藥芯焊絲成型機組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種藥芯焊絲成型機組，從上游至下游包括放帶機組、成型機組和收線機組；所述成型機組從上游至下游依次包括成型軋架、送粉裝置、合口軋架和減徑裝置；所述放帶機組與成型軋架之間設有涂油裝置；所述涂油裝置包括油盒、電機和涂油刷；所述涂油刷設置在電機的轉軸上，涂油刷在電機帶動下從油盒內沾油后涂刷在鋼帶上。本發(fā)明通過涂油裝置對鋼帶進行涂油，能提高鋼帶的變形效果，提高軋輥的使用壽命。
【專利說明】
藥芯焊絲成型機組
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及焊絲成型設備，特別涉及一種藥芯焊絲成型機組?！颈尘凹夹g】
[0002]藥芯焊絲作為第四代焊接材料，其生產效率高、焊接質量好、綜合成本低等無可比擬的技術和經濟性，受到國內外焊接界的極大關注。藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內卷成不同的截面形狀或將盤圓開槽成U字型后，將藥粉裝入槽內，經乳制加工所制成的焊絲。換而言之，藥芯焊絲的生產工藝可分為盤條法和鋼帶法。其中鋼帶法生產藥芯焊絲的工業(yè)步驟為:將鋼帶乳制成槽，其截面為U字型，填裝上藥粉，再乳制合縫成截面為0字型藥芯焊絲坯，再依次通過拉拔和表面處理形成最終成品的藥芯焊絲。
[0003]鋼帶法生產藥芯焊絲時，一般都包括粗拉生產線、精拉生產線及分裝生產線等。其中粗拉生產線主要是用來將鋼帶乳制成槽，填裝上藥粉并進行粗拉。之前的粗拉生產線主要是包括放帶機組、成型機組和收線機組。由于鋼帶表面存在油污，若不對鋼帶進行清洗， 則最后制成的藥芯焊絲的使用效果差。若預先對鋼帶進行清洗又增加勞動成本。因此有人在粗拉生產線上增加清洗裝置和烘干裝置，并將其設置在放帶機組和成型機組之間，從而保證鋼帶在進入成型機組時表面潔凈干燥，并且也降低了勞動成本，提高了藥芯焊絲的質量。
[0004]鋼帶在進行拉拔減徑時，鋼帶的變形效果越好，制得的焊絲品質越高。并且鋼帶在進入成型機組時越干燥越好，鋼帶在經過烘干裝置后，并不一定能完全干燥，因此沒有完全干燥的鋼帶也會導致藥芯焊絲的成品質量。
【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能提高鋼帶拉伸效果的藥芯焊絲成型機組。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:本發(fā)明從上游至下游包括放帶機組、成型機組和收線機組;所述成型機組從上游至下游依次包括成型乳架、送粉裝置、合口乳架和減徑裝置;所述放帶機組與成型乳架之間設有涂油裝置;所述涂油裝置包括油盒、電機和涂油刷； 所述涂油刷設置在電機的轉軸上，涂油刷在電機帶動下從油盒內沾油后涂刷在鋼帶上。
[0007]上述油盒內設有電加熱器和溫度傳感器，電加熱器和溫度傳感器均與控制器電連接。
[0008]上述涂油刷包括圓柱形本體，圓柱形本體的圓周面上設有凸塊;所述圓柱形本體與電機的轉軸同軸;所述凸塊在電機帶動下從油盒內沾油后涂刷在鋼帶上。
[0009]上述放帶機組與涂油裝置之間從上游到下游依次設有超聲波清洗裝置和烘干裝置;所述烘干裝置包括烘箱、第一氣刷、第二氣刷和導向輪組;所述導向輪組設置在烘箱內， 烘箱的進帶口設有第一氣刷，烘箱的出帶口設有第二氣刷;所述導向輪組引導鋼帶在烘箱內以S型方式繞行。
[0010]上述烘干裝置與涂油裝置之間設有深度干燥裝置;所述深度干燥裝置包括支架、夾緊組件和吸水擦布;所述夾緊組件設置在支架上;所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。
[0011]上述夾緊組件包括相對設置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸;所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊;所述支架上設有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關。
[0012]同時，深度干燥裝置也可以設置在超聲波清洗裝置和烘干裝置之間。
[0013]作為變形，所述深度干燥裝置包括支架、夾緊組件和吸水擦布;所述支架包括盒體;所述夾緊組件包括第一夾塊和第二夾塊;所述第一夾塊和第二夾塊相對設置，第一夾塊與第二夾塊相對的面上設有吸水擦布，第二夾塊與第一夾塊相對的面上也設有吸水擦布； 所述第一夾塊與第二夾塊均滑動設置在盒體上；所述盒體內設有第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱和第二限位柱上均套設有復位彈簧;所述第一限位柱上的復位彈簧的一端固定設置在盒體上，另一端作用于第一夾塊;所述第二限位柱上的復位彈簧的一端固定設置在盒體上，另一端作用于第二夾塊;所述盒體上設有進帶口和出帶口。
[0014]本發(fā)明具有積極的效果:(1)本發(fā)明利用涂油裝置對鋼帶進行涂油，有利于提高鋼帶的變形效果，并且能提高乳輥的使用壽命；
[0015] ⑵本發(fā)明中涂油裝置通過電加熱器、溫度傳感器和控制器控制油的溫度，從而保證油的粘度可控，進一步提高鋼帶的變形效果；
[0016] (3)本發(fā)明中涂油刷是間歇性涂刷，通過控制電機轉速來實現(xiàn)最優(yōu)化的涂油量；
[0017] (4)本發(fā)明通過超聲波清洗裝置和烘干裝置，使得鋼帶在進入成型機組時達到最優(yōu)的清潔度和干燥度，從而保證藥芯焊絲的成品質量；
[0018] (5)本發(fā)明中烘干裝置的結構設置能最大限度的對清洗后的鋼帶進行烘干，從而保證鋼帶在進入成型機組時表面干燥，提高藥芯焊絲的成品質量；
[0019] (6)本發(fā)明利用深度干燥裝置對鋼帶進一步進行干燥去污處理，從而進一步提高藥芯焊絲的成品質量；
[0020] (7)本發(fā)明中采用第一夾塊和第二夾塊的深度干燥裝置，利用復位彈簧和鋼帶傳送過程中的帶動力實現(xiàn)深度干燥和去污，效果明顯?！靖綀D說明】[0021 ]為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0022]圖1為本發(fā)明實施例一的結構示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例二的結構示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明中涂油裝置的結構示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明中涂油刷的結構示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明中烘干裝置的結構示意圖。
[0027]圖6為本發(fā)明中第一種深度干燥裝置的結構示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明中第二種深度干燥裝置的結構示意圖；
[0029]圖8為本發(fā)明中第二深度干燥裝置內部的結構示意圖?！揪唧w實施方式】
[0030](實施例一)
[0031]見圖1、圖3、圖4、圖5和圖6,本發(fā)明從上游至下游包括放帶機組1、超聲波清洗裝置 5、烘干裝置6、深度干燥裝置7、涂油裝置4、成型機組2和收線機組3;所述成型機組2從上游至下游依次包括成型乳架、送粉裝置、合口乳架和減徑裝置;所述涂油裝置4包括油盒41、電機42和涂油刷43;所述涂油刷43設置在電機42的轉軸上，所述涂油刷43包括圓柱形本體 431，圓柱形本體431的圓周面上設有凸塊432;所述圓柱形本體431與電機42的轉軸同軸;所述凸塊432在電機42帶動下從油盒41內沾油后涂刷在鋼帶上;所述油盒41內設有電加熱器 44和溫度傳感器，電加熱器44和溫度傳感器均與控制器電連接。[〇〇32]所述烘干裝置6包括烘箱61、第一氣刷62、第二氣刷63和導向輪組64;所述導向輪組64設置在烘箱61內，烘箱61的進帶口設有第一氣刷62,烘箱61的出帶口設有第二氣刷63; 所述導向輪組64引導鋼帶在烘箱61內以S型方式繞行。
[0033]所述深度干燥裝置7包括支架、夾緊組件和吸水擦布;所述夾緊組件設置在支架上;所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。
[0034]所述夾緊組件包括相對設置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸;所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊;所述支架上設有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關。
[0035](實施例二)
[0036]見圖2至圖6,本發(fā)明本發(fā)明從上游至下游包括放帶機組1、超聲波清洗裝置5、深度干燥裝置7、烘干裝置6、涂油裝置4、成型機組2和收線機組3;所述成型機組2從上游至下游依次包括成型乳架、送粉裝置、合口乳架和減徑裝置;所述涂油裝置4包括油盒41、電機42和涂油刷43;所述涂油刷43設置在電機42的轉軸上，所述涂油刷43包括圓柱形本體431，圓柱形本體431的圓周面上設有凸塊432;所述圓柱形本體431與電機42的轉軸同軸；所述凸塊 432在電機42帶動下從油盒41內沾油后涂刷在鋼帶上;所述油盒41內設有電加熱器44和溫度傳感器，電加熱器44和溫度傳感器均與控制器電連接。[〇〇37]所述烘干裝置6包括烘箱61、第一氣刷62、第二氣刷63和導向輪組64;所述導向輪組64設置在烘箱61內，烘箱61的進帶口設有第一氣刷62,烘箱61的出帶口設有第二氣刷63; 所述導向輪組64引導鋼帶在烘箱61內以S型方式繞行。
[0038]所述深度干燥裝置7包括支架、夾緊組件和吸水擦布;所述夾緊組件設置在支架上;所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。
[0039]所述夾緊組件包括相對設置的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸;所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊;所述支架上設有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關。
[0040](實施例三)
[0041]見圖7和圖8,本發(fā)明中深度干燥裝置7包括支架、夾緊組件和吸水擦布;所述支架包括盒體71;所述夾緊組件包括第一夾塊72和第二夾塊73;所述第一夾塊72和第二夾塊73 相對設置，第一夾塊72與第二夾塊73相對的面上設有吸水擦布，第二夾塊73與第一夾塊72 相對的面上也設有吸水擦布;所述第一夾塊72與第二夾塊73均滑動設置在盒體71上;所述盒體71內設有第一限位柱711和第二限位柱712,第一限位柱711和第二限位柱712上均套設有復位彈簧;所述第一限位柱711上的復位彈簧的一端固定設置在盒體71上，另一端作用于第一夾塊72;所述第二限位柱712上的復位彈簧的一端固定設置在盒體71上，另一端作用于第二夾塊73;所述盒體71上設有進帶口和出帶口。[〇〇42]其他技術特征與實施例一相同。[〇〇43](實施例四)
[0044]見圖7和圖8,本發(fā)明中深度干燥裝置7包括支架、夾緊組件和吸水擦布;所述支架包括盒體71;所述夾緊組件包括第一夾塊72和第二夾塊73;所述第一夾塊72和第二夾塊73 相對設置，第一夾塊72與第二夾塊73相對的面上設有吸水擦布，第二夾塊73與第一夾塊72 相對的面上也設有吸水擦布;所述第一夾塊72與第二夾塊73均滑動設置在盒體71上;所述盒體71內設有第一限位柱711和第二限位柱712,第一限位柱711和第二限位柱712上均套設有復位彈簧;所述第一限位柱711上的復位彈簧的一端固定設置在盒體71上，另一端作用于第一夾塊72;所述第二限位柱712上的復位彈簧的一端固定設置在盒體71上，另一端作用于第二夾塊73;所述盒體71上設有進帶口和出帶口。
[0045]其他技術特征與實施例二相同。
[0046]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種藥芯焊絲成型機組，從上游至下游包括放帶機組(1)、成型機組(2)和收線機組 (3);所述成型機組(2)從上游至下游依次包括成型乳架、送粉裝置、合口乳架和減徑裝置； 其特征在于:所述放帶機組(1)與成型乳架之間設有涂油裝置(4);所述涂油裝置(4)包括油 盒(41)、電機(42)和涂油刷(43);所述涂油刷(43)設置在電機(42)的轉軸上，涂油刷(43)在 電機(42)帶動下從油盒(41)內沾油后涂刷在鋼帶上。2.根據(jù)權利要求1所述的藥芯焊絲成型機組，其特征在于:所述油盒(41)內設有電加熱 器(44)和溫度傳感器，電加熱器(44)和溫度傳感器均與控制器電連接。3.根據(jù)權利要求1或2所述的藥芯焊絲成型機組，其特征在于:所述涂油刷(43)包括圓 柱形本體(431)，圓柱形本體(431)的圓周面上設有凸塊(432);所述圓柱形本體(431)與電 機(42)的轉軸同軸;所述凸塊(432)在電機(42)帶動下從油盒(41)內沾油后涂刷在鋼帶上。4.根據(jù)權利要求3所述的藥芯焊絲成型機組，其特征在于:所述放帶機組(1)與涂油裝 置(4)之間從上游到下游依次設有超聲波清洗裝置(5)和烘干裝置(6);所述烘干裝置(6)包 括烘箱(61)、第一氣刷(62)、第二氣刷(63)和導向輪組(64);所述導向輪組(64)設置在烘箱 (61)內，烘箱(61)的進帶口設有第一氣刷(62 )，烘箱(61)的出帶口設有第二氣刷(63);所述 導向輪組(64)引導鋼帶在烘箱(61)內以S型方式繞行。5.根據(jù)權利要求4所述的藥芯焊絲成型機組，其特征在于:所述烘干裝置(6)與涂油裝 置(4)之間設有深度干燥裝置(7);所述深度干燥裝置(7)包括支架、夾緊組件和吸水擦布； 所述夾緊組件設置在支架上;所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿過。6.根據(jù)權利要求5所述的藥芯焊絲成型機組，其特征在于:所述夾緊組件包括相對設置 的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸;所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊;所 述支架上設有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關。7.根據(jù)權利要求4所述的藥芯焊絲成型機組，其特征在于:所述超聲波清洗裝置(5)和 烘干裝置(6)之間設有深度干燥裝置(7);所述深度干燥裝置(7)包括支架、夾緊組件和吸水 擦布;所述夾緊組件設置在支架上；所述夾緊組件將吸水擦布夾緊，鋼帶從吸水擦布中穿 過。8.根據(jù)權利要求7所述的藥芯焊絲成型機組，其特征在于:所述夾緊組件包括相對設置 的第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸;所述第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸將吸水擦布夾緊;所 述支架上設有控制第一夾緊氣缸和第二夾緊氣缸的控制開關。9.根據(jù)權利要求5所述的藥芯焊絲成型機組，其特征在于:所述支架包括盒體(71);所 述夾緊組件包括第一夾塊(72)和第二夾塊(73);所述第一夾塊(72)和第二夾塊(73)相對設 置，第一夾塊(72)與第二夾塊(73)相對的面上設有吸水擦布，第二夾塊(73)與第一夾塊 (72)相對的面上也設有吸水擦布;所述第一夾塊(72)與第二夾塊(73)均滑動設置在盒體 (71)上;所述盒體(71)內設有第一限位柱(711)和第二限位柱(712)，第一限位柱(711)和第 二限位柱(712)上均套設有復位彈簧;所述第一限位柱(711)上的復位彈簧的一端固定設置 在盒體(71)上，另一端作用于第一夾塊(72);所述第二限位柱(712)上的復位彈簧的一端固 定設置在盒體(71)上，另一端作用于第二夾塊(73);所述盒體(71)上設有進帶口和出帶口。10.根據(jù)權利要求7所述的藥芯焊絲成型機組，其特征在于:所述支架包括盒體(71);所 述夾緊組件包括第一夾塊(72)和第二夾塊(73);所述第一夾塊(72)和第二夾塊(73)相對設 置，第一夾塊(72)與第二夾塊(73)相對的面上設有吸水擦布，第二夾塊(73)與第一夾塊(72)相對的面上也設有吸水擦布;所述第一夾塊(72)與第二夾塊(73)均滑動設置在盒體 (71)上;所述盒體(71)內設有第一限位柱(711)和第二限位柱(712)，第一限位柱(711)和第 二限位柱(712)上均套設有復位彈簧;所述第一限位柱(711)上的復位彈簧的一端固定設置 在盒體(71)上，另一端作用于第一夾塊(72);所述第二限位柱(712)上的復位彈簧的一端固 定設置在盒體(71)上，另一端作用于第二夾塊(73);所述盒體(71)上設有進帶口和出帶口。
【文檔編號】B23K35/40GK105945457SQ201610465654
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】劉躍慶, 馬永峰, 常六漢
【申請人】江蘇九洲金屬制品有限公司