一種用于自動切割板材的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于自動切割板材的裝置，包括切割組件、碼垛組件和微處理器；切割組件包括：工作載臺、切割裝置，工作載臺的底部與第三電機(jī)相連，切割裝置包括：水平橫桿，水平橫桿上設(shè)有第一可伸縮桿驅(qū)動的切割刀片、第二可伸縮桿驅(qū)動的按壓塊，第一可伸縮桿和第二可伸縮桿分別由第一電機(jī)、第二電機(jī)驅(qū)動；碼垛組件包括底座、第一直角定位板、第二直角定位板和驅(qū)動第二直角定位板的第一氣缸，第一直角定位板垂直連接在底座上，第二直角定位板的開口正對于第一直角定位板；微處理器的輸出端分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第一氣缸相連。本發(fā)明能夠保證在切割的過程中，待切割的板材不會出現(xiàn)位置移動，并板材自動碼垛，提高了切割效率。
【專利說明】
一種用于自動切割板材的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于自動化切割裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于自動切割板材的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多行業(yè)都需要使用到板材，諸如:門業(yè)、板業(yè)、家具行業(yè)等領(lǐng)域，在進(jìn)行板材加工的時候，按照需求對板材進(jìn)行切割，是一個非常重要和必須的步驟，切割完成的板材用于進(jìn)一步加工，因此切割機(jī)是一個非常重要的工具?，F(xiàn)有的很多切割機(jī)，在使用的過程中，無法自動對待切割的板材進(jìn)行位置固定，因?yàn)樵斐稍谑褂玫倪^程中，會出現(xiàn)板材移位的情況，從而給切割的精確度造成影響，且在完成板材切割下料后，由于無法在下料的過程中對切割過的板子進(jìn)行碼垛，因而下料處的板材非常的雜亂，需要人工手動進(jìn)行擺放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出一種用于自動切割板材的裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠保證在切割的過程中，待切割的板材不會出現(xiàn)位置移動，從而保證了切割的精確度，另外，通過設(shè)置碼垛設(shè)備，對完成切割的板材進(jìn)行自動碼垛，無需人工操作，非常方便，能夠大大降低切割成本，且提高了切割效率。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種用于自動切割板材的裝置，包括并排順次放置的切割組件、下料機(jī)械手、碼垛組件，還包括開關(guān)按鍵和微處理器;所述切割組件包括:工作載臺、位于工作載臺上方的切割裝置，所述工作載臺的底部與第三電機(jī)的輸出軸相連，所述切割裝置包括:位于工作載臺上方的水平橫桿，水平橫桿上設(shè)有分別由第一電機(jī)和第二電機(jī)驅(qū)動的第一可伸縮桿和第二可伸縮桿，第一可伸縮桿的底端設(shè)有由第四電機(jī)驅(qū)動的切割刀片，第二可伸縮桿底端設(shè)有按壓塊;所述碼垛組件包括底座、第一直角定位板、第二直角定位板和驅(qū)動第二直角定位板的第一氣缸，第一直角定位板垂直連接在底座上，第二直角定位板的開口正對于第一直角定位板，第一氣缸安裝在底座旁邊;所述微處理器的輸入端與開關(guān)按鍵相連，其輸出端分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第四電機(jī)、第一氣缸、下料機(jī)械手相連。
[0005]進(jìn)一步地，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括設(shè)于工作載臺臺面上的多個紅外傳感器，各紅外傳感器均與微處理器電連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括計(jì)數(shù)器和報(bào)警模塊，計(jì)數(shù)器設(shè)置在下料機(jī)械手上，所述計(jì)數(shù)器的輸出端與微處理器電連接，報(bào)警模塊的輸入端與微處理器相連。
[0007]進(jìn)一步地，所述按壓塊為圓形。
[0008]進(jìn)一步地，所述按壓塊為方形。
[0009]進(jìn)一步地，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括觸控顯示屏，所述觸控顯示屏安裝在工作載臺的側(cè)面，其控制端與微處理器相連。
[0010]進(jìn)一步地，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括安裝在工作載臺側(cè)邊靠近切割刀片的開口收料箱。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的用于自動切割板材的裝置，其切割組件上設(shè)有按壓塊和切割刀片，利用按壓塊來實(shí)現(xiàn)位置的固定，避免了在切割刀片切割的過程中，出現(xiàn)板材移位的問題；切割完成后，利用下料機(jī)械手將處理過的板材放到碼垛組件中的底座上，利用第一直角擋板和第二直角擋板，來進(jìn)行位置的調(diào)整，使得每個處理過的板材能夠按照設(shè)定的要求整齊地?cái)[放在底座上；同時安裝在下料機(jī)械手的計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的數(shù)目后，微處理器發(fā)出信號給報(bào)警模塊，報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號，通知工人過來取走處理好的板材。
[0012]進(jìn)一步地，本發(fā)明在工作載臺上設(shè)置多個紅外傳感器，利用紅外傳感器來自動檢測工作載臺上是否有料需要被切割，自動化程度高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例的正視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的碼垛組件的俯視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明一種實(shí)施例的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)的描述。
[0018]如圖1?3所示，一種用于自動切割板材的裝置，包括并排順次放置的切割組件、下料機(jī)械手15、碼垛組件，還包括開關(guān)按鍵16和微處理器17;所述切割組件包括:工作載臺1、位于工作載臺I上方的切割裝置，所述工作載臺I的底部與第三電機(jī)2的輸出軸相連，所述切割裝置包括:位于工作載臺I上方的水平橫桿3，水平橫桿3上設(shè)有分別由第一電機(jī)4和第二電機(jī)5驅(qū)動的第一可伸縮桿6和第二可伸縮桿7，第一可伸縮桿6的底端設(shè)有由第四電機(jī)8驅(qū)動的切割刀片9，第二可伸縮桿7底端設(shè)有按壓塊10;所述碼垛組件包括底座11、第一直角定位板12、第二直角定位板13和驅(qū)動第二直角定位板的第一氣缸14，第一直角定位板12垂直連接在底座11上，第二直角定位板13的開口正對于第一直角定位板12，第一氣缸14安裝在底座11旁邊;所述微處理器17的輸入端與開關(guān)按鍵16相連，其輸出端分別與第一電機(jī)4、第二電機(jī)5、第三電機(jī)2、第四電機(jī)8、第一氣缸14、下料機(jī)械15手相連。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例中，所述切割刀片9是由第四電機(jī)驅(qū)動的做繞軸轉(zhuǎn)動的圓形鋸片。
[0019]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括設(shè)于工作載臺I臺面上的多個紅外傳感器18，各紅外傳感器18均與微處理器17電連接，利用紅外傳感器18來自動檢測工作載臺I上是否有料需要被切割，自動化程度高。
[0020]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括計(jì)數(shù)器19和報(bào)警模塊20，計(jì)數(shù)器19設(shè)置在機(jī)械手上，所述計(jì)數(shù)器的輸出端與微處理器電連接，報(bào)警模塊的輸入端與微處理器相連;利用計(jì)數(shù)器來計(jì)算有多少個處理過的板材放入了底座上，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的個數(shù)后，由報(bào)警模塊通知工作人員來取走。
[0021]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述按壓塊10為圓形。
[0022]在本發(fā)明的另一種實(shí)施例中，所述按壓塊10為方形。
[0023]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括觸控顯示屏21，所述觸控顯示屏21安裝在工作載臺I的側(cè)面，其控制端與微處理器相連。所示觸控屏用來調(diào)整本發(fā)明的參數(shù)，也可以控制本發(fā)明的各個部件的開和關(guān)。
[0024]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例中，所述的一種用于自動切割板材的裝置，還包括安裝在工作載臺側(cè)邊靠近切割刀片的開口收料箱22。
[0025]綜上所述，本發(fā)明的工作原理如下:
(1)利用紅外傳感器來自動檢測工作載臺I上是否有料需要被切割；
(2)當(dāng)檢測到有需要被切割的板材時，利用第二電機(jī)5驅(qū)動按壓塊10來實(shí)現(xiàn)位置的固定，避免了在切割刀片9切割的過程中，出現(xiàn)板材移位的問題;并利用第一電機(jī)4去驅(qū)動切割刀片9進(jìn)行切割；
(3)切割完成后，利用下料機(jī)械手將處理過的板材放到碼垛組件中的底座上，利用第一直角擋板和第二直角擋板，來進(jìn)行位置的調(diào)整，使得每個處理過的板材能夠按照設(shè)定的要求整齊地?cái)[放在底座上；同時安裝在下料機(jī)械手的計(jì)數(shù)器進(jìn)行計(jì)數(shù)，用于當(dāng)達(dá)到設(shè)定的數(shù)目后，微處理器發(fā)出信號給報(bào)警模塊，報(bào)警模塊發(fā)出報(bào)警信號，通知工人過來取走處理好的板材。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于自動切割板材的裝置，其特征在于:包括并排順次放置的切割組件、下料機(jī)械手、碼垛組件，還包括開關(guān)按鍵和微處理器;所述切割組件包括:工作載臺、位于工作載臺上方的切割裝置，所述工作載臺的底部與第三電機(jī)的輸出軸相連，所述切割裝置包括:位于工作載臺上方的水平橫桿，水平橫桿上設(shè)有分別由第一電機(jī)和第二電機(jī)驅(qū)動的第一可伸縮桿和第二可伸縮桿，第一可伸縮桿的底端設(shè)有由第四電機(jī)驅(qū)動的切割刀片，第二可伸縮桿底端設(shè)有按壓塊;所述碼垛組件包括底座、第一直角定位板、第二直角定位板和驅(qū)動第二直角定位板的第一氣缸，第一直角定位板垂直連接在底座上，第二直角定位板的開口正對于第一直角定位板，第一氣缸安裝在底座旁邊;所述微處理器的輸入端與開關(guān)按鍵相連，其輸出端分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第四電機(jī)、第一氣缸、下料機(jī)械手相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動切割板材的裝置，其特征在于:還包括設(shè)于工作載臺臺面上的多個紅外傳感器，各紅外傳感器均與微處理器電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動切割板材的裝置，其特征在于:還包括計(jì)數(shù)器和報(bào)警模塊，計(jì)數(shù)器設(shè)置在下料機(jī)械手上，所述計(jì)數(shù)器的輸出端與微處理器電連接，報(bào)警模塊的輸入端與微處理器相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動切割板材的裝置，其特征在于:所述按壓塊為圓形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動切割板材的裝置，其特征在于:所述按壓塊為方形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動切割板材的裝置，其特征在于:還包括觸控顯示屏，所述觸控顯示屏安裝在工作載臺的側(cè)面，其控制端與微處理器相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動切割板材的裝置，其特征在于:還包括安裝在工作載臺側(cè)邊靠近切割刀片的開口收料箱。
【文檔編號】B23D47/00GK106001754SQ201610606308
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】汪金旺
【申請人】蘇州高通機(jī)械科技有限公司