連鑄精整火切熔渣在線處理裝置的熔渣清除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及連鑄生產(chǎn)工藝技術(shù)。更具體地，本發(fā)明涉及連鑄精整火切熔渣在線處理裝置。另外，本發(fā)明還涉及該處理裝置的熔渣清除方法。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄坯在經(jīng)過火焰切割后，鑄坯端部會粘黏有熔渣，冷卻后硬度較大。一方面，形成鑄坯斷面的硬結(jié)、毛刺;另一方面，高溫熔渣掉落會造成對輥輪的熔損。
[0003]為了保證鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量和成材率，也為了保護(hù)乳鋼輥輪表面不造成損傷，需將其及時對鑄坯熔渣進(jìn)行清除。但是，由于熔渣的溫度很高，在現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有相應(yīng)的清除熔渣的設(shè)備，使得清除工作難以進(jìn)行，產(chǎn)品質(zhì)量無法得到保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種連鑄精整火切熔渣在線處理裝置，其目的是減少鑄坯端部熔渣粘黏，提尚鑄還一次合格率，保證鑄還廣品成材率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]本發(fā)明的連鑄精整火切熔渣在線處理裝置，應(yīng)用于所述熔渣的清除，所述的處理裝置設(shè)有空壓風(fēng)噴氣管，所述的空壓風(fēng)噴氣管設(shè)置在火焰切割槍的下方、與切后輥上沿平齊的位置;所述的空壓風(fēng)噴氣管朝向所述熔渣流出的位置。
[0007]所述的空壓風(fēng)噴氣管為平行的兩件，其噴氣的方向相對。
[0008]兩個所述的空壓風(fēng)噴氣管的軸線錯開一段距離。
[0009]兩個所述的空壓風(fēng)噴氣管的管口在鑄坯行進(jìn)方向上相距30mm。
[0010]所述的空壓風(fēng)噴氣管的管徑為22Φπιπι，其長度為2m。
[0011]所述的空壓風(fēng)噴氣管外接壓縮空氣管道。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的連鑄精整火切熔渣在線處理裝置的熔渣清除方法，其技術(shù)方案是所述的熔渣清除方法為:
[0013]將空壓風(fēng)噴氣管外接壓縮空氣管道，置于切后輥的兩側(cè)，高度與與切后輥輥輪上沿平齊；
[0014]火焰切割裝置將火焰切割槍抱夾抱緊、預(yù)熱氧開啟，進(jìn)入切割狀態(tài)；
[0015]設(shè)定同步限位，保證鑄坯火焰切割開始時即開啟熔渣吹掃；
[0016]火焰切割開始時，開啟空壓風(fēng)，空壓風(fēng)噴氣管開啟，吹掃熔渣。
[0017]所述的壓縮空氣管道提供的空壓風(fēng)壓力為:0.4?0.5MPa。
[0018]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，采用一種在線處理火切熔渣的簡易方法，吹掃切割過程中的熔渣，避免氧化熔渣與鑄坯斷面粘黏，同時降低熔渣對輥輪的熔損;無需進(jìn)行電氣改造，減少了鑄坯毛刺的處理工作量，提高了鑄坯一次合格率，保證鑄坯產(chǎn)品合格率及成材率，同時降低了輥輪的耗損率。
【附圖說明】
[0019]附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明如下:
[0020]圖1為本發(fā)明裝置的橫向示意圖；
[0021 ]圖2為本發(fā)明裝置的縱向示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記為:
[0023]1、鑄坯，2、空壓風(fēng)噴氣管，3、火焰切割槍，4、切后輥，5、壓縮空氣管道。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
[0025]如圖1、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種連鑄精整火切熔渣在線處理裝置，應(yīng)用于所述熔渣的清除。本發(fā)明應(yīng)用于在線處理鑄坯火焰切割熔渣的簡易快捷方法。
[0026]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)減少鑄坯端部熔渣粘黏，提高鑄坯一次合格率，保證鑄坯產(chǎn)品成材率的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0027]如圖1至圖2所示，本發(fā)明的連鑄精整火切熔渣在線處理裝置，所述的處理裝置設(shè)有空壓風(fēng)噴氣管2，所述的空壓風(fēng)噴氣管2設(shè)置在火焰切割槍3的下方、與切后輥4上沿平齊的位置;所述的空壓風(fēng)噴氣管2朝向所述熔渣流出的位置。
[0028]上述的去除火切熔渣的快捷方法，無需對設(shè)備進(jìn)行電氣改造，裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、成本較低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。一方面減少鑄坯端部熔渣粘黏，避免形成鑄坯毛刺，提高鑄坯一次合格率，保證鑄坯產(chǎn)品成材率;另一方面避免高溫熔渣掉落造成對輥輪的熔損。
[0029]如圖2所示，所述的空壓風(fēng)噴氣管2為平行的兩件，其噴氣的方向相對。
[0030]兩個所述的空壓風(fēng)噴氣管2的軸線錯開一段距離。
[0031]所述的裝置參數(shù):
[0032]為避免鋼渣堵塞吹掃管口，兩側(cè)吹掃管，即:兩個所述的空壓風(fēng)噴氣管2的管口在鑄還行進(jìn)方向上相距30mm。
[0033]所述的空壓風(fēng)噴氣管2的管徑為Φ22πιπι，其長度為2m。所述的空壓風(fēng)噴氣管2外接壓縮空氣管道5。安裝外接空壓風(fēng)的壓縮空氣管道5距鑄坯距離:150mm。
[0034]為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的連鑄精整火切熔渣在線處理裝置的熔渣清除方法，其技術(shù)方案是所述的熔渣清除方法為:
[0035]將空壓風(fēng)噴氣管2外接壓縮空氣管道5，置于切后輥4的兩側(cè)，高度與與切后輥輥輪上沿平齊，即:將空壓風(fēng)噴氣管2外接空壓風(fēng)。
[0036]火焰切割裝置將火焰切割槍3抱夾抱緊、預(yù)熱氧開啟，進(jìn)入切割狀態(tài)；
[0037]設(shè)定同步限位，保證鑄坯火焰切割開始時即開啟熔渣吹掃；
[0038]火焰切割開始時，開啟空壓風(fēng)，空壓風(fēng)噴氣管2開啟，吹掃熔渣。
[0039]在鑄坯切后輥兩側(cè)安裝固定鋼管(高度與輥輪上沿平齊)，外接空壓風(fēng)，火焰切割開始時，開啟空壓風(fēng)，將高溫熔渣吹離鑄坯端部，避免其冷凝、粘黏形成毛刺。
[0040]所述的壓縮空氣管道5提供的空壓風(fēng)壓力為:0.4?0.5MPa?？諌猴L(fēng)壓力保證空壓風(fēng)噴氣管2產(chǎn)生足夠的吹掃力。
[0041]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄精整火切熔渣在線處理裝置，應(yīng)用于所述熔渣的清除，其特征在于:所述的處理裝置設(shè)有空壓風(fēng)噴氣管(2)，所述的空壓風(fēng)噴氣管(2)設(shè)置在火焰切割槍(3)的下方、與切后輥(4)上沿平齊的位置;所述的空壓風(fēng)噴氣管(2)朝向所述熔渣流出的位置； 其特征在于所述的熔渣清除方法為: 將空壓風(fēng)噴氣管(2)外接壓縮空氣管道(5)，置于切后輥(4)的兩側(cè)，高度與切后輥輥輪上沿平齊； 火焰切割裝置將火焰切割槍(3)抱夾抱緊、預(yù)熱氧開啟，進(jìn)入切割狀態(tài)； 火焰切割開始時，開啟空壓風(fēng)，空壓風(fēng)噴氣管(2)開啟，吹掃熔渣。2.按照權(quán)利要求1所述的連鑄精整火切熔渣在線處理裝置的熔渣清除方法，其特征在于:所述的壓縮空氣管道(5)提供的空壓風(fēng)壓力為:0.4?0.5MPa。3.按照權(quán)利要求2所述的連鑄精整火切熔渣在線處理裝置的熔渣清除方法，其特征在于:所述的處理裝置設(shè)定同步限位，保證鑄坯火焰切割開始時即開啟熔渣吹掃。4.按照權(quán)利要求1所述的連鑄精整火切熔渣在線處理裝置的熔渣清除方法，其特征在于:所述的空壓風(fēng)噴氣管(2)為平行的兩件，其噴氣的方向相對。5.按照權(quán)利要求4所述的連鑄精整火切熔渣在線處理裝置的熔渣清除方法，其特征在于:兩個所述的空壓風(fēng)噴氣管(2)的軸線錯開一段距離。6.按照權(quán)利要求4所述的連鑄精整火切熔渣在線處理裝置的熔渣清除方法，其特征在于:兩個所述的空壓風(fēng)噴氣管(2)的管口在鑄坯行進(jìn)方向上相距30mm。7.按照權(quán)利要求1所述的連鑄精整火切熔渣在線處理裝置的熔渣清除方法，其特征在于:所述的空壓風(fēng)噴氣管(2)的管徑為Φ22πιπι，其長度為2m。8.按照權(quán)利要求1所述的連鑄精整火切熔渣在線處理裝置的熔渣清除方法，其特征在于:所述的空壓風(fēng)噴氣管(2)外接壓縮空氣管道(5)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連鑄精整火切熔渣在線處理裝置，應(yīng)用于所述熔渣的清除，所述的處理裝置設(shè)有空壓風(fēng)噴氣管(2)，所述的空壓風(fēng)噴氣管(2)設(shè)置在火焰切割槍(3)的下方、與切后輥(4)上沿平齊的位置；所述的空壓風(fēng)噴氣管(2)朝向所述熔渣流出的位置。本發(fā)明還公開了該處理裝置的熔渣清除方法。采用上述技術(shù)方案，采用一種在線處理火切熔渣的簡易方法，吹掃切割過程中的熔渣，避免氧化熔渣與鑄坯斷面粘黏，同時降低熔渣對輥輪的熔損；無需進(jìn)行電氣改造，減少了鑄坯毛刺的處理工作量，提高了鑄坯一次合格率，保證鑄坯產(chǎn)品合格率及成材率，同時降低了輥輪的耗損率。
【IPC分類】B23K7/10, B08B5/02
【公開號】CN105562883
【申請?zhí)枴緾N201510933201
【發(fā)明人】胡崗, 陳祖強(qiáng), 郭雷, 張強(qiáng), 劉光緒, 王金凱
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月14日