異地拆建天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化爐爐管施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備搬迀領(lǐng)域，具體涉及異地拆建天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化爐爐管施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]美國(guó)凱洛格公司生產(chǎn)的40萬(wàn)噸合成氨裝置，其一段轉(zhuǎn)化爐是大型合成氨裝置的關(guān)鍵設(shè)備，其輻射段爐管工作壓力高達(dá)3.5 MPa，溫度920°C，處理介質(zhì)為富氫氣體。轉(zhuǎn)化爐爐管中的轉(zhuǎn)化管分、上升管、下集氣管，上升管、下集氣管的材質(zhì)均為IncoloySOO，系奧氏體耐熱不銹鋼，此種材質(zhì)具有良好的高溫耐氧化性能、耐氯離子應(yīng)力腐蝕。輻射段共有轉(zhuǎn)化管416根，分8排，每排52根，轉(zhuǎn)化管下部與下集氣管垂直焊接成為豎琴管；上升管8根，每排I根，位于每排豎琴管中部。單排豎琴體上部由26支彈簧承吊，每支彈簧承吊兩根轉(zhuǎn)化管，均勻受力。
[0003]由于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)需求，需要將合成氨裝置從甲地搬迀到乙地，搬迀費(fèi)用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了降低搬迀費(fèi)用，確保轉(zhuǎn)化爐后期安全高效地投入運(yùn)行，本發(fā)明提供搬迀成本低的異地拆建天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化爐爐管施工方法。
[0005]異地拆建天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化爐爐管施工方法，包括下述內(nèi)容:
(1)下集氣管拆卸時(shí)，將每排下集氣管切割成北、中、南三段，其中北段有19根轉(zhuǎn)化管、中段有14根轉(zhuǎn)化管和I根上升管，南段有19根轉(zhuǎn)化管;切口位于上升管的外伸段與過(guò)渡段的焊縫處；
(2)下集氣管焊接之前清除坡口內(nèi)壁、外壁周圍20mm范圍內(nèi)氧化腐蝕層厚度是0.5mm ；下集氣管采用手工氬弧焊接，下集氣管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)，即借用焊口附近的兩支轉(zhuǎn)化管，從一支轉(zhuǎn)化管的豬尾管通入純度2 99.96%的氬氣，另外一支轉(zhuǎn)化管作為出氣口 ；焊口處用紙膠帶密封，邊焊接邊去除紙膠帶;距離下集氣管管口 250mm位置內(nèi)壁黏貼兩層紙，以達(dá)到密封氬氣的作用；
(3)下集氣管焊接溫度是900°C，焊接壓力是3.5 Mpa，焊接過(guò)程保持恒溫恒壓，焊接材料是Incoloy-SOOH合金材料，填充層和面層采用直徑是2.4_的焊條;焊后將施焊部位的溫度升高至1100°C，恒溫20min，然后用水冷降溫；
(4)上升管焊接溫度是920°C，焊接壓力是3.5Mpa，焊接材料是Incoloy-800H合金材料；
(5)豬尾管與轉(zhuǎn)化管之間焊接采用豬尾管專用焊接工具焊接;豬尾管與轉(zhuǎn)化管之間的焊接材料的質(zhì)量百分比是鋁為20%，氧化鐵為60%，錳為2%，鉻為0.6%，硅為1%，鉬為0.4%，余量為鐵；
豬尾管與轉(zhuǎn)化管之間焊接參數(shù):焊接電流:5?6安培，維弧電流:2.4安培，焊接速度:8?9mm/s，離子氣流量:0.2?0.3L/min，壓縮噴嘴孔徑:0.8?1mm，壓縮噴嘴到焊縫之間的距離:1.2mm ο
[0006]豬尾管專用焊接工具，包括手持絕緣套、把手、鉗頭，手持絕緣套內(nèi)設(shè)置電流調(diào)節(jié)器;電流調(diào)節(jié)器通過(guò)無(wú)線發(fā)射器與電流控制裝置的無(wú)線接收器連接；
所述電流調(diào)節(jié)器由按鈕、鎖緊器、按鈕接觸板、充電電池、充電線圈組成，按鈕連接按鈕接觸板，充電電池連接充電線圈，充電線圈連接電纜線，鎖緊器設(shè)置在按鈕的一側(cè);鎖緊器由滑槽、滑板、彈珠組成，滑板設(shè)置在滑槽內(nèi)，滑槽固定在絕緣套上，滑槽設(shè)有彈珠，滑板上設(shè)有缺口槽；
所述電流控制裝置由搖把、絲桿、鐵芯、線圈、第一齒輪、第二齒輪、電機(jī)、電源組成，絲桿的一端連接搖把，絲桿的另一端連接鐵芯，線圈固定在電焊機(jī)的殼體上，第一齒輪安裝在絲桿上，第二齒輪與第一齒輪嚙合，第二齒輪安裝在電機(jī)的輸出軸上，電機(jī)連接電源，電源連接無(wú)線接收器。
[0007]本發(fā)明搬迀成本低且搬迀后能夠安全高效地投入運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明下集氣管焊接充氬保護(hù)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明上升管坡口加工及組焊示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明中豬尾管專用焊接工具的結(jié)構(gòu)圖。
[0011 ]圖4是本發(fā)明中電流控制裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖中，1、氬氣進(jìn)口，2、豬尾管，3、密封法蘭，4、下集氣管，5、密封紙，6、膠帶紙，7、轉(zhuǎn)化管，8、排氣口，9、氬氣輸送軟管，10、輸氣總管，11、熱風(fēng)管，12、上升管外伸段，201、鉗頭，202、銷，203、把手，204、絕緣套，205、按鈕，206、鎖緊器，207、按鈕接觸板，208、充電電池，209、充電線圈，210、電纜線，211、搖把，212、絲桿，213、鐵芯，214、線圈，215、第一齒輪，216、第二齒輪，217、電機(jī)，218、電源，219、無(wú)線接收器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]異地拆建天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化爐爐管施工方法，包括下集氣管拆卸、下部支撐拆卸、下集氣管焊口的坡口加工、下集氣管組對(duì)焊接、上升管焊口的坡口加工、上升管組對(duì)焊接、豬尾管焊接。
[0014]下集氣管拆卸，將每排下集氣管切割成北、中、南三段，其中北段有19根轉(zhuǎn)化管、中段有14根轉(zhuǎn)化管和I根上升管，南段有19根轉(zhuǎn)化管;切口位于上升管的外伸段與過(guò)渡段的焊縫處；
本發(fā)明所述的北、南為蒸汽轉(zhuǎn)化爐安裝地理方位的東、南、西、北。中為北、南之間。
[0015]下部支撐拆卸，調(diào)平對(duì)齊焊口
調(diào)整頂部的承吊彈簧，對(duì)承吊彈簧下面的集氣管焊口進(jìn)行調(diào)平組對(duì)，拆除臨時(shí)枕木支撐，讓下集氣管處于水平并自由狀態(tài)。
[0016]下集氣管焊口的坡口加工制作
先采用空氣等離子切割原焊口的大多數(shù)焊肉，再采用角向磨光機(jī)(注意要采用不銹鋼專用磨光片)徹底清除表面的氧化層及溝槽。清除坡口內(nèi)壁、外壁周圍20_范圍內(nèi)氧化腐蝕層厚度是0.5mm;坡口加工后進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層缺陷并進(jìn)行100%滲透檢測(cè)達(dá)到JB/T4730-2005中的I級(jí)合格。
[0017]坡口形式及尺寸應(yīng)符合SH/T3523-1999中表3.4.1中的規(guī)定。
[0018]下集氣管組對(duì)焊接
下集氣管采用手工氬弧焊接，下集氣管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)，即借用焊口鄰近的兩支轉(zhuǎn)化管，從一支轉(zhuǎn)化管的豬尾管通入純度2 99.96%的氬氣，另外一支轉(zhuǎn)化管作為出氬氣氣口。焊口處用紙膠帶密封，邊焊接邊去除紙膠帶;距離下集氣管管口 250mm位置內(nèi)壁黏貼兩層水溶性紙，水溶性紙周邊與下集氣管內(nèi)壁黏貼，使水溶性紙徑向堵住下集氣管，以達(dá)到密封氬氣的作用(圖1所示)；
下集氣管焊接溫度是900°C，焊接壓力是3.5 Mpa,焊接過(guò)程保持恒溫恒壓，焊接材料是Inco 1y-SOOH合金材料，填充層和面層采用直徑是2.4mm的焊條;焊后將施焊部位的溫度升高至11OO0C，恒溫20min，然后用水冷降溫。
[0019]下集氣管焊口坡口加工完后，其表面經(jīng)滲透檢測(cè)合格后就可以進(jìn)行組對(duì)焊接了。組對(duì)前先檢查上部所吊彈簧的位置是否發(fā)生變化，如有變化需進(jìn)行調(diào)整，其間隙不能靠外力強(qiáng)制調(diào)整，兩段排管管口要自由的組對(duì)。
[0020]組對(duì)焊接時(shí)，采用手工氬弧焊，管內(nèi)必須進(jìn)行充氬保護(hù)，以確保焊縫反面不被氧化起渣。借用靠近焊口的兩支轉(zhuǎn)化管，從一支轉(zhuǎn)化管的豬尾管通入純度2 99.96%的氬氣，另外一支轉(zhuǎn)化管作為出氣口。焊口處用紙膠帶密封，邊焊