一種固定線材裝置及其固定方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種固定線材裝置，包括基板，基板一端設(shè)置有靠背板，靠背板一側(cè)設(shè)置有固定板，固定板四周設(shè)置有若干塊限位擋塊，所述靠背板和固定板頂部均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的若干個(gè)槽，槽內(nèi)設(shè)置有線材，基板另一端設(shè)置有膠帶固定架，膠帶固定架頂端設(shè)置有膠帶。一種固定線材的固定方法，包括如下步驟：1、先在靠背板平面和固定板上開(kāi)槽，然后在固定板四周放置限位擋塊限制固定板的運(yùn)動(dòng)；2、將線材放入靠背板和固定板上的槽內(nèi)，在線材一端靠背板頂部進(jìn)行焊接；3、在膠帶固定架頂端安置膠帶；4、從膠帶固定架上拉下膠帶并呈直線貼住線材。本發(fā)明能夠保證線材之間中心距一致、焊接端長(zhǎng)度一致以及每個(gè)固定板上線材數(shù)量一樣同時(shí)操作簡(jiǎn)單方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種固定線材裝置及其固定方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及傳感器生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種傳感器生產(chǎn)過(guò)程中固定線材的裝置及其固定方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著自動(dòng)化水平的提高，傳感器在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)線材定位固定等的要求也越來(lái)越高，固定線材要從中心距、焊接端長(zhǎng)度和固定線材數(shù)量上保持高度的一致性，才有實(shí)現(xiàn)后道工序自動(dòng)化的可能性。目前現(xiàn)有的方法比較的原始，用兩個(gè)相同的擋塊頂住固定板的兩端，將線材或焊接熱敏電阻的線材，以立面為靠背，手工用膠帶綁在固定板上。這種完全靠手工完成固定線材的方法，不管是線材之間中心距、焊接端長(zhǎng)度或固定線材的數(shù)量上都比較的隨意，一致性非常差。而且采用手工操作，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且工作效率也很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種操作簡(jiǎn)單方便快捷，能夠保證線材之間中心距一致、焊接長(zhǎng)度一致且每個(gè)固定板上線材數(shù)量一致的固定線材裝置及其固定方法。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種固定線材裝置，包括基板，基板一端設(shè)置有靠背板，靠背板一側(cè)設(shè)置有固定板，固定板四周設(shè)置有若干塊限位擋塊，所述靠背板和固定板頂部均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的若干個(gè)槽，槽內(nèi)設(shè)置有線材，基板另一端設(shè)置有膠帶固定架，膠帶固定架頂端設(shè)置有膠帶。通過(guò)在固定板四周設(shè)置若干塊限位擋塊可以防止在固定線材的過(guò)程中固定板產(chǎn)生滑動(dòng)或者移位，能夠使得線材的固定更精確，效率更高。設(shè)置靠背板不僅能夠起到防止固定板移動(dòng)的目的，同時(shí)更方便后續(xù)焊接，焊接端頂住靠背板的頂部平面，同時(shí)在靠背板和固定板上對(duì)應(yīng)相同位置均設(shè)置若干個(gè)槽，能夠方便后續(xù)線材放入槽中，更方便后面對(duì)線材進(jìn)行固定操作。將線材放入槽內(nèi)可以控制線材長(zhǎng)度，保證在后續(xù)焊接中的焊接端長(zhǎng)度能夠一致。
[0005]進(jìn)一步的，所述靠背板呈L型分為靠背板立面和靠背板平面，靠背板立面的高度比固定板的高度高，靠背板平面的高度與固定板的高度一致。通過(guò)將靠背板立面的高度設(shè)置的比固定板的高度高，更方便后續(xù)線材的固定，使得線材的一端能夠抵在靠背板立面上，方便后續(xù)焊接端長(zhǎng)度的一致性。通過(guò)將靠背板平面的高度設(shè)置的與固定板高度一致，可以更方便后續(xù)對(duì)線材進(jìn)行固定。
[0006]進(jìn)一步的，所述靠背板上的槽設(shè)置在靠背板平面上。通過(guò)僅在靠背板平面上設(shè)置槽，而在靠背板立面上不設(shè)置槽，可以使得線材在放入槽中時(shí)，一端能夠抵在靠背板立面上，保證線材的一端能在一條直線上，使得后續(xù)對(duì)于線材的焊接端能夠長(zhǎng)度一致。
[0007]進(jìn)一步的，所述固定板不與靠背板接觸的三面均設(shè)置有限位擋塊。通過(guò)其他三面設(shè)置限位塊，使得固定板的每一面都得到了固定，更好的防止固定板在后續(xù)線材固定過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng)或者移位。
[0008]進(jìn)一步的，所述膠帶固定架、膠帶和固定板在一條直線上。通過(guò)將膠帶固定架、膠帶和固定板設(shè)置在一條直線上，可以更方便后續(xù)將膠帶下拉直接就能夠覆蓋在固定板所在的線材上對(duì)線材進(jìn)行再次固定。
[0009]進(jìn)一步的，所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的槽之間的間距一致。通過(guò)將兩個(gè)相鄰的槽設(shè)置為間距一致可以使得后續(xù)線材間的間距也一致，同時(shí)由于固定板上所開(kāi)的槽的數(shù)量一致，因此每個(gè)傳感器中的線材的數(shù)量也一致。
[0010]—種利用如上所述的固定線材裝置的固定方法，包括如下步驟:
[0011]步驟一:先在靠背板平面和固定板上開(kāi)槽，每?jī)蓚€(gè)相鄰槽之間的間距相等，然后在固定板四周放置限位擋塊限制固定板的運(yùn)動(dòng)；
[0012]步驟二:將線材放入靠背板和固定板上的槽內(nèi)，線材的焊接端與靠背板接觸進(jìn)行限位并固定線材；
[0013]步驟三:在膠帶固定架頂端安置膠帶；
[0014]步驟四:從膠帶固定架上拉下膠帶并呈直線貼住線材。
[0015]采用該步驟比現(xiàn)有技術(shù)的手工材質(zhì)不僅方便快捷很多，同時(shí)也能夠保證更高的精確度和更好的效率。本發(fā)明能夠保證線材之間中心距一致、焊接端長(zhǎng)度一致以及每個(gè)固定板上線材數(shù)量一樣同時(shí)操作簡(jiǎn)單方便。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0017]1、本發(fā)明通過(guò)在固定板四周設(shè)置若干塊限位擋塊可以防止在固定線材的過(guò)程中固定板產(chǎn)生滑動(dòng)或者移位，能夠使得線材的固定更精確，效率更高。通過(guò)其他三面設(shè)置限位塊，使得固定板的每一面都得到了固定，更好的防止固定板在后續(xù)線材固定過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng)或者移位。
[0018]2、本發(fā)明設(shè)置靠背板不僅能夠起到防止固定板移動(dòng)的目的，同時(shí)更方便后續(xù)焊接，焊接端頂住靠背板的頂部平面，同時(shí)在靠背板和固定板上對(duì)應(yīng)相同位置均設(shè)置若干個(gè)槽，能夠方便后續(xù)線材放入槽中，更方便后面對(duì)線材進(jìn)行固定操作。將線材放入槽內(nèi)可以控制線材長(zhǎng)度，保證在后續(xù)焊接中的焊接端長(zhǎng)度能夠一致。通過(guò)將兩個(gè)相鄰的槽設(shè)置為間距一致可以使得后續(xù)線材間的間距也一致，同時(shí)由于固定板上所開(kāi)的槽的數(shù)量一致，因此每個(gè)傳感器中的線材的數(shù)量也一致。
[0019]3、本發(fā)明通過(guò)將靠背板立面的高度設(shè)置的比固定板的高度高，更方便后續(xù)線材的固定，使得線材的一端能夠抵在靠背板立面上，方便后續(xù)焊接端長(zhǎng)度的一致性。通過(guò)將靠背板平面的高度設(shè)置的與固定板高度一致，可以更方便后續(xù)對(duì)線材進(jìn)行固定。通過(guò)僅在靠背板平面上設(shè)置槽，而在靠背板立面上不設(shè)置槽，可以使得線材在放入槽中時(shí)，一端能夠抵在靠背板立面，保證線材的一端能在一條直線上，使得厚度對(duì)于線材的焊接端能夠長(zhǎng)度一致。
[0020]4、本發(fā)明通過(guò)將膠帶固定架、膠帶和固定板設(shè)置在一條直線上，可以更方便后續(xù)將膠帶下拉直接就能夠覆蓋在固定板所在的線材上對(duì)線材進(jìn)行再次固定。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明在對(duì)線材進(jìn)行固定過(guò)程中的使用效果圖。
[0024]1、靠背板立面，2、膠帶，3、膠帶固定架，4、靠背板，5、基板，6、限位擋塊，7、固定板，
8、靠背板平面，9、槽，10、線材，11、膠帶固定線材。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例一:如圖1和2所示，本發(fā)明包括包括基板5，基板5—端設(shè)置有靠背板4，靠背板4一側(cè)設(shè)置有固定板7，固定板7四周設(shè)置有若干塊限位擋塊6，所述靠背板4和固定板7頂部均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的若干個(gè)槽9，槽9內(nèi)設(shè)置有線材10，基板5另一端設(shè)置有膠帶固定架3，膠帶固定架3頂端設(shè)置有膠帶2。通過(guò)在固定板7四周設(shè)置若干塊限位擋塊6可以防止在固定線材10的過(guò)程中固定板7產(chǎn)生滑動(dòng)或者移位，能夠使得線材10的固定更精確，效率更高。設(shè)置靠背板4不僅能夠起到防止固定板7移動(dòng)的目的，同時(shí)更方便后續(xù)焊接，焊接端頂住靠背板4的頂部平面，同時(shí)在靠背板4和固定板7上對(duì)應(yīng)相同位置均設(shè)置若干個(gè)槽9，能夠方便后續(xù)線材放入槽9中，更方便后面對(duì)線材10進(jìn)行固定操作。將線材10放入槽9內(nèi)可以控制線材長(zhǎng)度，保證在后續(xù)焊接中的焊接端長(zhǎng)度能夠一致。其中，所述靠背板4呈L型分為靠背板立面I和靠背板平面8，靠背板立面I的高度比固定板7的高度高，靠背板平面8的高度與固定板7的高度一致。通過(guò)將靠背板立面I的高度設(shè)置的比固定板7的高度高，更方便后續(xù)線材的固定，使得線材10的一端能夠抵在靠背板立面I上，方便后續(xù)焊接端長(zhǎng)度的一致性。通過(guò)將靠背板平面8的高度設(shè)置的與固定板7高度一致，可以更方便后續(xù)對(duì)線材10進(jìn)行固定。
[0027]其中，所述靠背板4上的槽9設(shè)置在靠背板平面8上。通過(guò)僅在靠背板平面8上設(shè)置槽9，而在靠背板立面I上不設(shè)置槽9，可以使得線材10在放入槽9中時(shí)，一端能夠抵在靠背板立面I上，保證線材10的一端能在一條直線上，使得后續(xù)對(duì)于線材10的焊接端能夠長(zhǎng)度一致。其中，所述固定板7不與靠背板4接觸的三面均設(shè)置有限位擋塊6。通過(guò)其他三面設(shè)置限位塊6，使得固定板7的每一面都得到了固定，更好的防止固定板7在后續(xù)線材10固定過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng)或者移位。
[0028]如圖3所示，一種利用如上所述的固定線材裝置的固定方法，包括如下步驟:
[0029]步驟一:先在靠背板平面8和固定板7上開(kāi)槽9，每?jī)蓚€(gè)相鄰槽9之間的間距相等，然后在固定板7四周放置限位擋塊6限制固定板7的運(yùn)動(dòng)；
[0030]步驟二:將線材10放入靠背板4和固定板7上的槽內(nèi)，線材10的焊接端與靠背板4接觸進(jìn)行限位并固定線材；
[0031 ]步驟三:在膠帶固定架2頂端安置膠帶3;
[0032]步驟四:從膠帶固定架2上拉下膠帶3并呈直線貼住線材10。
[0033]采用該步驟比現(xiàn)有技術(shù)的手工材質(zhì)不僅方便快捷很多，同時(shí)也能夠保證更高的精確度和更好的效率。本發(fā)明能夠保證線材10之間中心距一致、焊接端長(zhǎng)度一致以及每個(gè)固定板7上線材10數(shù)量一樣同時(shí)操作簡(jiǎn)單方便。
[0034]實(shí)施例二:本發(fā)明包括包括基板5，基板5—端設(shè)置有靠背板4，靠背板4一側(cè)設(shè)置有固定板7，固定板7四周設(shè)置有若干塊限位擋塊6，所述靠背板4和固定板7頂部均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的若干個(gè)槽9，槽9內(nèi)設(shè)置有線材10，基板5另一端設(shè)置有膠帶固定架3，膠帶固定架3頂端設(shè)置有膠帶2。通過(guò)在固定板7四周設(shè)置若干塊限位擋塊6可以防止在固定線材10的過(guò)程中固定板7產(chǎn)生滑動(dòng)或者移位，能夠使得線材10的固定更精確，效率更高。設(shè)置靠背板4不僅能夠起到防止固定板7移動(dòng)的目的，同時(shí)更方便后續(xù)焊接，焊接端頂住靠背板4的頂部平面，同時(shí)在靠背板4和固定板7上對(duì)應(yīng)相同位置均設(shè)置若干個(gè)槽9，能夠方便后續(xù)線材放入槽9中，更方便后面對(duì)線材10進(jìn)行固定操作。將線材10放入槽9內(nèi)可以控制線材長(zhǎng)度，保證在后續(xù)焊接中的焊接端長(zhǎng)度能夠一致。其中，所述靠背板4呈L型分為靠背板立面I和靠背板平面8，靠背板立面I的高度比固定板7的高度高，靠背板平面8的高度與固定板7的高度一致。通過(guò)將靠背板立面I的高度設(shè)置的比固定板7的高度高，更方便后續(xù)線材的固定，使得線材10的一端能夠抵在靠背板立面I上，方便后續(xù)焊接端長(zhǎng)度的一致性。通過(guò)將靠背板平面8的高度設(shè)置的與固定板7高度一致，可以更方便后續(xù)對(duì)線材10進(jìn)行固定。
[0035]其中，靠背板4上的槽9設(shè)置在靠背板平面8上。通過(guò)僅在靠背板平面8上設(shè)置槽9，而在靠背板立面I上不設(shè)置槽9，可以使得線材10在放入槽9中時(shí)，一端能夠抵在靠背板立面I上，保證線材10的一端能在一條直線上，使得后續(xù)對(duì)于線材10的焊接端能夠長(zhǎng)度一致。其中，所述固定板7不與靠背板4接觸的三面均設(shè)置有限位擋塊6。通過(guò)其他三面設(shè)置限位塊6，使得固定板7的每一面都得到了固定，更好的防止固定板7在后續(xù)線材10固定過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng)或者移位。
[0036]其中，膠帶固定架2、膠帶3和固定板7在一條直線上。通過(guò)將膠帶固定架2、膠帶3和固定板7設(shè)置在一條直線上，可以更方便后續(xù)將膠帶3下拉直接就能夠覆蓋在固定板7所在的線材10上對(duì)線材10進(jìn)行再次固定。
[0037]—種利用如上所述的固定線材裝置的固定方法，包括如下步驟:
[0038]步驟一:先在靠背板平面8和固定板7上開(kāi)槽9，每?jī)蓚€(gè)相鄰槽9之間的間距相等，然后在固定板7四周放置限位擋塊6限制固定板7的運(yùn)動(dòng)；
[0039]步驟二:將線材10放入靠背板4和固定板7上的槽內(nèi)，線材10的焊接端與靠背板4接觸進(jìn)行限位并固定線材；
[0040]步驟三:在膠帶固定架2頂端安置膠帶3;
[0041]步驟四:從膠帶固定架2上拉下膠帶3并呈直線貼住線材10。
[0042]采用該步驟比現(xiàn)有技術(shù)的手工材質(zhì)不僅方便快捷很多，同時(shí)也能夠保證更高的精確度和更好的效率。本發(fā)明能夠保證線材10之間中心距一致、焊接端長(zhǎng)度一致以及每個(gè)固定板7上線材10數(shù)量一樣同時(shí)操作簡(jiǎn)單方便。
[0043]實(shí)施例三:本發(fā)明包括包括基板5，基板5—端設(shè)置有靠背板4，靠背板4一側(cè)設(shè)置有固定板7，固定板7四周設(shè)置有若干塊限位擋塊6，所述靠背板4和固定板7頂部均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的若干個(gè)槽9，槽9內(nèi)設(shè)置有線材10，基板5另一端設(shè)置有膠帶固定架3，膠帶固定架3頂端設(shè)置有膠帶2。通過(guò)在固定板7四周設(shè)置若干塊限位擋塊6可以防止在固定線材10的過(guò)程中固定板7產(chǎn)生滑動(dòng)或者移位，能夠使得線材10的固定更精確，效率更高。設(shè)置靠背板4不僅能夠起到防止固定板7移動(dòng)的目的，同時(shí)更方便后續(xù)焊接，焊接端頂住靠背板4的頂部平面，同時(shí)在靠背板4和固定板7上對(duì)應(yīng)相同位置均設(shè)置若干個(gè)槽9，能夠方便后續(xù)線材放入槽9中，更方便后面對(duì)線材10進(jìn)行固定操作。將線材10放入槽9內(nèi)可以控制線材長(zhǎng)度，保證在后續(xù)焊接中的焊接端長(zhǎng)度能夠一致。其中，所述靠背板4呈L型分為靠背板立面I和靠背板平面8，靠背板立面I的高度比固定板7的高度高，靠背板平面8的高度與固定板7的高度一致。通過(guò)將靠背板立面I的高度設(shè)置的比固定板7的高度高，更方便后續(xù)線材的固定，使得線材10的一端能夠抵在靠背板立面I上，方便后續(xù)焊接端長(zhǎng)度的一致性。通過(guò)將靠背板平面8的高度設(shè)置的與固定板7高度一致，可以更方便后續(xù)對(duì)線材10進(jìn)行固定。
[0044]其中，靠背板4上的槽9設(shè)置在靠背板平面8上。通過(guò)僅在靠背板平面8上設(shè)置槽9，而在靠背板立面I上不設(shè)置槽9，可以使得線材10在放入槽9中時(shí)，一端能夠抵在靠背板立面I上，保證線材10的一端能在一條直線上，使得后續(xù)對(duì)于線材10的焊接端能夠長(zhǎng)度一致。其中，所述固定板7不與靠背板4接觸的三面均設(shè)置有限位擋塊6。通過(guò)其他三面設(shè)置限位塊6，使得固定板7的每一面都得到了固定，更好的防止固定板7在后續(xù)線材10固定過(guò)程中產(chǎn)生滑動(dòng)或者移位。
[0045]其中，膠帶固定架2、膠帶3和固定板7在一條直線上。通過(guò)將膠帶固定架2、膠帶3和固定板7設(shè)置在一條直線上，可以更方便后續(xù)將膠帶3下拉直接就能夠覆蓋在固定板7所在的線材10上對(duì)線材10進(jìn)行再次固定。
[0046]其中，每?jī)蓚€(gè)相鄰的槽9之間的間距一致。通過(guò)將兩個(gè)相鄰的槽9設(shè)置為間距一致可以使得后續(xù)線材10間的間距也一致，同時(shí)由于固定板7上所開(kāi)的槽9的數(shù)量一致，因此每個(gè)傳感器中的線材10的數(shù)量也一致。
[0047]—種利用如上所述的固定線材裝置的固定方法，包括如下步驟:
[0048]步驟一:先在靠背板平面8和固定板7上開(kāi)槽9，每?jī)蓚€(gè)相鄰槽9之間的間距相等，然后在固定板7四周放置限位擋塊6限制固定板7的運(yùn)動(dòng)；
[0049]步驟二:將線材10放入靠背板4和固定板7上的槽內(nèi)，線材10的焊接端與靠背板4接觸進(jìn)行限位并固定線材；
[0050]步驟三:在膠帶固定架2頂端安置膠帶3;
[0051]步驟四:從膠帶固定架2上拉下膠帶3并呈直線貼住線材10。
[0052]采用該步驟比現(xiàn)有技術(shù)的手工材質(zhì)不僅方便快捷很多，同時(shí)也能夠保證更高的精確度和更好的效率。本發(fā)明能夠保證線材10之間中心距一致、焊接端長(zhǎng)度一致以及每個(gè)固定板7上線材10數(shù)量一樣同時(shí)操作簡(jiǎn)單方便。
[0053]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固定線材裝置，其特征在于:包括基板，基板一端設(shè)置有靠背板，靠背板一側(cè)設(shè)置有固定板，固定板四周設(shè)置有若干塊限位擋塊，所述靠背板和固定板頂部均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的若干個(gè)槽，槽內(nèi)設(shè)置有線材，基板另一端設(shè)置有膠帶固定架，膠帶固定架頂端設(shè)置有膠帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種固定線材裝置，其特征在于:所述靠背板呈L型分為靠背板立面和靠背板平面，靠背板立面的高度比固定板的高度高，靠背板平面的高度與固定板的高度一致。3.根據(jù)權(quán)利要求2所示的一種固定線材裝置，其特征在于:所述靠背板上的槽設(shè)置在靠背板平面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種固定線材裝置，其特征在于:所述固定板不與靠背板接觸的三面均設(shè)置有限位擋塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種固定線材裝置，其特征在于:所述膠帶固定架、膠帶和固定板在一條直線上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所示的一種固定線材裝置，其特征在于:所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的槽之間的間距一致。7.—種利用如權(quán)利要求1-6之一所述的固定線材裝置的固定方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一:先在靠背板平面和固定板上開(kāi)槽，每?jī)蓚€(gè)相鄰槽之間的間距相等，然后在固定板四周放置限位擋塊限制固定板的運(yùn)動(dòng)； 步驟二:將線材放入靠背板和固定板上的槽內(nèi)，線材的焊接端與靠背板接觸進(jìn)行限位并固定線材； 步驟三:在膠帶固定架頂端安置膠帶； 步驟四:從膠帶固定架上拉下膠帶并呈直線貼住線材。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK105921929SQ201610387103
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】劉剛, 王梅鳳, 湯成平
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