件翻轉(zhuǎn)的控制部件連接。
[0006]所述的升降部件包括升降氣缸，升降氣缸的伸縮桿與連接板件連接，連接板件垂直布置，升降氣缸安裝在固定底座上。
[0007]所述的翻轉(zhuǎn)部件包括翻轉(zhuǎn)氣缸、氣缸固定板，氣缸固定板為L型結(jié)構，氣缸固定板安裝在連接板件下表面，翻轉(zhuǎn)氣缸固定安裝在氣缸固定板上，翻轉(zhuǎn)氣缸延伸出連接板件上的開孔部，翻轉(zhuǎn)氣缸的升降桿與支撐部件活動連接。
[0008]所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構還包括驅(qū)動連接板，連接板件通過驅(qū)動連接板與支撐部件活動連接，驅(qū)動連接板件一端與連接板件邊沿部連接，驅(qū)動連接板件另一端與支撐部件邊沿部鉸鏈連接。
[0009]所述的升降部件還包括兩個導向桿、兩個導向筒，每個導向桿上端與固定底座固定連接，導向筒與升降氣缸側(cè)面連接，每個導向桿穿過一個導向筒延伸到升降氣缸下端位置。
[0010]所述的翻轉(zhuǎn)部件還包括兩個鉸鏈回轉(zhuǎn)板，鉸鏈回轉(zhuǎn)板安裝在連接板件上，驅(qū)動連接板通過銷軸與兩個鉸鏈回轉(zhuǎn)板分別連接，升降桿上的氣缸驅(qū)動板與支撐板件活動連接。
[0011]所述的翻轉(zhuǎn)氣缸下端與氣缸固定板通過下連接銷活動連接，升降桿上的氣缸驅(qū)動板與升降桿通過上連接銷活動連接。
[0012]所述的氣缸固定板上表面與支撐板件下表面固定連接，所述的支撐板件上設頂升框架，頂升框架上安裝頂升托塊。
[0013]采用本發(fā)明的技術方案，能得到以下的有益效果:
[0014]本發(fā)明所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，在門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構未使用(即未進行焊接或未取放件作業(yè))時，門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構的升降部件處于收縮狀態(tài)，支撐部件位于最低狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)部件未翻轉(zhuǎn)，支撐部件處于水平狀態(tài)，需要使用時(即需要進行門蓋焊接或取放件作業(yè))時，先將門蓋放置固定在支撐部件上，然后通過控制部件控制升降部件升起，使得支撐部件上的門蓋處于合適的高度，然后再通過控制部件控制翻轉(zhuǎn)部件翻轉(zhuǎn)，使得支撐部件處于傾斜狀態(tài)，通過升降部件和翻轉(zhuǎn)部件的配合，支撐部件上的門蓋的高度和傾斜度都處于適合工人作業(yè)的角度，這樣，工人取放件作業(yè)時不需要彎腰，就能夠完成取放件，這樣，不僅有助于提高效率、適合高節(jié)拍的生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求，而且能夠降低工人的勞動強度，提高了作業(yè)時的舒適性。本發(fā)明所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，在進行門蓋取放件作業(yè)時，能夠通過升降部件和翻轉(zhuǎn)部件的有效配合，使得支撐部件上的門蓋翻轉(zhuǎn)升起到處于適合工人作業(yè)的角度，因此，本發(fā)明的機構，結(jié)構簡單，在進行門蓋作業(yè)時，能夠方便快捷地實現(xiàn)門蓋的升降和翻轉(zhuǎn)，從而有效降低工人作業(yè)勞動強度，大幅提高門蓋加工的工作效率。
【附圖說明】
[0015]下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明:
[0016]圖1為本發(fā)明所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構的結(jié)構示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構的升降部件的結(jié)構示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構的翻轉(zhuǎn)部件的結(jié)構示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構的未工作時的結(jié)構示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構的升降時的結(jié)構示意圖；
[0021]圖6為本發(fā)明所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構的升降翻轉(zhuǎn)時的結(jié)構示意圖；
[0022]附圖中標記分別為:1、升降部件；2、翻轉(zhuǎn)部件;3、連接板件;4、門蓋;5、支撐部件；
6、控制部件；7、升降氣缸;8、伸縮桿;9、固定底座；1、翻轉(zhuǎn)氣缸；11、氣缸固定板；12、開孔部；13、升降桿；14、驅(qū)動連接板；15、導向桿；16、導向筒；17、鉸鏈回轉(zhuǎn)板；18、銷軸；19、氣缸驅(qū)動板;20、下連接銷;21、上連接銷;22、頂升框架;23、頂升托塊。
【具體實施方式】
[0023]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明:
[0024]如附圖1-附圖6所示，本發(fā)明為一種門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構包括升降部件1、翻轉(zhuǎn)部件2，所述的升降部件I上設置連接板件3，升降部件I通過連接板件3與翻轉(zhuǎn)部件2連接，翻轉(zhuǎn)部件2上設置能夠放置門蓋4的支撐部件5，升降部件I與能夠控制升降部件I帶動翻轉(zhuǎn)部件2升降的控制部件6連接，翻轉(zhuǎn)部件2與能夠控制翻轉(zhuǎn)部件2帶動支撐部件5翻轉(zhuǎn)的控制部件6連接。上述結(jié)構設置，在門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構未使用時，門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構的升降部件處于收縮狀態(tài)，位于最低狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)部件未翻轉(zhuǎn)，支撐部件5處于水平狀態(tài)，需要對門蓋進行加工作業(yè)時，先將門蓋放置固定在支撐部件上，然后通過控制部件控制升降部件升起，升降部件升起，使得支撐部件上的門蓋處于合適的高度，然后再通過控制部件控制翻轉(zhuǎn)部件翻轉(zhuǎn)，使得支撐部件處于傾斜狀態(tài)，通過升降部件和翻轉(zhuǎn)部件的配合，支撐部件上的門蓋處于適合工人作業(yè)的角度，這樣，工人取放件作業(yè)時不需要彎腰，就能夠完成取放件，這樣，不僅有助于提高效率、適合高節(jié)拍的生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求，而且能夠降低工人的勞動強度，提高了作業(yè)時的舒適性。本發(fā)明所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，在進行門蓋取放件作業(yè)時，能夠通過升降部件和翻轉(zhuǎn)部件的配合，使得支撐部件上的門蓋翻轉(zhuǎn)升起到處于適合工人作業(yè)的角度，因此，本發(fā)明的機構，結(jié)構簡單，在進行門蓋加工時，能夠方便快捷地實現(xiàn)門蓋的升降和翻轉(zhuǎn)，從而有效降低工人作業(yè)勞動強度，大幅提高門蓋加工的工作效率。
[0025]所述的升降部件I包括升降氣缸7，升降氣缸7的伸縮桿8與連接板件3連接，連接板件3垂直布置，升降氣缸7安裝在固定底座9上。這樣的結(jié)構，升降部件在控制部件控制下，升降氣缸的伸縮桿伸縮，實現(xiàn)與升降氣缸連接的連接板件的升降，從而帶動翻轉(zhuǎn)部件升降，即帶動了支撐板件上的門蓋的升降。
[0026]所述的翻轉(zhuǎn)部件2包括翻轉(zhuǎn)氣缸10、氣缸固定板11，氣缸固定板11為L型結(jié)構，氣缸固定板11安裝在連接板件3下表面，翻轉(zhuǎn)氣缸10固定安裝在氣缸固定板11上，翻轉(zhuǎn)氣缸10延伸出連接板件3上的開孔部12，翻轉(zhuǎn)氣缸10的升降桿13與支撐部件5活動連接。翻轉(zhuǎn)部件的設置，當需要門蓋翻轉(zhuǎn)一定角度時，空盒子部件控制翻轉(zhuǎn)部件的翻轉(zhuǎn)氣缸伸出，翻轉(zhuǎn)氣缸帶動支撐部件翻轉(zhuǎn)傾斜移動的角度，從而門蓋處于傾斜狀態(tài)，便于工作進行焊接或取放件作業(yè)，工人焊接或取放件時不需要彎腰進行，從而降低了工作作業(yè)的勞動強度。
[0027]所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構還包括驅(qū)動連接板14，連接板件3通過驅(qū)動連接板14與支撐部件5活動連接，驅(qū)動連接板件14 一端與連接板件3邊沿部連接，驅(qū)動連接板件14另一端與支撐部件5邊沿部鉸鏈連接。這樣的結(jié)構，在翻轉(zhuǎn)部件翻轉(zhuǎn)時，而翻轉(zhuǎn)部件的翻轉(zhuǎn)氣缸推動支撐板件翻轉(zhuǎn)，支撐部件同時以支撐部件邊沿部與驅(qū)動連接板件的連接部為支點進行圓周轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了支撐部件翻轉(zhuǎn)傾斜一定的角度。而升降部件的升降與翻轉(zhuǎn)部件的翻轉(zhuǎn)，可以分別進行也可以同時進行，從而在升降部件和翻轉(zhuǎn)部件的有效配合下，能夠帶動支撐部件上的門蓋處于適合工人作業(yè)的傾斜角度，這樣，工人取放件作業(yè)時不需要彎腰，就能夠完成取放件，這樣，不僅有助于提高效率、適合高節(jié)拍的生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求，而且能夠降低工人的勞動強度，提高了作業(yè)時的舒適性。
[0028]所述的升降部件I還包括兩個導向桿15、兩個導向筒16，每個導向桿15上端與固定底座9固定連接，導向筒16與升降氣缸7側(cè)面連接，每個導向桿15穿過一個導向筒16延伸到升降氣缸7下端位置，導向桿主要是為了保證頂升機構的上升穩(wěn)定性，導向套筒負責保證導向桿的位置精度。
[0029]所述的翻轉(zhuǎn)部件2還包括兩個鉸鏈回轉(zhuǎn)板17，鉸鏈回轉(zhuǎn)板17安裝在連接板件3上，驅(qū)動連接板14通過銷軸18與兩個鉸鏈回轉(zhuǎn)板17分別連接，升降桿13上的氣缸驅(qū)動板19與支撐板件5活動連接。這樣的結(jié)構，驅(qū)動連接板與鉸鏈回轉(zhuǎn)板17之間活動鉸鏈連接，在支撐部件翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動連接板也會相對于鉸鏈回轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，從而使得支撐部件可靠方便地實現(xiàn)轉(zhuǎn)動翻轉(zhuǎn)。
[°03°]所述的翻轉(zhuǎn)氣缸10下端與氣缸固定板11通過下連接銷20活動連接，升降桿13上的氣缸驅(qū)動板19與升降桿13通過上連接銷21活動連接。這樣的結(jié)構，翻轉(zhuǎn)氣缸與氣缸固定板為活動連接結(jié)構，當翻轉(zhuǎn)氣缸的升降桿推動支撐板件翻轉(zhuǎn)時，翻轉(zhuǎn)氣缸以下連接銷為支點轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)氣缸配合支撐板件的翻轉(zhuǎn)角度發(fā)生轉(zhuǎn)動傾斜，從而確保始終施加垂直的力在支撐部件上，確保翻轉(zhuǎn)效果。
[0031]所述的氣缸固定板11上表面與支撐板件5下表面固定連接，所述的支撐板件5上設頂升框架22，頂升框架22上安裝頂升托塊23，頂升托塊23主要負責支撐鈑金件，使鈑金件脫離夾具。
[0032]本發(fā)明所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，在門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構未使用(即未進行焊接或未取放件作業(yè))時，門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構的升降部件處于收縮狀態(tài)，支撐部件位于最低狀態(tài)，翻轉(zhuǎn)部件未翻轉(zhuǎn)，支撐部件處于水平狀態(tài)，需要使用時(即需要進行門蓋焊接或取放件作業(yè))時，先將門蓋放置固定在支撐部件上，然后通過控制部件控制升降部件升起，使得支撐部件上的門蓋處于合適的高度，然后再通過控制部件控制翻轉(zhuǎn)部件翻轉(zhuǎn)，使得支撐部件處于傾斜狀態(tài)，通過升降部件和翻轉(zhuǎn)部件的配合，支撐部件上的門蓋的高度和傾斜度都處于適合工人作業(yè)的角度，這樣，工人取放件作業(yè)時不需要彎腰，就能夠完成取放件，這樣，不僅有助于提高效率、適合高節(jié)拍的生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求，而且能夠降低工人的勞動強度，提高了作業(yè)時的舒適性。本發(fā)明所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，在進行門蓋取放件作業(yè)時，能夠通過升降部件和翻轉(zhuǎn)部件的有效配合，使得支撐部件上的門蓋翻轉(zhuǎn)升起到處于適合工人作業(yè)的角度，因此，本發(fā)明的機構，結(jié)構簡單，在進行門蓋作業(yè)時，能夠方便快捷地實現(xiàn)門蓋的升降和翻轉(zhuǎn)，從而有效降低工人作業(yè)勞動強度，大幅提高門蓋加工的工作效率。
[0033]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，其特征在于:所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構包括升降部件(I)、翻轉(zhuǎn)部件(2)，所述的升降部件(I)上設置連接板件(3)，升降部件(I)通過連接板件(3)與翻轉(zhuǎn)部件(2)連接，翻轉(zhuǎn)部件(2)上設置能夠放置門蓋(4)的支撐部件(5)，升降部件(I)與能夠控制升降部件(I)帶動翻轉(zhuǎn)部件(2)升降的控制部件(6)連接，翻轉(zhuǎn)部件(2)與能夠控制翻轉(zhuǎn)部件(2)帶動支撐部件(5)翻轉(zhuǎn)的控制部件(6)連接。2.根據(jù)權利要求1所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，其特征在于:所述的升降部件(I)包括升降氣缸(7)，升降氣缸(7)的伸縮桿(8)與連接板件(3)連接，連接板件(3)垂直布置，升降氣缸(7)安裝在固定底座(9)上。3.根據(jù)權利要求2所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)部件(2)包括翻轉(zhuǎn)氣缸(I O )、氣缸固定板(I I )，氣缸固定板(I I)為L型結(jié)構，氣缸固定板(I I)安裝在連接板件(3)下表面，翻轉(zhuǎn)氣缸(1)固定安裝在氣缸固定板(11)上，翻轉(zhuǎn)氣缸(10)延伸出連接板件(3)上的開孔部(12)，翻轉(zhuǎn)氣缸(10)的升降桿(13)與支撐部件(5)活動連接。4.根據(jù)權利要求2所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，其特征在于:所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構還包括驅(qū)動連接板(14)，連接板件(3)通過驅(qū)動連接板(14)與支撐部件(5)活動連接，驅(qū)動連接板件(14) 一端與連接板件(3)邊沿部連接，驅(qū)動連接板件(14)另一端與支撐部件(5)邊沿部鉸鏈連接。5.根據(jù)權利要求2所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，其特征在于:所述的升降部件(I)還包括兩個導向桿(15)、兩個導向筒(16)，每個導向桿(15)上端與固定底座(9)固定連接，導向筒(16)與升降氣缸(7)側(cè)面連接，每個導向桿(15)穿過一個導向筒(16)延伸到升降氣缸(7)下端位置。6.根據(jù)權利要求3所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)部件(2)還包括兩個鉸鏈回轉(zhuǎn)板(17)，鉸鏈回轉(zhuǎn)板(17)安裝在連接板件(3)上，驅(qū)動連接板(14)通過銷軸(18)與兩個鉸鏈回轉(zhuǎn)板(17)分別連接，升降桿(I 3)上的氣缸驅(qū)動板(19)與支撐板件(5)活動連接。7.根據(jù)權利要求6所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)氣缸(10)下端與氣缸固定板(11)通過下連接銷(20)活動連接，升降桿(13)上的氣缸驅(qū)動板(19)與升降桿(13)通過上連接銷(21)活動連接。8.根據(jù)權利要求3所述的門蓋頂升翻轉(zhuǎn)加工機構，其特征在于:所述的氣缸固定板(II)上表面與支撐板件(5)下表面固定連接，所述的支撐板件(5)上設頂升框架(22)，頂升框架(22)上安裝頂升托塊(23)。
【文檔編號】B23K37/00GK106078022SQ201610700631
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月22日
【發(fā)明人】王偉
【申請人】安徽瑞祥工業(yè)有限公司