地，所述擴(kuò)張頂帽3為可拆卸件，所述擴(kuò)張頂帽3的底端設(shè)置有緊固螺母8，所述擴(kuò)張頂帽3通過所述緊固螺母8固定于所述動(dòng)力活塞桿43，通過緊固螺母8鎖緊所述擴(kuò)張頂帽3在所述動(dòng)力活塞桿43的一端上，在所述動(dòng)力氣缸4工作時(shí)，避免所述擴(kuò)張頂帽3由于受外部擠壓或內(nèi)部收縮而松懈脫落，起到穩(wěn)固所述擴(kuò)張頂帽3的作用。
[0037]根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的要求(例如人防工程的通風(fēng)預(yù)埋管道)，人防通風(fēng)預(yù)埋管道有不同的直徑規(guī)格，因此可更換不同的所述擴(kuò)張頂帽3來組裝在所述動(dòng)力活塞桿43的一端上，一方面，方便應(yīng)不同的弧度而去更換不同類型的所述擴(kuò)張頂帽3;另一方面，方便后期的維修和維護(hù)，使得所述氣動(dòng)擴(kuò)張器的工作效果得到較好的保障。
[0038]更具體地，如圖4所示，所述擴(kuò)張頂帽3包括頂壓部31、頂帽本體32和支撐連桿33，所述頂壓部31為圓弧狀，所述頂壓部31的兩端與所述支撐連桿33的一端連接，所述支撐連桿33的另一端固定于所述頂帽本體32的側(cè)壁。為了減少止水翼環(huán)與管道之間的縫隙距離，讓它們能夠得到更好的完美焊接，所述擴(kuò)張頂帽3頂端的表面可設(shè)計(jì)為弧形或者扇形，使得所述擴(kuò)張頂帽3的表面與管道內(nèi)壁之間的接觸面積和受力面積變得更大，進(jìn)而所述動(dòng)力活塞桿43把管道內(nèi)孔壁頂漲，從而讓兩者緊密貼合后再進(jìn)行焊接，實(shí)現(xiàn)高效大面積范圍地?cái)U(kuò)張。
[0039]更具體地，所述動(dòng)力氣缸4的數(shù)量為五個(gè)，所述氣管接頭I與氣動(dòng)電磁控制閥相連接。五個(gè)所述動(dòng)力氣缸4與所述集氣罐2相組合連接，壓縮氣體從所述集氣罐2向五個(gè)所述動(dòng)力氣缸4充入氣體，推動(dòng)所述動(dòng)力活塞41向外部擴(kuò)張，所述復(fù)位彈簧42受壓縮，所述動(dòng)力活塞41帶動(dòng)所述動(dòng)力活塞桿43、所述擴(kuò)張頂帽3向外部擴(kuò)張，從而能夠全方位地多重地對(duì)管道進(jìn)行擴(kuò)張，管道內(nèi)孔受力均勻，防止管道因受力過于集中而變形破裂，最終能均勻地?cái)U(kuò)張管道，縮小管道與套件之間的縫隙距離，實(shí)現(xiàn)緊密粘合的焊接效果。
[0040]優(yōu)選的，所述氣動(dòng)擴(kuò)張器的整體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)星形形狀，兩兩所述動(dòng)力氣缸4之間的距離為等距距離，且其相接的角度為等數(shù)值，壓縮氣體從所述集氣罐2進(jìn)入各所述動(dòng)力氣缸4內(nèi)，多方位地對(duì)所述動(dòng)力活塞桿43產(chǎn)生推動(dòng)力，推動(dòng)力穩(wěn)定而均勻，同時(shí)擴(kuò)張器的星形結(jié)構(gòu)更趨于穩(wěn)定，能減少在使用過程中壓縮氣體對(duì)擴(kuò)張器的損壞。同時(shí)所需擴(kuò)張力的大小可通過調(diào)節(jié)氣動(dòng)減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力的大小來控制，是實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張器快速擴(kuò)張收縮的動(dòng)力源泉。
[0041]當(dāng)本發(fā)明的氣動(dòng)擴(kuò)張器擴(kuò)張時(shí)(例如在制作人防工程的通風(fēng)預(yù)埋管道)，通過氣動(dòng)電磁控制閥轉(zhuǎn)換控制，壓縮的氣體經(jīng)所述集氣罐2的所述氣管接頭I進(jìn)入所述集氣罐2，并經(jīng)各所述動(dòng)力氣缸4底部的所述氣缸底部氣孔45進(jìn)入各所述動(dòng)力氣缸4，各所述動(dòng)力活塞41在所述集氣罐2的壓縮氣體的驅(qū)動(dòng)作用下，所述復(fù)位彈簧42受壓縮，所述動(dòng)力活塞41帶動(dòng)所述動(dòng)力活塞桿43、所述擴(kuò)張頂帽3向外部擴(kuò)張;此時(shí)便頂壓鋼管91的內(nèi)壁，使其與止水翼環(huán)9的間隙縮小，便于兩者之間的焊接固定；
[0042]當(dāng)氣動(dòng)擴(kuò)張器撤回時(shí)，通過氣動(dòng)電磁控制閥轉(zhuǎn)換控制，將所述集氣罐2與大氣相連通，所述集氣罐2中的壓縮氣體通過所述氣管接頭I經(jīng)氣動(dòng)電磁控制閥釋放到大氣當(dāng)中，各所述動(dòng)力活塞41在所述復(fù)位彈簧42的彈力作用下，所述動(dòng)力活塞41帶動(dòng)所述動(dòng)力活塞桿43、所述擴(kuò)張頂帽3向內(nèi)部撤回復(fù)位，從而實(shí)現(xiàn)擴(kuò)張器呈環(huán)狀的快速擴(kuò)張及收縮，達(dá)到高效地內(nèi)孔擴(kuò)張定位。所需擴(kuò)張力的大小可通過調(diào)節(jié)氣動(dòng)減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力的大小來控制。
[0043]—種使用本實(shí)施例的啟動(dòng)擴(kuò)張器的人防通風(fēng)預(yù)埋管道的生產(chǎn)方法，如圖3、5所示，包括以下步驟:
[0044]步驟1:把厚度3mm的鋼板卷制成鋼管91，厚度5mm和寬50mm的扁鋼卷制成止水翼環(huán)9；
[0045]步驟2:把所述止水翼環(huán)9套在所述鋼管91外；
[0046]步驟3:通過所述氣動(dòng)擴(kuò)張器對(duì)所述鋼管91的內(nèi)壁進(jìn)行頂壓；
[0047]步驟4:把所述止水翼環(huán)9與所述鋼管91進(jìn)行焊接固定，制成所述人防通風(fēng)預(yù)埋管道。
[0048]采用以上步驟的生產(chǎn)方法，能使卷制的鋼管91與止水翼環(huán)9緊密貼合，保證止水翼環(huán)與鋼管接觸面雙面滿焊的焊接工藝能順利進(jìn)行，不但能有效地提高生產(chǎn)制作的工作效率，而且也符合雙面焊接的焊縫質(zhì)量要求。
[0049]—種使用上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的人防通風(fēng)預(yù)埋管道，采用所述快速高效的氣動(dòng)擴(kuò)張器生產(chǎn)而成，使用該氣動(dòng)擴(kuò)張器所制造的人防通風(fēng)預(yù)埋管道質(zhì)量?jī)?yōu)良，滿足市場(chǎng)需求，前景廣闊。
[0050]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速高效的氣動(dòng)擴(kuò)張器，其特征在于:包括氣管接頭、集氣罐和動(dòng)力氣缸;所述集氣罐為中空的殼體，所述集氣罐的一端設(shè)置有所述氣管接頭，所述集氣罐的側(cè)壁設(shè)置有連接通孔，所述動(dòng)力氣缸通過所述連接通孔與所述集氣罐相連接;所述動(dòng)力氣缸設(shè)置有至少兩個(gè)，所述動(dòng)力氣缸垂直于所述集氣罐設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速高效的氣動(dòng)擴(kuò)張器，其特征在于:所述動(dòng)力氣缸包括動(dòng)力活塞、復(fù)位彈簧、動(dòng)力活塞桿和動(dòng)力氣缸筒;所述動(dòng)力氣缸筒的一端設(shè)置有氣缸底部氣孔，所述氣缸底部氣孔與所述集氣罐內(nèi)相連通； 所述動(dòng)力氣缸筒內(nèi)設(shè)置有可滑動(dòng)的所述動(dòng)力活塞，所述動(dòng)力活塞的外壁與所述動(dòng)力氣缸筒的筒壁相切緊密接觸;所述動(dòng)力活塞設(shè)置于所述動(dòng)力活塞桿的一端，所述復(fù)位彈簧嵌套于所述動(dòng)力活塞桿的外側(cè)，且所述復(fù)位彈簧的兩端分別限位于所述動(dòng)力氣缸筒的另一端的內(nèi)壁和所述動(dòng)力活塞的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速高效的氣動(dòng)擴(kuò)張器，其特征在于:還設(shè)置有擴(kuò)張頂帽，所述擴(kuò)張頂帽設(shè)置于所述動(dòng)力活塞桿的另一端，所述擴(kuò)張頂帽的頂端呈弧形或者扇形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速高效的氣動(dòng)擴(kuò)張器，其特征在于:還設(shè)置有動(dòng)力氣缸端蓋，所述動(dòng)力氣缸端蓋可拆卸地固定于所述動(dòng)力氣缸筒的另一端，所述動(dòng)力氣缸端蓋的兩側(cè)設(shè)置有氣缸平衡氣孔，所述復(fù)位彈簧的其中一端限位于所述動(dòng)力氣缸端蓋的內(nèi)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速高效的氣動(dòng)擴(kuò)張器，其特征在于:所述動(dòng)力活塞的外壁環(huán)套設(shè)置有活塞密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速高效的氣動(dòng)擴(kuò)張器，其特征在于:所述擴(kuò)張頂帽為可拆卸件，所述擴(kuò)張頂帽的底端設(shè)置有緊固螺母，所述擴(kuò)張頂帽通過所述緊固螺母固定于所述動(dòng)力活塞桿。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速高效的氣動(dòng)擴(kuò)張器，其特征在于:所述擴(kuò)張頂帽包括頂壓部、頂帽本體和支撐連桿，所述頂壓部為圓弧狀，所述頂壓部的兩端與所述支撐連桿的一端連接，所述支撐連桿的另一端固定于所述頂帽本體的側(cè)壁。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速高效的氣動(dòng)擴(kuò)張器，其特征在于:所述動(dòng)力氣缸的數(shù)量為五個(gè)，所述氣管接頭與氣動(dòng)電磁控制閥相連接。9.一種使用權(quán)利要求1-8任意一條所述的氣動(dòng)擴(kuò)張器的人防通風(fēng)預(yù)埋管道的生產(chǎn)方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I:把鋼板卷制成鋼管，扁鋼卷制成止水翼環(huán)； 步驟2:把所述止水翼環(huán)套在所述鋼管外； 步驟3:通過所述氣動(dòng)擴(kuò)張器對(duì)所述鋼管的內(nèi)壁進(jìn)行頂壓； 步驟4:把所述止水翼環(huán)與所述鋼管進(jìn)行焊接固定，制成所述人防通風(fēng)預(yù)埋管道。10.—種使用權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)方法生產(chǎn)而成的人防通風(fēng)預(yù)埋管道，其特征在于:包括所述鋼管和所述止水翼環(huán)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快速高效的氣動(dòng)擴(kuò)張器及使用其的人防通風(fēng)預(yù)埋管道，包括氣管接頭、集氣罐和動(dòng)力氣缸；所述集氣罐為中空的殼體，所述集氣罐的一端設(shè)置有所述氣管接頭，所述集氣罐的側(cè)壁設(shè)置有連接通孔，所述動(dòng)力氣缸的通過所述連接通孔與所述集氣罐相連接；所述動(dòng)力氣缸設(shè)置有至少兩個(gè)，所述動(dòng)力氣缸垂直于所述集氣罐設(shè)置。本發(fā)明的氣動(dòng)擴(kuò)張器在對(duì)鋼管進(jìn)行擴(kuò)張定位的過程中，能使卷制的鋼管與止水翼環(huán)貼合，保證止水翼環(huán)與鋼管接觸面雙面滿焊的焊接工藝能順利進(jìn)行，通過該氣動(dòng)擴(kuò)張器不但能有效地提高生產(chǎn)制作的工作效率，而且也符合雙面焊接的焊縫質(zhì)量要求，使用該氣動(dòng)擴(kuò)張器所制造的人防通風(fēng)預(yù)埋管道滿足市場(chǎng)需求，前景廣闊。
【IPC分類】B23K37/00, B23K31/00
【公開號(hào)】CN105665973
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610136712
【發(fā)明人】朱東祥
【申請(qǐng)人】佛山華盾人防工程有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月10日