懸掛器的鍛造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種懸掛器的鍛造方法，其包括如下步驟：1)選料下料，去掉坯料的頭尾，再進(jìn)行下料；2)加熱，提供一爐子，裝爐溫度不高于1000℃，當(dāng)爐溫達(dá)到始鍛溫度下需要保溫兩個(gè)半小時(shí)，料段進(jìn)爐依次排序，先進(jìn)先出；3)鍛擠，滑塊主壓頭設(shè)定行程，坯料裝模后調(diào)整主壓頭間距鐓擠成形，主壓頭行程達(dá)到設(shè)定值時(shí)回程；4)沖孔頂出，移動(dòng)上滑板至沖孔工位，調(diào)整沖頭間距成形內(nèi)孔，而后沖頭回程；5)冷卻，鍛件終鍛溫度不低于800℃，并放置于沙坑內(nèi)緩慢冷卻。
【專利說明】
懸掛器的鍛造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種懸掛器的鍛造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用乳制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
[0003]根據(jù)鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序?yàn)?鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;沖孔;矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無損探傷。
[0004]現(xiàn)有的懸掛器的鍛造方法復(fù)雜，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種簡(jiǎn)單的懸掛器的鍛造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種簡(jiǎn)單的懸掛器的鍛造方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]—種懸掛器的鍛造方法，其包括如下步驟:
[0008]I)選料下料，去掉坯料的頭尾，再進(jìn)行下料；
[0009]2)加熱，提供一爐子，裝爐溫度不高于100tC，當(dāng)爐溫達(dá)到始鍛溫度下需要保溫兩個(gè)半小時(shí)，料段進(jìn)爐依次排序，先進(jìn)先出；
[0010]3)鍛擠，滑塊主壓頭設(shè)定行程，坯料裝模后調(diào)整主壓頭間距鐓擠成形，主壓頭行程達(dá)到設(shè)定值時(shí)回程；
[0011]4)沖孔頂出，移動(dòng)上滑板至沖孔工位，調(diào)整沖頭間距成形內(nèi)孔，而后沖頭回程；
[0012]5)冷卻，鍛件終鍛溫度不低于800°C，并放置于沙坑內(nèi)緩慢冷卻。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下:本發(fā)明之懸掛器的鍛造方法，制造流程簡(jiǎn)單，制造出來的鍛件強(qiáng)度高。
[0014]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0015]進(jìn)一步地，所述步驟2)中爐子為天然氣爐。
[0016]進(jìn)一步地，所述步驟2)中出爐始鍛溫度不低于1150°C。
[0017]進(jìn)一步地，所述步驟I)中使用帶鋸床進(jìn)行選料下料。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟3)中鍛擠使用1000T壓機(jī)。
[0019]進(jìn)一步地，所述步驟4)中水平?jīng)_孔使用1000T壓機(jī)。
[0020]進(jìn)一步地，所述步驟4)中還包括如下步驟:移動(dòng)下滑板至沖孔工位，移動(dòng)上滑板切刃工作沖切連皮。
[0021]進(jìn)一步地，所述步驟4)中還包括如下步驟:切刃回程，移動(dòng)下滑板至頂出工位頂出工件。
[0022]進(jìn)一步地，所述坯料重量為150kg。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明鍛料的進(jìn)爐溫升圖。
[0024]圖2是本發(fā)明懸掛器的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0026]—種懸掛器的鍛造方法，其包括如下步驟:
[0027]I)選料下料，去掉坯料的頭尾，再進(jìn)行下料；
[0028]2)加熱，提供一爐子，裝爐溫度不高于100tC，當(dāng)爐溫達(dá)到始鍛溫度下需要保溫兩個(gè)半小時(shí)，料段進(jìn)爐依次排序，先進(jìn)先出；
[0029]3)鍛擠，滑塊主壓頭設(shè)定行程，坯料裝模后調(diào)整主壓頭間距鐓擠成形，主壓頭行程達(dá)到設(shè)定值時(shí)回程；
[0030]4)沖孔頂出，移動(dòng)上滑板至沖孔工位，調(diào)整沖頭間距成形內(nèi)孔，而后沖頭回程；
[0031]5)冷卻，鍛件終鍛溫度不低于800°C，并放置于沙坑內(nèi)緩慢冷卻。
[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明之懸掛器的鍛造方法，制造流程簡(jiǎn)單，制造出來的手機(jī)金屬后蓋強(qiáng)度高。
[0033]進(jìn)一步地，所述步驟2)中爐子為天然氣爐。
[0034]進(jìn)一步地，所述步驟2)中出爐始鍛溫度不低于1150°C。
[0035]進(jìn)一步地，所述步驟I)中使用帶鋸床進(jìn)行選料下料。
[0036]進(jìn)一步地，所述步驟3)中鍛擠使用1000T壓機(jī)。
[0037]進(jìn)一步地，所述步驟4)中水平?jīng)_孔使用1000T壓機(jī)。
[0038]進(jìn)一步地，所述步驟4)中還包括如下步驟:移動(dòng)下滑板至沖孔工位，移動(dòng)上滑板切刃工作沖切連皮。
[0039]進(jìn)一步地，所述步驟4)中還包括如下步驟:切刃回程，移動(dòng)下滑板至頂出工位頂出工件。
[0040]進(jìn)一步地，所述坯料重量為150kg。
[0041]如圖1所示為本發(fā)明鍛料的進(jìn)爐溫升圖，如圖2所示為本發(fā)明懸掛器的剖視圖。
[0042]本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種懸掛器的鍛造方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)選料下料，去掉坯料的頭尾，再進(jìn)行下料； 2)加熱，提供一爐子，裝爐溫度不高于1000°C，當(dāng)爐溫達(dá)到始鍛溫度下需要保溫兩個(gè)半小時(shí)，料段進(jìn)爐依次排序，先進(jìn)先出； 3)鍛擠，滑塊主壓頭設(shè)定行程，坯料裝模后調(diào)整主壓頭間距鐓擠成形，主壓頭行程達(dá)到設(shè)定值時(shí)回程； 4)沖孔頂出，移動(dòng)上滑板至沖孔工位，調(diào)整沖頭間距成形內(nèi)孔，而后沖頭回程； 5)冷卻，鍛件終鍛溫度不低于800°C，并放置于沙坑內(nèi)緩慢冷卻。2.如權(quán)利要求1所述的懸掛器的鍛造方法，其特征在于:所述步驟2)中爐子為天然氣爐。3.如權(quán)利要求1所述的懸掛器的鍛造方法，其特征在于:所述步驟2)中出爐始鍛溫度不低于 1150°C。4.如權(quán)利要求1所述的懸掛器的鍛造方法，其特征在于:所述步驟I)中使用帶鋸床進(jìn)行選料下料。5.如權(quán)利要求1所述的懸掛器的鍛造方法，其特征在于:所述步驟3)中鍛擠使用1000T壓機(jī)。6.如權(quán)利要求1所述的懸掛器的鍛造方法，其特征在于:所述步驟4)中水平?jīng)_孔使用1000T壓機(jī)。7.如權(quán)利要求1所述的懸掛器的鍛造方法，其特征在于:所述步驟4)中還包括如下步驟:移動(dòng)下滑板至沖孔工位，移動(dòng)上滑板切刃工作沖切連皮。8.如權(quán)利要求1所述的懸掛器的鍛造方法，其特征在于:所述步驟4)中還包括如下步驟:切刃回程，移動(dòng)下滑板至頂出工位頂出工件。9.如權(quán)利要求1所述的懸掛器的鍛造方法，其特征在于:所述坯料重量為150kg。
【文檔編號(hào)】B21J5/00GK105903870SQ201610250865
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】馬鳴, 馬一鳴
【申請(qǐng)人】蘇州市東盛鍛造有限公司